精益化管理在烟草企业设备管理中的应用

　　摘    要：　烟草企业的生产规模不断扩大, 安全意识和成本管理依旧存在诸多问题, 通过对烟草生产企业的设备管理存在问题进行分析, 阐述了精益化管理理念, 对烟草生产企业安全生产、成本控制的意义所在, 意在为促进烟草生产企业的科学化管理提供些许思路。

　　关键词：　设备管理; 烟草制造; 精细管理; 设备管理;

　　安全高效生产是任何企业发展的必要前提条件, 安全是必须的而且是强制执行的制度, 是企业任何活动的基石。所谓“工欲善其事, 必先利其器”, 生产设备的安全稳定运行, 其基础是建立在优良的设备管理之上的。若是管理松散, 设备缺乏维护、超负荷运转、强制运行, 不仅会降低生产效率, 更将会造成生产安全的隐患。因此, 烟草企业要得到较好的生产效益和发展前景, 必然要做好生产设备的管理, 让设备的使用达到最大效率, 从而保证企业生产利益最大化。本文通过对烟草生产企业中设备管理存在问题进行详细分析, 引入精益化管理理念对生产设备进行管理, 并提出相应的解决策略。

　　1、 烟草企业生产环节中存在的问题

　　1.1、 生产设备管理制度不科学

　　企业的成本管理离不开科学的管理制度, 现阶段一部分的烟草企业管理尚未使用科学管理方法, 依旧依靠经验主义和惯性进行管理。这样, 造成设备在维护管理的时候, 往往形成“管用不管修, 维修不问使用”, 责任不明确, 发生故障后维修不能及时到位, 养护维修完成后没有维护人员跟进, 不能够形成闭环的维护管理模式;在前期养护的时候, 没有维护措辞, 责任不明确导致相互之间的推诿, 导致设备故障率异常的高。

　　1.2、 管理理念落后

　　同时一部分的企业对于生产设备的使用和养护之间的关系认识不足, 注重设备的使用, 而不注重设备的养护, 降低养护频率, 不按保养周期来检测设备各种情况, 不及时更换老化磨损的零配件, 设备使用超负荷的情况, 这样直接影响了设备的使用寿命、增加了生产安全的风险。在设备维修完成以后, 不对故障原因进行总结和分析, 导致同一故障的原因依旧存在。

　　1.3、 生产操作人员专业水平欠缺

　　设备的养护人员, 很多都是师傅带徒弟的培养模式, 并没有专业的器械维修水平, 仅仅依靠师徒间的经验传授。工业技术飞速发展, 师徒经验传授模式很难及时跟上科技发展的速度。如此, 将造成养护维修人员的技术水平, 无法维修出现问题的设备, 甚至是越修越坏, 最终使得设备完全无法使用。这样势必会影响企业的生产计划, 将生产的成本大大增加。

　　2、 精益化管理理念内涵

　　精益管理理念是源自日本丰田汽车的生产方式, 最初是在生产系统的管理中得以实践, 并取得了良好的效果, 经过长时间的发展, 现已发展到企业管理的各种实际业务中了, 从最早的业务管理, 升至为企业的战略管理的高度上。

　　对于烟草生产企业, 要想提高生产效益, 需要在各个环节中都做大严格的把控, 其中设备的科学使用、科学管理是最直观最重要的一环。通过精益化管理的理念, 对生产设备进行科学管理, 降低设备的故障率, 提高生产效益, 同时保证生产过程中的生产安全。将企业的经验管理模式向科学管理转变, 才能降低生产成本, 促进企业的发展。

　　3、 设备精益化管理的策略

　　3.1、 设备故障维修管理精益化

　　在烟草设备故障维修的过程中, 不仅要根据设备的故障问题, 进行针对性的维修与部件更换, 还应该在发生故障时, 根据故障所发生的部位、环节以及时间节点上进行深入分析, 找到故障发生的深层原因, 例如在电气元件上经常发生故障, 就要从深层次分析经常发生事故的原因, 是线路问题还是其他零件导致的问题, 如果只更换故障部件, 根本问题得不到解决, 这一故障依旧会就常发生, 不仅增加了设备管理维修的成本, 还增加了设备的安全风险。这就要求企业提高员工的维修意识和设备维修成本的把控, 维修人员在维修设备时要从多角度考虑故障问题, 尽可能的实现故障维修彻底化, 实现维修管理的精益化。

　　3.2、 设备养护责任管理精益化

　　设备维护管理精益化首先要求对设备进行分级, 针对关键设备、状态控制单元、功能单位进行充分识别与分类, 针对这些设备的实际情况与运转状态, 科学合理的制定不同标准的养护维修技术标准与操作技术准则, 实现人员与设备的有机融合, 从而建立不同层次的预防预警养护体系。特别是起重叉车等设备, 因负重量大, 若是养护不到位极容易发生事故, 甚至威胁员工的生命安全。同时还可以利用移动设备终端的科学应用, 合理安排维护保养时间与人员, 实现设备养护的多层次精益管理, 更有利于推进技术标准与养护方案的更新。

　　3.3、 生产环节安全管理精益化

　　生产环节的安全管理是任何企业生产过程的重要管理环节, 也是管理者关注的重点。生产安全的精细化管理首先应该对生产环节进行全面摸排, 对威胁生产安全的问题与潜在风险进行逐一梳理, 并把问题与风险分为几个等级, 对每一个低等级的风险与问题制定不同的解决方案与风险预案, 真正实现所有可能出现的危险都能找到对应的解决方案, 能够安全应对, 真正各个环节的精益化管理。同时, 可以利用日常维护保养所得到温度、状态等数据作为基础, 进行科学合理的预测, 推进技术标准的进一步优化, 为设备维修改进等工作提供基础。

　　3.4、 生产成本管理精益化

　　烟草企业想要获得长期的发展, 必须能够长时间获得一定的经济效益。推动烟草企业成本控制精益化就势在必行。在确保产品质量与生产安全和设备状态控制的前提与基础上, 对设备运行、维修的数据进行全面分析, 科学分析成本构成与比重, 通过建立管理模型, 找到所需优化的环节, 从而推动成本控制与管理的进一步细化, 方便企业对各项成本进行把控, 做到成本收益最大化。与此同时, 企业应该成立专门的成本与运营核算中心, 对企业运营的成本进行实时监控, 加大成本管理力度, 实现成本管理流程科学化, 从而推动成本控制在设备养护精益化的每个环节贯彻实施。

　　3.5、 信息管理精益化

　　管理信息化是所有行业极力推崇的管理理念, 它不仅可以提高生产效率, 还能够有效保障生产安全。依托我国先进的设备控制体系和现代化的信息科学技术, 可以实现烟草企业设备数据收集、设备检测、生产环节数据的全面整合与互联互通, 实现一个全信息化的闭合管理链, 促进信息的精益化, 从而实现企业系统数据与生产设备数据的协同分析, 使得设备相关数据的分析不在孤立化、片面化, 能够与企业的各项数据进行整合和匹配, 方便企业设备管理的精益化, 推动企业在成本管理、经营收益等方面全面迈向现代化水平。

　　4、 结束语

　　综上所述可见, 烟草企业设备精益化管理的实现, 不仅可以提高烟草企业的生产效率, 有效控制设备养护的成本支出, 而且能够大大提升烟草企业的市场竞争力和企业的社会影响力, 使得科学管理在企业中真正贯彻实施。这就要求烟草企业的管理者和相关人员积极学习, 总结经验, 全面分析设备管理精益化过程中发现的问题和潜在风险, 积极建立“设备故障维修管理精益化”、“生产环节安全管理精益化”、“生产成本管理精益化”、“信息管理精益化”, 促进企业精细化管理有序开展, 有效保障生产安全和效益。

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