班组专项培训导师从安全生产设备、质量基础知识、工艺知识、工作流程等几个方面进行选拔，选拔培训导师不仅对班组员工是一种激励和认可，同时也对新员工传授了经验和知识。大家在相关论文写作时，可以参考这篇“拖拉机生产厂班组管理研究”人力资源管理论文。
原标题：全方位的班组管理实践
摘要：根据不同工种制订“三不伤害、一不失误”自我防护卡，从班长到员工都要认真学习，并在自我防护卡上签字，确保做到不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害、操作不失误。
关键词：班组管理；素质提升；中国一拖
第一拖拉机股份有限公司第三装配厂（简称三装厂）是中国一拖集团有限公司下属从事大功率轮式拖拉机生产的专业厂。其中动力换挡产品是结合市场新的需求增长点，自主研发的技术创新产品，目的是为了满足高端用户的需求，三装厂也是目前国内唯一一家能够实现动力换挡批量生产的企业。
三装厂在开展班组管理工作时，根据班组的工作性质将班组分为三类：装配型班组、加工型班组和服务型班组，同时明确车间主任（科长）是班组建设第一责任人，对班组管理负直接领导责任，应主动、具体、创造性地抓好班组建设工作。企业发展部是班组建设的归口管理部门，负责班组规章制度的修订和完善、班组规章制度执行情况的监督、班组工作的评价和考核、组织班组长培训以及班组综合管理等工作。车间主任（科长）与企业发展部相互配合，按照各自的职责开展班组管理工作，以车间主任（科长）为主，企业发展部为辅，逐步形成自上而下，齐抓共管的班组管理格局。
一、构建全方位、一体化的制度
以前，三装厂班组管理制度不够完善，有的甚至是缺失，发现问题时，采用的都是“土办法”,采用沟通、协调等方式方法，没有能让员工信服的依据及理由。基于此，三装厂结合班组管理实际，制定了《班组建设管理制度》和《班组长管理制度》，指导班组管理工作的开展；在厂部管理制度的基础上，各车间（科室）结合本单位特点，制定了本单位的管理制度；各班组在厂部和车间管理制度的基础上，进行细化和完善，结合本班组工作特点，制定了适用于班组的管理制度。各班组内部的管理制度以厂部及车间管理制度为总纲，结合班组管理实际修订完善班组管理制度，并组织召开民主生活会进行讨论，确保制度得到每一名班组员工的认可。从厂部到车间（科室），再到班组，管理制度不断完善，层层细化，构建了全方位的、一体化的制度来保障班组管理工作的有序开展。
二、优化生产组织管理
班组管理的最终目标是保质保量的完成厂部布置的各项生产任务，而如何合理的、有效的完成各项任务，不断提升员工的劳动生产效率则是衡量班组管理水平高低的标尺。三装厂生产管理实施的是三天一计划，由生产运行部将生产计划下达到各车间、班组，各班组根据生产计划安排到各岗位，同时将工作重点和注意事项填写在班组白板上，以便员工随时掌握生产任务信息。
1.班组日常工作标准化
完成工作任务的前提是各项工作能够按照统一的标准开展，三装厂班组日常工作的开展逐步形成了统一的标准和流程，确保了各项工作任务的顺利完成。首先在班前会上由班组长对昨天班前“三件事”,班中“四坚持”,班后“五步走”的落实情况进行通报，未按以上要求做到的落实考核，并提醒其他员工注意；然后对当天的工作重点及需要关注的地方进行重点提醒，要求班组员工发现问题先自查是否按照标准化工作方法开展工作；最后再次带领班组员工进行学习和熟悉，形成闭环，持续改进。
2.信息化技术提升班组管理水平
随着三装厂信息化管理手段的应用，现代化班组管理同样可以借助信息管理工具来提升班组管理。MES系统（制造执行系统）和SAP系统作为三装厂的两大信息化系统，为班组管理提供了有力支撑，同时改进和提升了现有的班组管理水平。
（1）MES系统将来自SAP系统的日生产计划自动下发，用以指导班组生产作业，同时，MES系统实时采集班组各主要工位的生产数据，并反馈至生产计划中，使计划人员能准确、快速地对计划执行情况进行了解、统计和分析，进而帮助班组更加合理、有效地编制生产计划。
（2）采用简单、有效、可靠和安全的条形码标签识别技术，在生产现场设置数据采集点，通过班组员工简单、快速的采集生产信息，对产品计划执行情况的整个制造过程进行跟踪。分装车间班组从前箱上线工位开始生成主机条码，对主机在班组的生产全过程进行扫描跟踪，从而形成实际生产队列，指导各班组生产作业。MES系统通过对主机扫描信息的处理与分析，使车间管理人员能时刻洞察车间班组的生产实绩，提高了车间和班组的可视化水平。
（3）为方便班组员工查阅相关信息，结合MES系统的应用和实施，在班组重要工位都配备计算机，班组员工在MES系统中通过调用集成桌面实现与PLM系统的现场工艺集成，通过调整文件夹层级，方便班组员工浏览，实现现场按生产区域、系列等以图文并茂的方式对操作员进行生产装配指导，便于班组员工随时并准确掌握装配工艺，提升工作效率和质量。
3.加强班组重点设备管理
设备是班组安全和顺利生产的保障，只有设备运行良好，班组的各项生产才能顺利进行，因此设备管理是每个班组必须也是重点要抓的管理工作之一。
（1）加强重点设备点检制度，制作可视化点检卡。班组长根据设备性能的改变，不断修改完善设备点检制度，制定出标准的设备点检管理办法，针对班组“精、大、稀”等重点设备建立图文并茂的设备点检卡，根据设备的使用情况及设备本身的特点分为“安全控制点”“保养控制点”“润滑操作点”等类别，并对检查内容如点检标准、点检方式、点检频次、点检数量、状态等做出严格的点检标准，为避免在点检过程中出现遗漏及偏差，点检卡配有所检查部位的照片，能够做到点检可视化、标准化。
