机械工程论文
摘 要
本设计分析了冲压件的结构和成形工艺，计算了毛坯尺寸和冲压力。为了提高弯曲件的生产效率，设计了集三工序为一体的落料弯曲冲孔复合模的结构，经过工艺分析、结构设计，论证了其可能性，保证了制品的质量。
在模具设计中，为了提高速度和效率，充分利用已经掌握的知识和资源。
利用曲面设计功能快速求出曲面的面积。利用冲模设计手册软件版快速设计冲压模具，并对模具的强度进行检验。实践证明，确实提高了设计的速度和效率。
本模具设计中，由于卸料力不大，采用了橡胶弹性卸料。在模具结构中，用凸模固定板做凸模的定位元件。
关键词 ： 冲孔 弯曲 落料 复合模 模具结构。
Abstract
The structure and processing property of bellows oil conservator end coverfor transformers were analyzed. The blank dimensions and pressing force werecalculated. The compound die of cut-tandem-punch combined with three proceduresis designed in order to improve the production of end cover. The article proves itsavailability through technological analysis and structural design to guaranteeproducts’ quality .
In mold design，in order to improve pace and efficiency，fully utilizeknowledge and resource that has already been grasped. Utilize Pro/E curved surfacedesign function ask，produce area of curved surface fast，utilize the designmanual software edition of the trimming die to design and press the mould fast，andthe intensity to the mould is examined. Practice has proved，have really improvedpace and efficiency designed. In this mold design，because of unload material to bestrength relatively heavy，adopt，make up spring loud advantage solve thisproblem. In the mould structure，make the localization component of the protrudingmould with the roof，the distance making a reservation is little because ofcooperating，apt to cause protruding rupture of mould，design concave mouldpour，to protruding mould，strengthen protruding intensity of mould.
Key words : cuttandempunchcompounddiedie structure。
1. 绪 论
作为一个即将毕业的机械工程专业的学生来说，４年专业知识的学习，为以后从事冲压模具设计打下了良好的基础。同时在校时了解模具行业的发展趋势也是很有必要的，它有助于我们把握自己的学习方向，不断提高自己的专业素养。
近年中国经济高速增长。各行各业高速发展，带动了模具市场的持续高速发展。模具市场中最大的板块是汽车。汽车工业经历了 2002 年和 2003 年连续两年“井喷式”发展之后，2004 年产量和销售量分别增长 14.11%和 15.5%，发展仍很快，模具市场中第二大板块是电子及信息产业。该产业今年来一直高速运营，年增长率达 20%以上。中国的玩具、自行车、微波炉分别占全世界市场份额的 70%、60%和 50%。中国的影印机、个人电脑、电视机和空调器分别占全世界市场份额的 2/3、2/5 和 1/3。冰箱也已占了 20%。这些产品制造业都是模具的大用户。在此形势之下，中国的模具工业高速发展是必然所趋。
随着中国加入 WTO，在机遇与挑战并存中，中国模具工业面临的形势是机遇大于挑战。因而，一方面是模具的进出口高速发展，另一方面是外资大量涌入中国的模具行业。外资大量涌入中国模具行业产生两方面效应。一是外资不仅带来资金，也带来了技术与市场；二是外资企业在市场中处于优势地位，给国内民族工业带来了很大的竞争压力。这两方面效应都促使中国模具工业的快速发展，包括模具产品的数量、质量、品种和水平。近年来，国家产业政策也一直把模具列为支持的产品，把模具工业列为需要扶持的行业。正确的产业政策产生了正确的引导作用，也促进模具工业的快速发展和模具市场的繁荣昌盛。
1.1、我国模具市场的发展趋势。
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在 600 亿至 650 亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持 13%的年增长率（据不完全统计，2004 年国内模具进口总值达到 600 多亿，同时，有近 200 个亿的出口），2005年模具产值超过 600 亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年 9000 多万美元增长到 2005 年的 2 亿美元左右。单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有 80%的模具需要更换。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
模具的服务面非常广阔，因此模具的品种也十分繁杂。由于用户对产品质量和美观的要求，近年来随着塑料制品和压铸件使用越来越多，塑料模和压铸模的产量也一年大于一年，其在模具总量中的比例也在逐年提高。2001 年至2004 年四年间，塑料模和压铸模在模具总量中的比例分别提高了约 2 个和约0.6 个百分点。由于高速公路的快速发展，橡胶轮胎的子午化率不断提高，因而近年来子午线轮胎模具发展很快。广东揭阳和胶东半岛是子午线轮胎模具最为集中的地区，一些企业的子午线轮胎模具年销售额已超过 1 亿元，有的已超过2 亿元，形成了一定的规模效应。
模具标准件是模具的基础，可缩短生产周期、降低成本和提高质量，因此近年来模具标准件使用覆盖率不断提高，产量也就不断增加。现在，年销售额亿元以上的模具标准件生产企业已有不少，最大的已超过 10 亿元。模具标准件的品种也不断增加，质量也进一步提高。但是由于生产模具标准件的门坎较低，因而小规模的私营企业很多，其中有些企业生产条件十分简陋，原材料采购也不把关，过多地在成本和价格上打算盘，致使产品质量下降，既影响模具质量，又对市场造成冲击，在模具市场上发出了一些不协调的音符。
质量、周期、价格、服务，是模具销售的四大要素。在目前的模具市场中，周期越来越重要。模具材料不断涨价，工资不断上升，模具价格总体上却是不涨反降，因此模具生产企业利润空间被压缩。为了生存与发展，近年模具企业更加注重技术进步和管理改善。这些也都促进了模具市场的健康发展。由于中低档模具竞争加剧，中高档模具市场空间相对较大，因此，不断提高模具产品的技术含量，已是许多模具企业的共同目标。这样，大型、精密、复杂、长寿命等技术含量高的中高档模具的发展速度自然也就快于模具行业的总体发展速度。从而促进了模具市场的产品和技术结构向着合理化方向发展，致使模具市场更加繁荣。
广东省是我国目前的模具第一大省，以三资企业为主体的广东模具市场，目前约占我国模具产值的四成以上。以私营企业为主体的浙江省模具生产名列我国第二。江苏和上海，近年来模具生产发展相当快，市场份额正逐年增长。
山东、安徽、福建、天津、辽宁近年的发展情况也比较好，而西部和中部地区的大多数省份，其发展速度就相对慢一些。总起来说，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具市场发展最为集中的两大地区。
2005 年我国经济总体上仍保持着高速发展的走势，模具主要用户行业的发展速度大都能达到 15%以上。因此，2005 年我国模具市场的增长率也在 15%以上，也就是说，2005 年我国模具的总产值超过 600 亿元人民币。用一句话来概括我国模具市场的近况，那就是“平稳向上，产需两旺”。
“十一五”期间（2006～2010 年）我国模具市场的发展速度可能比“十五”期间慢一些，但预计年平均增长率也会达到两位数，其最大可能是 10%～12%，这一预计速度应该说是比较保守的。
在我国模具行业的“十一五”规划中，还有几个项目的具体发展目标如下：
骨干企业基本实现信息化管理，通过ISO9000 等质量管理体系认证；大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约30%提高到 2010 年的 40%；国产模具国内市场占有率目前不足80%，2010 年时要达到 85%以上；模具出口额2010 年时以 10 亿美元为目标；模具标准件使用覆盖率从目前的45%提高到 2010年时的 60%、模具的商品化程度从目前的45%左右提高到 2010 年时的 55%。
【由于本篇文章为本科论文，如需全文请点击底部下载全文链接】
1.2、模具技术的发 展趋势
1.2.1 、模具产品发展将大型化精密化
1.2.2、快速经济 模具的前景十分广阔
1.2.3、 模具标准件的应用将日渐广泛
1.2.4、在模具 设计制造中将全面推广CAD/CAMCAE技术
1.2.5、模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用
1.2.6、模具研磨 抛光将向自动化、智能化方向发展
1.2.7、模具自动加工系统的研制和发展
2.产品零件的工艺分析.
3.模具类型的确定
4.冲裁间隙的选用
5.工艺计算.
5.1、材料排样 及材料利用率的计算
5.1.1、材料排样的选用原则
5.1.2、确定排样方式
5.1.3、条料宽度的确定
6.冲压力的计算
7.模具压力中心的确定
7.1、 模具压力中心的计算
8.计算凸、凹模的刃口尺寸
9、冲裁及弯曲的部件及零件设计.
10.压力设备的选择.
11.模具经济和技术上的分析
结 论
本次毕业设计历时三个月，设计过程中本人收集了大量有关冲压模具设计的资料与实例，吸收了许多资料的精华部分，因此，本文内容详细而丰富。同时，本人对冲压件复合模的各个结构做了充分地研究与论证，并多次改进了设计结构。
通过这次设计，我学到了许多的东西。首先对于AUTOCAD2007的应用更加熟练;其次，通过模具设计使我对于冲模工艺设计的流程很熟悉。这次设计是对以前所学的专业知识的一次综合性的实践。涉及到机械制图、机械设计、模具设计、互换性以及CAD/CAM各个方面的内容，使我受益非浅。同时能够使我在以后的工作中更能将所学的知识付诸实践，总结经验，不断进步。
参考文献
[1] 模具实用技术丛书编委.《冲模设计应用实例》.北京：机械工业出版社. 2004.7
[2] 党根茂，骆志斌，李集仁编.《模具设计与制造》.西安：西安电子科技大学出版社.2005.6
[3] 王涣庭，李茅花，徐善国编.《机械工程材料》.大连：大连理工大学出版社.2006.2
[4] 谭建荣，张树有等编.《图学基础教程》.北京：高等教育出版社.2007.1
[5] 严霖元主编.《机械制造基础》.江西：江西农业大学. 2004.6
[6] 邱宣怀主编.《机械设计》.北京：高等教育出版社. 2006.2
[7] 李硕本主编.《冲压工艺学》. 北京:机械工业出版社. 2007.1
[8] 冯炳尧等编.《模具设计与制造简明手册》.上海：上海科学技术出版社. 2005.9
[9] 邓石城，王旭编编.《实用模具技术手册》.上海：上海科学技术出版社. 2006.4
[10] 张鼎承主编.《冲模设计手册》.北京：机械工业出版社. 2007.3