机械通风储粮技术中不同通风方式的效果

　　机械通风储粮技术是粮食储藏中运用最广泛的“四合一”技术。运用机械通风储粮技术在低温季节进行通风，能快速降低粮食温度，提高粮食储藏稳定性，达到绿色环保储粮的目的。但目前的机械通风都采用通风前揭膜、揭压盖物纵向通风，通风后又要及时压盖薄膜密封，劳动强度大，费工费时，薄膜也极易因拉扯而损害。本试验通过改变机械通风的送风方式，由纵向送风改为横向送风，避免了通风前揭膜，通风后又要及时薄膜密封的问题，薄膜也不会因拉扯而损害。通过选择小功率轴流风机把冷空气由底部开启的沿墙通风口引入，从沿墙对面通风口吸出，达到降低粮食温度的目的，选择功率小、能耗低的轴流风机，横向风量小，粮层风速低，粮食水分散失小，通风过程虽缓，但在降低粮温和水分的同时更趋于平衡。由于降温均匀，能延缓储粮品质劣变，降低害虫防治频率。大大地节省了揭膜、封薄膜、拆装通风槽的人工成本，薄膜因拉扯而损害等，同时方便了进出粮食机械作业，大大地节约了时间，增效增益。

　　1试验条件。

　　1.1试验仓库及储粮情况。

　　试验仓为1号平房仓，1996年建，仓房规格：20m×18 m×4 m,于2013年7月收购混合麦1015t, 入 库 水 分13.1%, 杂 质0.9%, 容 重765g/L.通风前粮食最高温度33℃，整仓平均粮温26.9℃，上层平均粮温28.3℃，中层平均粮温27.5℃，下层平均粮温25.2℃。

　　对照仓为12号平房仓，1996年建，仓房规格：20m×18m×4m,于2013年7月收购混合麦1009t,入库水分12.9%,杂质1.1%,容重762g/L.通风前粮食最高温度34℃，整仓平均粮温27.1℃，上层平均粮温27.9℃，中层平均粮温28.8℃，下层平均粮温24.6℃。

　　1.2风道设置。

　　对照仓通风槽为半圆形260mm×400mm地上笼，开孔率为35%,一机三道两组，空气途径比1.35. 试 验 仓 通 风 槽 为 半 圆 形260 mm ×400mm通风笼，开孔率为35%,一机三道四组，通风口4个。

　　1.3风机设置。

　　HLT-5.0A型2.2kW轴流风机2台，HLT-5.5A型3kW混流风机2台。

　　1.4检测设备配置。

　　105℃恒质水分测定仪、风速测定仪、粮情测控系统等。

　　2试验步骤。

　　2.1通风前详细记录粮情，包括粮温、仓温、气温、仓湿、气湿、粮食质量等。

　　2.2试验仓沿墙墙体根据机械通风技术规范的要求，在前后门的两侧沿墙各安装一组一机三道通风槽，选择适合通风的温湿度条件，打开底层一侧通风口，另一侧连接2.2kW轴流风机，进行通风；对照仓揭膜、揭压盖物后接3kW混流风机，吸出式通风，通风后封压盖物、薄膜。

　　2.3根据机械通风技术规范的要求，记录粮温、仓温、气温、仓湿、气湿，并适时查看粮面的情况。

　　2.4通风结束后，做好通风记录并分析整理。

　　3结果与分析。

　　3.1粮温变化情况 （见表1）。

　　试验仓通风前后粮温 相比，上层均温下降15.8℃，中层 均 温 下 降16.7℃，下 层 均 温 下 降13.8℃，整仓均温下降15.3℃。对照仓通风前后粮温相比，上层均温下降13.4℃，中层均温下降15.3℃，下层 均 温 下 降10.7℃，整 仓 均 温 下 降13.1℃，通风降温都达到了预期效果。

　　3.2单位能耗比试验仓本次通风共进行84h,用电359kW·h,单位能耗比为359/（1015×15.3）=0.023kW·h/℃·t.对照仓本次通风共进行49h,用电280kW·h,单 位 能 耗 比 为280/（1009×13.1）=0.021kW·h/℃·t,两仓相比单位能耗相差不大。

　　3.3粮食水分变化情况 （见表2）。

　　两仓通风前后按规定扦样，采用105℃恒质法测定粮食水分，试验仓通风前水分为13.1%,通风后为13.1%,水分没有下降，粮堆各层水分更加均衡，通风前后水分变化较小。对照仓通风前水分为12.9%,通风后为12.8%,下降0.1%,上层水分下降0.3%,与中下层水分梯度加大。

　　从以上结果看，通过改变机械通风的送风方式，由纵向送风改为横向送风，避免了通风前揭膜、揭压盖物，通风后又要及时薄膜密封的问题，也避免了薄膜因拉扯而损害，通过选择合适的风机额定功率选择，利用小功率轴流风机把冷空气由底部开启的沿墙通风口引入，从沿墙对面通风口吸出，达到降低粮食温度的目的。选择功率小、能耗低的轴流风机，横向风量小，粮层风速低，粮食水分散失小，通风过程虽缓，但在降低粮温的同时水分可趋于平衡，由于降温均匀，能延缓储粮品质劣变，降低害虫防治频率。同时大大地节省了揭膜，封薄膜，拆装通风槽人工成本，薄膜因拉扯而损害等，方便了进出粮食机械作业，大大地节约了时间，增效增益。

　　4讨论。

　　4.1通过改变机械通风的送风方式，由纵向送风改为横向送风，小功率轴流风机通风时间较正常揭膜通风时间 （一般在50h左右）多一倍左右。虽与同等条件揭膜、揭压盖物的通风单位能耗比相差不多，但在降低粮温的同时水分可趋于平衡，有利于粮食安全储藏。

　　4.2通过改变机械通风的送风方式，由纵向送风改为横向送风，不揭膜，小功率轴流风机通风，节省了揭膜，封薄膜，拆装通风槽人工成本，方便了进出粮食机械作业，且操作方便，由于风机功率较小，对粮食水分影响较小，起到了保水增效的目的，增效增益。

　　4.3本次试验选择的通风条件较为适宜，大气湿度与粮堆粮食平衡湿度较匹配，两仓粮食水分损失较小，但在本地区10月后大气湿度都较小，一次揭膜纵向通风后整仓粮食水分损失一般在0.2%左右，且上层水分下降快，与中下层水分梯度加大。而横向通风由于风机功率较小，在大气湿度都较小通风，对粮食水分影响较小，且粮堆水分较均衡。

　　4.4通过改变机械通风的送风方式，由纵向送风改为横向送风，通过多次试验，环流熏蒸系统改造正在试验中。