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拖拉机生产厂班组管理研究

来源:未知 作者:原来是喵
发布于:2016-08-30 共5304字
  班组专项培训导师从安全生产设备、质量基础知识、工艺知识、工作流程等几个方面进行选拔,选拔培训导师不仅对班组员工是一种激励和认可,同时也对新员工传授了经验和知识。大家在相关论文写作时,可以参考这篇“拖拉机生产厂班组管理研究”人力资源管理论文。
  
拖拉机生产厂班组管理研究

  原标题:全方位的班组管理实践
  
  摘要:根据不同工种制订“三不伤害、一不失误”自我防护卡,从班长到员工都要认真学习,并在自我防护卡上签字,确保做到不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害、操作不失误。
  
  关键词:班组管理;素质提升;中国一拖
  
  第一拖拉机股份有限公司第三装配厂(简称三装厂)是中国一拖集团有限公司下属从事大功率轮式拖拉机生产的专业厂。其中动力换挡产品是结合市场新的需求增长点,自主研发的技术创新产品,目的是为了满足高端用户的需求,三装厂也是目前国内唯一一家能够实现动力换挡批量生产的企业。
  
  三装厂在开展班组管理工作时,根据班组的工作性质将班组分为三类:装配型班组、加工型班组和服务型班组,同时明确车间主任(科长)是班组建设第一责任人,对班组管理负直接领导责任,应主动、具体、创造性地抓好班组建设工作。企业发展部是班组建设的归口管理部门,负责班组规章制度的修订和完善、班组规章制度执行情况的监督、班组工作的评价和考核、组织班组长培训以及班组综合管理等工作。车间主任(科长)与企业发展部相互配合,按照各自的职责开展班组管理工作,以车间主任(科长)为主,企业发展部为辅,逐步形成自上而下,齐抓共管的班组管理格局。
  
  一、构建全方位、一体化的制度
  
  以前,三装厂班组管理制度不够完善,有的甚至是缺失,发现问题时,采用的都是“土办法”,采用沟通、协调等方式方法,没有能让员工信服的依据及理由。基于此,三装厂结合班组管理实际,制定了《班组建设管理制度》和《班组长管理制度》,指导班组管理工作的开展;在厂部管理制度的基础上,各车间(科室)结合本单位特点,制定了本单位的管理制度;各班组在厂部和车间管理制度的基础上,进行细化和完善,结合本班组工作特点,制定了适用于班组的管理制度。各班组内部的管理制度以厂部及车间管理制度为总纲,结合班组管理实际修订完善班组管理制度,并组织召开民主生活会进行讨论,确保制度得到每一名班组员工的认可。从厂部到车间(科室),再到班组,管理制度不断完善,层层细化,构建了全方位的、一体化的制度来保障班组管理工作的有序开展。
  
  二、优化生产组织管理
  
  班组管理的最终目标是保质保量的完成厂部布置的各项生产任务,而如何合理的、有效的完成各项任务,不断提升员工的劳动生产效率则是衡量班组管理水平高低的标尺。三装厂生产管理实施的是三天一计划,由生产运行部将生产计划下达到各车间、班组,各班组根据生产计划安排到各岗位,同时将工作重点和注意事项填写在班组白板上,以便员工随时掌握生产任务信息。
  
  1.班组日常工作标准化
  
  完成工作任务的前提是各项工作能够按照统一的标准开展,三装厂班组日常工作的开展逐步形成了统一的标准和流程,确保了各项工作任务的顺利完成。首先在班前会上由班组长对昨天班前“三件事”,班中“四坚持”,班后“五步走”的落实情况进行通报,未按以上要求做到的落实考核,并提醒其他员工注意;然后对当天的工作重点及需要关注的地方进行重点提醒,要求班组员工发现问题先自查是否按照标准化工作方法开展工作;最后再次带领班组员工进行学习和熟悉,形成闭环,持续改进。
  
  2.信息化技术提升班组管理水平
  
  随着三装厂信息化管理手段的应用,现代化班组管理同样可以借助信息管理工具来提升班组管理。MES系统(制造执行系统)和SAP系统作为三装厂的两大信息化系统,为班组管理提供了有力支撑,同时改进和提升了现有的班组管理水平。
  
  (1)MES系统将来自SAP系统的日生产计划自动下发,用以指导班组生产作业,同时,MES系统实时采集班组各主要工位的生产数据,并反馈至生产计划中,使计划人员能准确、快速地对计划执行情况进行了解、统计和分析,进而帮助班组更加合理、有效地编制生产计划。
  
  (2)采用简单、有效、可靠和安全的条形码标签识别技术,在生产现场设置数据采集点,通过班组员工简单、快速的采集生产信息,对产品计划执行情况的整个制造过程进行跟踪。分装车间班组从前箱上线工位开始生成主机条码,对主机在班组的生产全过程进行扫描跟踪,从而形成实际生产队列,指导各班组生产作业。MES系统通过对主机扫描信息的处理与分析,使车间管理人员能时刻洞察车间班组的生产实绩,提高了车间和班组的可视化水平。
  
  (3)为方便班组员工查阅相关信息,结合MES系统的应用和实施,在班组重要工位都配备计算机,班组员工在MES系统中通过调用集成桌面实现与PLM系统的现场工艺集成,通过调整文件夹层级,方便班组员工浏览,实现现场按生产区域、系列等以图文并茂的方式对操作员进行生产装配指导,便于班组员工随时并准确掌握装配工艺,提升工作效率和质量。
  
  3.加强班组重点设备管理
  
  设备是班组安全和顺利生产的保障,只有设备运行良好,班组的各项生产才能顺利进行,因此设备管理是每个班组必须也是重点要抓的管理工作之一。
  
  (1)加强重点设备点检制度,制作可视化点检卡。班组长根据设备性能的改变,不断修改完善设备点检制度,制定出标准的设备点检管理办法,针对班组“精、大、稀”等重点设备建立图文并茂的设备点检卡,根据设备的使用情况及设备本身的特点分为“安全控制点”“保养控制点”“润滑操作点”等类别,并对检查内容如点检标准、点检方式、点检频次、点检数量、状态等做出严格的点检标准,为避免在点检过程中出现遗漏及偏差,点检卡配有所检查部位的照片,能够做到点检可视化、标准化。
  
 
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