煤矿开采中的技术不安全问题与管理综合措施

　　摘要：新时期下，我国煤矿采矿技术日趋成熟，但虽然有诸多的不安全技术因素存在于采矿工程中，对作业人员的生命财产安全造成了严重的威胁。针对这种情况，要深入分析和总结现阶段煤矿采矿工程中的不安全技术因素，采取针对性的解决策略，促使煤矿采矿工程安全得到保障。

　　关键词：煤矿； 采矿工程； 不安全； 技术因素；

　　煤矿采矿工程涵盖了十分繁琐的工序，面临着较为恶劣的作业环境，具备较高的危险系数。再加上不安全技术因素的存在，将很容易导致各类安全事故的发生，不仅采矿工程的综合效益受到影响，作业人员的生命安全也得不到保证。因此，要采取针对性的管理手段，消除各种不安全技术因素，避免安全事故的发生[1].

　　1 煤矿采矿工程中的不安全技术因素与解决策略

　　1.1 没有合理设置车场轨道与间隙参数

　　目前煤矿采矿工程中，巷道开拓施工往往采取罐笼提升、箕斗提升等方式，以便有效运输矿井中的材料。其中，罐笼提升在副井中运用较多，箕斗提升则普遍运用于主井中。同时，铲运机也是采矿作业的重要机械，在车中装入需运输物品后，利用电机车向主井中行驶。部分采矿工程的车场设计不够科学，设计人员没有将物品运输需求纳入考虑范围，设计过小的双轨道安全间隙参数，与国家安全标准不相适应，这样就容易加大车场运输压力，车辆变形、车辆碰撞等问题频繁出现，对作业人员人身安全造成不利威胁。

　　解决策略：为规避安全事故的发生，设计人员在设置车辆双轨道间隙时，要将国家规定的安全标准严格贯彻下去，同时对现场作业环境综合考虑，合理调整与优化。通常情况下，要按照1.4 m的标准控制间隙参数，这样方可以满足运输车辆的安全运输需求，不仅采矿工程作业质量得到提高，现场作业人员的人身安全也可得到保证。

　　1.2 没有合理设计巷道高度

　　采矿工程巷道施工过程中，施工人员往往将砌碹支护开拓方式运用过来。要结合掘进方式，对墙体高度进行合理设置，通常需达到1.2 m以上的标准。但部分采矿企业出于成本考虑，会对墙体高度进行一定程度减小，如设置了1.1 m高度的墙体。这样就会对巷道架线作业产生不利影响，很容易有施工人员触电问题出现，不仅采矿工程作业活动难以顺利实施，施工人员的人身安全也得不到保证。此外，部分企业在设计巷道腰线时，没有将潜在的意外情况、作业环境等因素纳入考虑范围，影响到腰线设计的合理性。由于作业压力无法被支架所有效承载，支架形变问题容易出现，巷道安全性大打折扣。

　　解决策略：采矿工程巷道设计过程中，工作人员要将采矿区域的环境条件、影响因素纳入考虑范围，依据国家标准规定，合理设计巷道高度，避免为扩大生产利益，而对高度参数随意调整，以便促使作业人员的生命财产安全得到保障。同时，要通过测量仪等设备的运用，合理设置巷道腰线。

　　1.3 没有合理设计人行道

　　人行道是巷道设计的重要组成内容，通过合理设计人行道，可以促使施工人员、技术人员的进出需求得到满足。我国对巷道人行道的设计标准进行了明确，要求高度、宽度分别保持在1.7/0.7 m以上，这样现场人员的进出安全方可以得到保证。若巷道人行道需要机车运输，则需进一步扩大人行道的宽度。但部分企业为促使采矿工程生产成本得到降低，没有严格依据标准规范设计人行道的宽度和高度，这样在进出人员、运输设备的过程中，就容易有安全事故发生。

　　解决策略：设计人员要充分重视人行道设计工作，将国家相关标准严格履行下去，按照1.9/0.7 m的标准分别控制人行道的高度和宽度。相关人员要充分发挥自身监督管理职能，避免设计、施工过程中有偏差问题出现，这样采矿工程的作业需求能够得到有效满足，安全、高效的实施各种采矿任务。

　　1.4 没有合理设置曲率半径

　　近些年来出现的煤矿采矿工程安全事故问题，很多都是因曲率半径不够科学所造成的。相关部门已经明确要求了曲率半径的设置规格，只有按照标准规定科学设计，运输车辆的行驶安全、作业人员的人身安全方可以得到保证。但部分人员设计了过大的曲率半径参数，导致有钢丝绳断裂等不良现象出现于电车运行过程中，进而造成安全事故的发生。主要原因就在于过大的曲率半径参数下，增加了运输车辆的拐弯力度，经过一段时期的运行后，钢丝绳的强度显著降低，加大了安全事故的发生率。

　　解决策略：设计人员要积极关注同领域内出现的各种安全事故，明确认识到曲率半径对采矿工程作业安全的重要性，结合安全标准与实际情况，对曲率半径合理设置，避免因巷道内弯道半径参数不合理而导致安全事故的出现。同时，要将采矿工程使用到的电机车设备的规格、型号等纳入考虑范围，对曲率半径科学调整和优化，规避钢丝绳断裂、翻车等严重问题的出现。此外，要科学防护巷道内弯道区域，避免碎石砸伤施工人员[2].

　　2 煤矿采矿工程安全管理综合措施

　　2.1 完善安全管理制度体系

　　为保证煤矿采矿工程的作业安全，既需要针对性解决现存的各种不安全技术因素之外，又需要通过安全管理制度的完善构建，对采矿工程作业过程进行规范和控制，促使采矿工程作业效率得到提高，各种潜在安全隐患得到消除。构建的安全管理制度，需与现场作业情况所适应，充分涵盖设备库存、作业过程、工程验收等诸多方面的内容，以便促使现场作业的规范性、安全性得到增强。同时，要严格管理现场作业人员与开采技术，对不同岗位的安全责任进行明确，通过落实安全责任，增强工作人员的责任意识、安全意识，能够自觉发现和排除潜在的风险隐患，促使采矿工程整体作业安全得到保障[3].

　　2.2 科学管理工作人员

　　煤矿企业要将行业安全规定、地区安全政策等严格贯彻下去，深入控制、监督采矿工程现场施工的各个环节，及时发现与消除潜在的安全隐患，避免安全事故的发生。要结合安全规范与制度，科学管理施工人员，保证每一道施工工序、每一项操作行为都与规范要求所符合，避免有不合规作业行为出现。同时，要将安全教育活动定期组织起来，以案例形式生动阐释违规作业的危害，促使施工人员的安全意识得到提升。

　　此外，要结合实际情况，对安全管理奖惩制度科学构建，警告或处罚那些出现违规行为的人员，从物质、精神双重角度奖励那些安全管理成效较为显著的班组或人员。这样能够将现场人员的参与积极性调动起来，全面提升煤矿采矿工程的安全管理水平。

　　2.3 提前制定应急预案

　　受煤矿采矿工程环境、作业特点的影响，潜在的不安全因素较多，难免会有一些不安全因素遭到遗漏。针对这种情况，需要对应急预案进行提前制定，这样一旦有安全事故发生，能够对事态发展有效控制，避免有过大的人员伤亡问题出现，煤矿企业的经济损失也可得到良好控制。

　　此外，要将现代化科学技术积极运用于煤矿采矿工程作业生产中，如可将遥感遥测设备合理安装于作业现场，这样相关人员可以对井下情况实时了解，快速发现和应对各种安全隐患，达到井下作业安全水平提高的目的。

　　2.4 科学维护开采设备

　　开采设备的运行状况，也会对煤矿采矿工程的作业安全造成影响。因此，要结合实际情况，将开采设备的维护保养机制构建起来，促使设备方面的不安全因素得到消除，降低安全事故的发生率。工作人员要对作业现场的各种零构件性能定期经常的检查，如有老化、断裂、生锈等不良问题出现，需及时修复或更换。同时，要对井下作业设备的运行情况仔细观察，如有故障前兆出现，需立即停止作业设备的运行，故障排查之后，方可以投入到运行当中。此外，要做好开采设备的保养工作，完成井下作业活动后，要全面排查开采设备，及时发现和预防潜在的故障隐患。定期系统保养开采设备，优化设备的运行性能，促使采矿作业的整体安全性得到提高[4].

　　3 结语

　　综上所述，不安全技术因素的存在，将会显著加大煤矿采矿工程安全事故的发生率，进而对煤矿企业的整体发展造成影响，威胁到作业人员的人身安全。因此，相关人员需彻底排查采矿工程作业中潜在的各种不安全技术因素，制定针对性的防范、应对策略，消除安全隐患，避免安全事故的发生。同时，要通过安全管理制度体系的完善，不断提高煤矿采矿工程整体安全管理水平。

　　参考文献

　　[1]夏磊。关于煤矿采矿工程中的不安全技术因素探究[J].科学技术与创新，2018（12）：41-42.

　　[2]梁晨。煤矿采矿工程中的不安全技术因素分析[J].当代化工研究，2019（14）：18-19.

　　[3]杨波。煤矿采矿工程中的不安全技术因素分析[J].当代化工研究，2019（06）：26-27.

　　[4]靳军。煤矿采矿工程中不安全技术因素分析[J].石化技术，2019（05）：52-52.