开体驳抛填施工工艺及质量控制

　　1 概述

　　随着社会经济的快速发展，水利工程建设的质量得到很大提高，施工技术水平有了很大进步。施工企业针对深水防波堤施工部分的石料抛填工程方面十分重视，该工程部分施工技术的选择和质量控制情况都得到了很大提高，并在整个工程建设方面体现出十分重要的作用。文章就针对当前该部分的施工工艺及质量控制方面进行细致地阐述。

　　2 开体驳抛填工艺

　　2.1 对抛石顺序的要求

　　在该部分施工过程中必须严格按照相关的施工顺序完成，这直接关系到整个工程建设的质量和后续工程能否正常开展。一般情况下，该部分的施工过程都采用单项推进的方式，根据不同的施工横剖面选择不同的施工工艺。在抛石的整个施工过程中如何判断断面的抛石顺序至关重要，通常来说采用至上而下的方式，以中轴向两端推进的顺序。

　　在实际施工的过程中，根据石料位置的不同，通常-5m 作为陆上和海上工程的分界线，文章主要阐述的是水上的石料抛填工艺。因为本工程在深水区进行抛石，所以需要选择使用开体驳的施工工艺。在抛填的过程中需要根据石料的位置以及抛填的位置选择合适的方式。此外，还应该注意石料的规格以及补坡位置的预留。

　　2.2 开体驳抛填工艺的特点

　　2.2.1 开体驳抛填施工工程通常来说，由于抛填的施工量很大，根据相关调查显示工程中需要的抛石数量可以达到四十八万平方米。此外，在施工的过程中还能够借助海上船机实现快速填充，节省了大量的人力物力，提高了工程效率。

　　2.2.2 抛填效率高采用此种施工工艺进行石料抛填能够提高抛填的速度，同时还能够节省施工成本。此外，相比过去的抛填方式来说，该种施工工艺在装卸石料上的速度也得到了很大提升，为实现高速度抛填提供了基础。

　　2.2.3 断面的工程量比较大虽然该种施工工艺具有很大优势，但是也只适用于抛填厚度在七米到十四米的范围，宽度在六点五米到二十三点五米的范围。在使用该种施工工艺的过程中，必须注意网格尺寸的大小，避免出现多抛填的问题。断面工程量大也是该种抛填方式相比其他方式的独特之处。

　　3 开体驳抛填施工过程的质量控制措施

　　3.1 注重抛石前的质量控制

　　抛石前的质量控制直接关系到后面施工工序的质量，所以应该格外的关注。需要注意的方面包括石料的数量是否准确以及船体的定位是否精准。石料数量的准确性对后面石料抛填的分配有很大关系。在确定好石料数量没有问题之后，可以使用相应的通道把石料运输到指定的位置上，为后面的抛填工作做好准备。此外，还应该对抛填的厚度进行细致地分析，做好控制工作，在进行抛填的时候可以使用小单位实现的方式，这也为施工人员控制好抛石的量做好准备。

　　3.2 注重抛填中期的质量控制

　　所谓的抛填中期是指对防波堤已经进行了初步的石料抛填，为了改善粗抛效果而进行的二次抛填的时期，在进行二次抛填过程中要尽可能地降低标高，最高不能使其超过+3.16m,这种标高的设置能够确保深水防波堤石料抛填过程在冬季中施工质量的保证。在中期抛填过程中要特别注重堤心石抛填的质量控制，特别是对其高度的控制，为了确保堤心石的抛填能够顺利进行，堤心石应该高于+3.16m,并且其两侧的反压石的高度也要有一定程度的增加。要想更好地实现对抛填中期施工质量的控制，就必须加强对开体驳靠驳抛填质量的控制。当开体驳依据前期设定的路线向定位船逐渐靠近时，开体驳的工作人员应该及时的运用通讯技术和定位船进行联系，从而对定位船的相关数据进行再次的确定。当开体驳和定位船靠近时，要对料仓轴线上的标记进行检查，确保其标记的位置和定位船导标的位置相对应，如果导标和标记能够在一条直线上，那么就可以认为标记的位置是正确的。在确保标记正确后，利用导航定位系统对其位置进行再次确定，然后就可以把开体驳的石料进行输出抛填。

　　3.3 注重抛填后期的质量控制

　　抛填后期相比前期和中期来说更为重要，作为施工人员必须重视抛填后期的工程质量，这样才能够最大程度地保证整个抛填工程的质量。抛填后期工程中最为重要的施工部分就是荷曲线压紧，在这个过程中石料会达到工程标准的最高值。为了使工程施工更为方便，在抛填的过程中必须控制好抛填的时间，可以使用挖掘机等设备进行辅助施工，抛填底部的宽度应该达到五十米以上，使两侧的平台高度有所增加。由于这是石料抛填的最后阶段，因此此时防波堤已经基本成型，在抛填完成之后，可以根据不同部位的抛填情况选择性的对其进行补抛，从而使其达到设计标准。

　　4 对堤心主体抛填分层厚度的确定

　　堤心主体抛填分层厚度的确定对于促进施工石料的均匀布置以及工程整体的质量控制都有着十分重要作用。就目前我国的施工工艺来看，不同类型的船抛石的质量和基本成型情况也有所不同，除此之外，水的深度也会在一定程度上影响抛石厚度以及抛石质量。因此要想最大程度的降低船体以及水深对于石料抛填过程中的影响就必须加强不同船体布置的合理性，根据设计要求对不同船型的尺度和标高进行调节。具体船型对于石体成型厚度的影响状况如下表1所示。
　　
　　5 方驳反铲补抛石料工艺

　　除上述施工工艺之外，还可以针对两边的施工位置进行斜坡补抛，该部分工程可以使用方驳反铲补抛石料工艺。通常情况下，石料的运送距离一般控制在十米左右。在抛填的过程中应该对需要补抛的位置进行确定，并使用相应的设备对该区域的水深位置进行确定，并根据水深来制定出相应的补抛设计，为后面的施工工序奠定一定的基础。在完成一个地方的抛填之后，就需要按照原计划挪到下一个抛填位置，人员需要对完成抛填的位置进行检查，确保质量。

　　6 结束语

　　综上所述，文章主要针对当前石料抛填工艺进行分析，提出了需要注意的施工技术以及如何进行质量控制，特别对施工中不同环节进行质量控制，希望能够通过文章的介绍给施工建设人员一定的借鉴意义。

　　此外，在保证工程质量的过程中，除了施工单位之外，监理部门也起到十分重要的作用，对施工中的各个环节进行仔细检查，一旦发现问题及时提出，确保工程的顺利进行。

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