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机械通风储粮技术中不同通风方式的效果

来源:学术堂 作者:周老师
发布于:2016-02-18 共2132字
摘要

  机械通风储粮技术是粮食储藏中运用最广泛的“四合一”技术。运用机械通风储粮技术在低温季节进行通风,能快速降低粮食温度,提高粮食储藏稳定性,达到绿色环保储粮的目的。但目前的机械通风都采用通风前揭膜、揭压盖物纵向通风,通风后又要及时压盖薄膜密封,劳动强度大,费工费时,薄膜也极易因拉扯而损害。本试验通过改变机械通风的送风方式,由纵向送风改为横向送风,避免了通风前揭膜,通风后又要及时薄膜密封的问题,薄膜也不会因拉扯而损害。通过选择小功率轴流风机把冷空气由底部开启的沿墙通风口引入,从沿墙对面通风口吸出,达到降低粮食温度的目的,选择功率小、能耗低的轴流风机,横向风量小,粮层风速低,粮食水分散失小,通风过程虽缓,但在降低粮温和水分的同时更趋于平衡。由于降温均匀,能延缓储粮品质劣变,降低害虫防治频率。大大地节省了揭膜、封薄膜、拆装通风槽的人工成本,薄膜因拉扯而损害等,同时方便了进出粮食机械作业,大大地节约了时间,增效增益。

  1试验条件。

  1.1试验仓库及储粮情况。

  试验仓为1号平房仓,1996年建,仓房规格:20m×18 m×4 m,于2013年7月收购混合麦1015t, 入 库 水 分13.1%, 杂 质0.9%, 容 重765g/L.通风前粮食最高温度33℃,整仓平均粮温26.9℃,上层平均粮温28.3℃,中层平均粮温27.5℃,下层平均粮温25.2℃。

  对照仓为12号平房仓,1996年建,仓房规格:20m×18m×4m,于2013年7月收购混合麦1009t,入库水分12.9%,杂质1.1%,容重762g/L.通风前粮食最高温度34℃,整仓平均粮温27.1℃,上层平均粮温27.9℃,中层平均粮温28.8℃,下层平均粮温24.6℃。

  1.2风道设置。

  对照仓通风槽为半圆形260mm×400mm地上笼,开孔率为35%,一机三道两组,空气途径比1.35. 试 验 仓 通 风 槽 为 半 圆 形260 mm ×400mm通风笼,开孔率为35%,一机三道四组,通风口4个。

  1.3风机设置。

  HLT-5.0A型2.2kW轴流风机2台,HLT-5.5A型3kW混流风机2台。

  1.4检测设备配置。

  105℃恒质水分测定仪、风速测定仪、粮情测控系统等。

  2试验步骤。

  2.1通风前详细记录粮情,包括粮温、仓温、气温、仓湿、气湿、粮食质量等。

  2.2试验仓沿墙墙体根据机械通风技术规范的要求,在前后门的两侧沿墙各安装一组一机三道通风槽,选择适合通风的温湿度条件,打开底层一侧通风口,另一侧连接2.2kW轴流风机,进行通风;对照仓揭膜、揭压盖物后接3kW混流风机,吸出式通风,通风后封压盖物、薄膜。

  2.3根据机械通风技术规范的要求,记录粮温、仓温、气温、仓湿、气湿,并适时查看粮面的情况。

  2.4通风结束后,做好通风记录并分析整理。

  3结果与分析。

  3.1粮温变化情况 (见表1)。

  试验仓通风前后粮温 相比,上层均温下降15.8℃,中层 均 温 下 降16.7℃,下 层 均 温 下 降13.8℃,整仓均温下降15.3℃。对照仓通风前后粮温相比,上层均温下降13.4℃,中层均温下降15.3℃,下层 均 温 下 降10.7℃,整 仓 均 温 下 降13.1℃,通风降温都达到了预期效果。

  3.2单位能耗比试验仓本次通风共进行84h,用电359kW·h,单位能耗比为359/(1015×15.3)=0.023kW·h/℃·t.对照仓本次通风共进行49h,用电280kW·h,单 位 能 耗 比 为280/(1009×13.1)=0.021kW·h/℃·t,两仓相比单位能耗相差不大。

  3.3粮食水分变化情况 (见表2)。

  两仓通风前后按规定扦样,采用105℃恒质法测定粮食水分,试验仓通风前水分为13.1%,通风后为13.1%,水分没有下降,粮堆各层水分更加均衡,通风前后水分变化较小。对照仓通风前水分为12.9%,通风后为12.8%,下降0.1%,上层水分下降0.3%,与中下层水分梯度加大。

  从以上结果看,通过改变机械通风的送风方式,由纵向送风改为横向送风,避免了通风前揭膜、揭压盖物,通风后又要及时薄膜密封的问题,也避免了薄膜因拉扯而损害,通过选择合适的风机额定功率选择,利用小功率轴流风机把冷空气由底部开启的沿墙通风口引入,从沿墙对面通风口吸出,达到降低粮食温度的目的。选择功率小、能耗低的轴流风机,横向风量小,粮层风速低,粮食水分散失小,通风过程虽缓,但在降低粮温的同时水分可趋于平衡,由于降温均匀,能延缓储粮品质劣变,降低害虫防治频率。同时大大地节省了揭膜,封薄膜,拆装通风槽人工成本,薄膜因拉扯而损害等,方便了进出粮食机械作业,大大地节约了时间,增效增益。

  4讨论。

  4.1通过改变机械通风的送风方式,由纵向送风改为横向送风,小功率轴流风机通风时间较正常揭膜通风时间 (一般在50h左右)多一倍左右。虽与同等条件揭膜、揭压盖物的通风单位能耗比相差不多,但在降低粮温的同时水分可趋于平衡,有利于粮食安全储藏。

  4.2通过改变机械通风的送风方式,由纵向送风改为横向送风,不揭膜,小功率轴流风机通风,节省了揭膜,封薄膜,拆装通风槽人工成本,方便了进出粮食机械作业,且操作方便,由于风机功率较小,对粮食水分影响较小,起到了保水增效的目的,增效增益。

  4.3本次试验选择的通风条件较为适宜,大气湿度与粮堆粮食平衡湿度较匹配,两仓粮食水分损失较小,但在本地区10月后大气湿度都较小,一次揭膜纵向通风后整仓粮食水分损失一般在0.2%左右,且上层水分下降快,与中下层水分梯度加大。而横向通风由于风机功率较小,在大气湿度都较小通风,对粮食水分影响较小,且粮堆水分较均衡。

  4.4通过改变机械通风的送风方式,由纵向送风改为横向送风,通过多次试验,环流熏蒸系统改造正在试验中。

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