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煤矿企业实施安全生产和质量管理的几点做法

来源:未知 作者:7号编辑
发布于:2014-06-16 共3099字
论文摘要

  引言
  
  管理是企业永恒的主题。2013年中央经济工作会议指出,提高经济增长质量和效益是全年经济工作的中心。面对煤炭市场的持续低迷和安全生产的双重压力,发展质量和经济效益成为煤炭企业生存发展的决定性因素之一,严重影响和制约着煤炭企业的可持续发展。为此,2013年汾西矿业选煤厂紧紧围绕集团公司“强化四种意识、致力四保攻坚”的总体部署及工作要求,以抓安全、保生产、抓质量、保销售、降成本、提效益、抓民生、促和谐为主线,团结一致,奋力进取,圆满完成了集团公司下达的各项任务。
  
  2013年1-9月,累计入洗原煤90.31万t;生产精煤45.21万t,超计划4.74万t;精煤产率50.09,比计划降低0.16%;配售精煤254.95万t,超计划15.45万t;生产加工成本75.28元//t,比计划降低7.72元//t;配煤加工成本24.68元//t,比计划降低0.32元//t;完成利润952.34万元,超计划41.34万元。先后荣获“煤炭工业质量奖”、“省级平安单位”、“汾西矿业先进单位”等荣誉称号。
  
  1 以全面安全质量标准化建设为抓手,强化现场管理,狠抓制度落实,保持了安全生产的良好态势
  
  1.1 坚持文化引导,狠抓安全教育
  
  分别组织一线职工和各级领导签订了保证书》、手指口述“《安全承诺书》,扎实推进《安全自主岗位描述、安全确认法和”干部上讲台、培训到现场“活动,积极组织开展各种形式的安全宣传教育活动,为一线职工配发了《选煤系统6S管理规定》口袋书;加大安全培训力度,每月对中层领导干部在内的全厂职工分系统、分专业进行安全知识培训测试,确保各类安全培训收到实效。2013年1-9月份,领导干部下现场培训1374人次,培训项目221项,完成培训课时1888个,培训职工2409人次。”安全第一、生产第二“的理念进一步深入人心。
  
  1.2 完善安全制度,狠抓责任落实
  
  以保证职业健康安全管理体系有效运行为目标,以各级安全责任落实到位为突破口,进一步完善了《领导干部安全绩效考核办法》、《领导干部下现场(基层)、促管理、抓“三违”、查隐患管理考核办法》等13项管理制度。对业务保安科室和相关职能科室及负责人进行了安全责任界定,进一步加大了对领导干部安全绩效的考核力度,考核结果与安全奖励挂钩,按月考核兑现。结合走动式管理要求,出台了《领导干部走动式管理考核办法》,取消了所有车间领导办公室,明确了各级领导干部下现场的时限、路线和工作任务,要求各级领导干部按照规定时间下现场,与岗位职工巡查互动签字,实现双向管理,有效提高了领导干部下现场查隐患和解决实际问题的质量。制定了《洗煤厂全面预算内部市场化安全管理考核办法》,对各车间职工、中层干部按照考核标准打分,根据安全业绩进行计奖,极大地调动了全厂干部职工抓好安全质量标准化工作的积极性。
  
  1.3 狠抓现场管理,提高标准化水平
  
  按照”高标准、严要求、真考核、见实效“的思路,全面推行以”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全“为主要内容的”6S“管理。结合党的群众路线教育实践活动和”9·28事故反思“活动,从转变机关作风入手,对机关科级干部实行了岗位安全质量标准化包保制度,将全厂设备分片包保到每一名机关科级干部,要求每一名机关科级干部自觉参加所包范围的质量标准化工作,与岗位职工相互配合,保证所包范围达标。广大领导干部积极转变观念,以身作则,带领职工整改”跑、冒、滴、漏“以及文明生产方面的质量标准化项目321项,做到了物见本色、窗明几净、物料堆放有序。深刻吸取霍州辛置选煤厂”4·3“事故教训,扎实开展安全普查整治专项行动,对查出的问题限期整改,不留死角,进一步加强设施设备消缺工作,排查处理以”坠、滑、绞、卷“为重点的安全隐患39项。加强放射源管理,每月进行放射源专项检查,共排查整改隐患16项。切实加大危险源辨识、监控与管理力度,认真落实安全预案,先后辨识危险源219个,并逐一进行消除和控制。2013年1-9月份,全厂累计查处各类安全隐患667项,处罚帮教”三违“人员269人次,全厂现场质量标准化治理取得实质性进展。
  
  2 以创建优质高效选煤厂为目标,精心组织生产,狠抓产品质量,有效维护了“晋柳王”品牌形象
  
  2.1 合理组织生产,销售连续稳定
  
  2013年以来,在原煤不足特别是低硫原煤严重短缺、煤炭经济大幅下滑的情况下,我们按照”保生产、保质量、保销售、保品牌“的思路,坚持向管理要效益,根据集团公司下达的洗煤、配煤计划及产品质量要求,合理制定原煤入洗方案、精煤配装方案、生产系统专项指标考核方案。加强对关键岗位司机操作技能的培训和责任教育,有效提高精煤产率,2013年1-9月份,中煤损失比2012年同期下降1.78%;歼石带煤比2012年同期下降1.61.加大机电设备的检修、维护与管理力度,通过内部调整,重新划分了机修车间与运销科的设备维修责任区和检修人员,保证设备维修及时高效,2013年1-9月份,全厂设备完好率93.16%,比2012年同期提高1.58%.充分发挥工资奖金杠杆作用,实行台阶式考核激励政策,坚持绩效工资向一线倾斜的政策,将精煤产量和精煤配煤量指标与绩效工资按比例挂钩考核,有效调动了职工工作积极性。加大内外协调力度,及时解决了影响企业装卸、生产、销售、运输的各类问题,保证了生产销售的连续稳定,形成了以销带产、以销促产的良好局面。
  
  2.2 加强煤质管理,维护品牌形象
  
  针对原料煤煤质变化大、产品指标要求严的实际情况,我们坚持”质量就是生命、就是效益“的理念,严把原料煤入厂、生产过程、产品装车各环节质量关口,做到过衡、采样、化验”三个100%“,确保了产品质量,有效杜绝了产品数质量纠纷,维护了”晋柳王“品牌形象。
  
  3 以全面预算内部市场化管理为抓手,加强对标管理,狠抓降本增效,实现效益最大化.
  
  3.1 宣传发动、营造氛围
  
  通过板报、牌板、电子显示屏、OA系统等平台,多渠道、大力度、多频率地宣传集团公司、厂开展全面预算管理的有关精神和相关知识,精心摘录编发10期全面预算管理专题知识。通过nA办公系统及时向全厂转发集团公司关于”两个全面管理“的精神和兄弟单位的工作动态,从中查找差距。围绕集团公司要求和本厂实际情况,大力开展形势任务教育,进一步增强职工主人翁责任感和紧迫感。
  
  3.2 建章立制、有序推进
  
  按照”抓管理、建机制、降成本、保利润“的思路,全力推行全面对标管理和全面预算内部市场化管理,成立了由厂长、书记任组长的内部市场化考核领导组、全面预(结)算中心和五个专业组,建立全面预算组织结构和业务管理流程主体框架,确立了”二级预算、三级市场“的运作体系,完善和修订了《岗位绩效暂行管理办法》、《洗煤厂内部市场电力运行管理制度》、《内部市场材料采购管理制度》《内部市场材料入库管理制度》《内部市场备品备件考核办法》、《物资消耗定额管理办法》、《价格联审运行管理程序》等管理制度。根据集团公司下达的各项任务,经核定测算后,将相关指标分门别类地分解到各单位、各部门、各岗位,并确定了考核方案。2013年7月份,以重介为试点,试先运行全面预算内部市场化管理。从2013年9月份开始,在全厂各车间全面推行了全面预算内部市场化管理,各科室对照岗位职责,在工作量化的基础上,实行了内部市场化管理。至此,全厂各系统、各部门、各岗位全部纳入了全面预算内部市场化管理范畴,实现了”全员参与、全程控制、全面考核“的管理模式。运行4个多月以来,累计节约材料费巧93万元。
  
  3.3 修旧利废、双增双节
  
  进一步完善了《洗煤厂价格联审运行管理程序》、《加强目标材料成本控制的管理办法》、《目标成本责任制考核方案》、《备品备件考核办法》等各项进一步降低成本管理的制度和激励机制,将各项经济指标层层分解落实到部门和岗位,严格考核,奖罚到位。针对生产过程中出现的问题适时进行经济活动分析,总结经验教训,研究制定有效措施,最大限度地节约成本,水耗、电耗、油耗、介耗、材料消耗全部完成集团公司考核指标,差旅费、招待费、办公费等各项可控成本得到有效控制。
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