压缩机安装中几点防止振动的做法

    引言.

    在某氧气厂,我们安装了一台离心式压缩机,由于这台设备放置了多年,机体各零部件都有不同程度的锈蚀.为了满足轧钢、炼钢等单位的用气,急需安装这台离心压缩机.经过我们和生产单位的配合,达到安装技术要求.

    这台离心式压缩机是三相异步电动机带动增速机,传递压缩机叶子转轮.由于增速机具有转速高的特点,安装调不好往往会产生很大的震动,甚至使设备不能正常运行.我们在安装中尽量消除可能引起设备震动的各种原因,达到一次试车成功的效果.压缩机震动小于 0.03 mm,增速机震动小于0.05 mm.

    一、  增速机安装调整 .

    在安装以电机-- 增速机-- 压缩机这样一种布置方式的离心压缩机组时,一般都以增速机作为安装基准.为了使整个机组平稳工作,力求使机组安装过程中所产生的应力和不可避免的偏差不出现在增速机上,即先安装增速机并调整至设计水平标高位置,然后以增速机为基准,通过联轴节对电动机和压缩机进行调整.

    (1)安装增速机时,由于机体底面有锈蚀现象,进行了研磨,使其均匀接触双合楔板.当地脚螺栓拧紧后,达到设计标高前提下,测量纵向和横向水平度.测量时,纵向水平以机体瓦窝为基准,横向水平以壳体中分面为基准.水平尺检测位置如图 1所示.

    (2)增速机的轴瓦和齿轮在转动时,润滑油输入多少是关系到机械能否正常运转的大问题.我们在一轴和二轴车轮啮合处增设喷油管路;在二轴瓦加大油孔增加适当的输油量;改进原来不合理的给油方式,在进口处增加大小不同多孔调节油流量板,根据润滑的需要随意调节油量.这样可使增速机的高速轴在轴瓦里转动时能保持恰当的油膜,起到良好的润滑和降温作用.

    (3)这台增速机是一级加速机,由于转速高,齿轮啮合不好将会产生噪音和震动.因此对两齿轮的平行度要给予极大重视.将两齿轮轴同时放在瓦膛孔里,测量出两齿轮轴两端中心距偏差(这是不水平度)为 0.12 mm,这时以二轴为基准、一轴两瓦着刮研,边刮研边检查,用内径千分尺测量两轴的间距.最后调整结果,两齿轮轴在水平面上不平行度为 0.015 mm.

    (4)增速机一轴接手装配轴处有较严重锈蚀,经处理后测量接手轴外径φ90+0.095 mm,超出了加工标准误差范围φ90+0.159~φ90+0.124 mm,测量齿轮接手为φ90+0.015 mm.这样过盈配合的过盈量只有 0.08 mm.而齿轮接手的配合为无键连接传递扭矩,按实际过盈量装配,会产生相对滑动.为了避免不必要的损失,笔者应用了《机械零件》过盈传递扭矩进行分析.通过电动机的功率传递出的扭矩,计算需要多大盈量装配才能满足轴孔之间不产生相对滑动.

    (5)一轴装上齿轮接手后要经过动平衡检查,以防转动的不平衡会产生机体振动.

    二、  压缩机安装中几点防止振动的做法

    由于这台压缩机放置已久,机件腐蚀严重(前后底座平面锈蚀、麻点).将机座翻过来,底座扣在机座上对着磨研,消除腐蚀和不平度,达到底座面均匀接触.

    (1)机座落在底座上能否达到密合接触,是压缩机安装好后是否产生振动的关键.底座就位后用双合楔垫铁校正设备标高,轴向位置,纵向中心线及排气口中心线,调整到符合技术要求.仔细检查底座与机座垫板接触的各部分间隙.要求用 0.03 塞尺不得塞入,为消除振动创造条件.

    为了更严格一些,将机座吊起,在机座地底面涂上薄层红章丹,再落在底座上进行微微往复拉动研磨,然后吊起机座垫稳,将机座上着有红章丹处刮研,循环几次即可做到机座与底座之间密合.

    (2)机座与附属设备与出入管道的连接,也是这台设备安装中的重要部分.如果连接配合不好,会导致机座与底座之间出现间隙.中间冷却器在工作时会传给汽缸附加载荷,中间冷却器是用弹性支座固定的.第一次安装冷却器出入管道法兰时,法兰有些反口,管道有些将劲,机座与底座之间出现间隙.我们将联结螺栓卸掉,并且使冷却器处于冲水状态,将管道接口法兰调到适当的程度,间隙达到技术要求,均匀填料后联接.另外管道与汽缸连接出入风口法兰必须对正,不得有径向的错位,即各法兰有安装不到位时,只能调整,不能过眼冲子冲.在连接法兰时必须使管道保持自由状态,连接前不能强制顶、拉、楔.否则在应力存在将会导致机械位置发生变化,并产生振动.

    (3)压缩机转子叶轮安装前需检查平衡状况,由于转速高,转子叶轮平衡不好,机座会发生振动.

    因此,要把动不平衡压缩到最小限度.叶轮轴向推力瓦光洁度不好,要进行磨光处理.轴向推力瓦如有厚度不均的现象,要全部进行研磨调整,使每块推力瓦都能均匀接触.这些工作完后,转子在高速情况下不发热、振动小、正常进行满负荷生产.

    三、  定心 .

    增速机、压缩机两机对轮接手的同心度要保持良好,否则运转时会产生振动.测量联轴节不同轴度,在联轴节端面和圆周上均匀分部的四个位置,即 0°、90°、180°、270°,四个位置上进行测量,装设专用工具和百分表顺次转至位置进行计算和调整.

    做了一系列工作后,这台离心压缩机试运转时,电动机、增速机振动小于 0.05 mm,压缩机振动小于0.03 mm.投产后运行稳定、保持着正常生产.

    四、  结语 .

    以上是关于离心压缩机安装调整工作经验,是从实践中总结出来的,对于检修安装工作有很好的指导作用.但是,对于各部件安装、测量、调整是一项技术水平要求高而复杂的工作,需要对工作中的每个环节认真对待,这样才能保证整体安装的顺利完成,延长设备的使用寿命.以上所述,是笔者的一些个人体会,不足之处还很多,需要认真总结、不断学习.

    参考文献 :

    [1]机械设计手册[S].

    [2]机械零件[Z].

    [3]冶金设备检修技术标准[S].