实现设备维护的工艺化、制度化、规范化

　　前言
　　
　　随着我国经济的迅猛发展和社会的快速进步，很多企业纷纷运用了相当数量的新技术和新设备，希望能够更好地提升自身的生产效率。在此过程中，也出现了不少设备故障问题，这也对企业所开展的正常生产活动产生了较大的影响，给相关企业造成了不可估量的设备损失和经济损失。因此企业务必要高度重视和关注设备维护以及管理工作。

　　一、设备维护概述
　　
　　在企业正常地开展生产活动的过程中，设备处在最为根本性的地位。设备维护工作是企业设备管理活动中占据着举足轻重地位的内容。全部生产企业都需要解决和处理如何提高设备维护水平的重大问题。更好地提升设备维护质量，实现设备维护的制度化、规范化以及工艺化。工艺化指的是按照各种设备自身的特点，制定出合理化、科学性较强的维护方式。制度化指的是按照各种设备自身的工作条件，科学地决定维护时间以及维护周期，要制定出科学的物质消耗定额以及恰当的维护人工配置，根据相关规定实施考核活动，定期地进行检查和维护。规范化指的是以设备类型为基础，确定具体的维护内容，很好地把握需要检查和维护设备的哪些部分，要对哪些零件进行调整，要根据事实上的设备状况和客观规律，全面考虑，制定出针对性强的解决方案。

　　二、设备维护工艺化，规范化
　　
　　企业在生产活动的过程中，要运用诸多种类的设施设备，各种设备的使用维护要求也各不相同。如企业在生产过程中运用了大量的动力设备和精密仪器等，它们的维修和维修要求也有不少区别和规定。在维护精密设备的过程中要密切地关注下列若干问题：

　　1、精密仪器的运用通常情况下都需要非常特殊的使用环境，例如需要防尘、恒温以及处在恒湿环境中等。

　　2、为了确保精密设备所具备的精度性能，在维护中要能够最大限度地达到它们的使用标准和要求。

　　3、在开展日常维护保养时要密切地关注意精密设备运转有没有发生异常状况，假如发生了异常状况，设备要马上停止运转，接受细致的检查，决不能让带病运行。

　　4、在非工作期间，要严格依据操作手册，科学地做好精密设备的润滑、加装护罩以及擦拭等活动，而且要在专用的相关橱柜中保存精密设备的有关专用配件和工具，规避混用现象。

　　做好设备维护规范化，主要是指在维护动力设备的过程中，要密切地关注下列方面：第一是获得非常齐全的安全运行技术规程、技术资料以及运行记录等。

　　重点考核和培训设备操作人员，切实提升他们的业务技能和技术能力，培养他们具备强烈的责任意识。其次在日常工作期间，维修人员不能随意地离开关注岗位，要巡视检查动力设备的运作状况。如发现设备运行异常，要根据相关的操作规定，对其实施紧急处理，而且还要第一时间上报。第三在工作过程中要能够记录相关装置和仪表有没有准确灵敏地运行，而且要对其进行定期检验。不能让设备带病运行，要及时消除隐患，确保设备运行的可靠性以及安全性。第四要定期培训工作人员，切实提升他们的业务水平。

　　三、设备维护制度化
　　
　　开展设备维护工作，排除故障以及消除隐患，能够有效地确保设备的正常运转，在此过程中也要尽可能地延长仪器设备的使用期限，降低设备折旧速度。设备维护重点涵盖了预防性维护以及故障后维护这两类方式。

　　从事实上的生产过程来看，企业要按照设备所具备的性能特点和具体使用情况，开展好预防性维护活动，降低出现突发性故障的几率，确保企业能够正常地开展生产活动。在发生了设备故障后，要选用恰当的维护维修方法来处理好故障问题，降低因为设备故障而带来的重大经济损失。从事实上的生产活动来看，企业不希望在发生了设备故障后才开展维护的情况，然而此种状况也广泛存在，特别是在规模比较小、设备非常陈旧的企业中，这种状况非常突出。故障后维护仅仅是对设备实施相应的局部性维修，而且之适合运用在维修工作量比较小的仪器设备上。在出现了故障后要对其进行及时更换和维护，压缩设备停机时间，降低因停机而带来的重大经济损失。针对相关的设备故障，维修人员绝对不能之停留在针对发生故障后的相关维修，在日常维修维护活动中要及时概括发展故障的相关规律和征兆，分析发生故障的相关原因。将人为操作造成失误的相关因素排除掉，仔细地查找设备自身所存在的相关问题。借助预防性维护，从而规避设备在连续运行状况下发生故障而导致的重大经济损失。

　　从预防性维护措施来说，重点是要实施好相应的周期性维护，这种维护发生属于计划性预防维护，而且此种维护方式的运用是必不可少的。例如和其他轻工业相比，造纸企业有着更为复杂的生产流程和工艺，而且运用了相当数量、种类繁多的仪器设备。造纸企业设备也处在比较恶劣的工作环境中，通常情况下会处在高温高湿的生产环境中，因为它对设备的稳定性和可靠性提供了更为严格的要求。因此造纸企业天通常情况下每年内都会开展 1 次或者 2 次大修。其次，为了更好地确保周期性维护能够达到预期的维护效果，相关维修部门和人员要制定出合理的、科学的维修计划，在制定维修计划的过程中，要获得丰富的资料数据的强力支撑。这些数据资料的获得需要专业技术人员在生产过程中密切观察设备运行情况，并能够准确地记录。利用自身所掌握的实践操作经验以及专业知识，掌握相关设备的磨损规律，确定易损坏零部件，做好及时准备配件的工作。

　　四、设备的区域维护
　　
　　从实质上来看，设备的区域维护指的是合理地分配设备和维修工作人员，人数固定的相关维修工作人员担负着既定领域中的设备维护活动。维护工作人员和部门要能够积极地配合相关的生产操作人员，实施设备维护的计划性维护、日常检查以及设备维修活动。区域维护能够在一定程度上增强设备维修工作者的责任意识，切实增强他们的工作热情，从而确保他们能够主动地做好设备维护工作。

　　从设备维护来看，区域维护组是它的主要组织形式。设备维护组全方位地担负着自身负责区域范围内相关设备的故障维修和维护工作，此种组织形式具备了较强的机动性，而且能够及时地跟进那些发生了突发性故障的状况，能够在较大程度上压缩设备维修时间。在划分设备维护区域的过程中，既能够将设备类型当成划分依据，也能够将生产线的相关设备组成当成划分依据。在划分过程中，要最大限度地注意到设备的运行状况、生产要求、位置以及维护工作的复杂性等因素，而且还要考虑到相关维护人员的业务水平和技术能力，作出科学搭配。

　　结语
　　
　　文章对设备维护的总体要求做了简述，即实现设备维护的工艺化，制度化，规范化。分别从不同设备出发提出相应的设备维护要求。设备维护能够有效地保证企业顺利地开展生产活动，因此务必要实施相应的设备维护工作，切实提升自身的经济效益。为了确保设备正常运行的常态化，而且延长相关设备的使用期限，减少设备投入，持续地提升自身的经济效益，要在持续地提升设备维修技术能力的过程中，持续地开展设备日常维护活动，切实减少故障突发的可能性。

　　参考文献
　　
　　[1]黄森彬。 机械设计基础[M]. 北京：高等教育出版社，1998:199-200.
　　[2]倪森寿， 袁锋。 机械基础[M]. 北京：高等教育出版社，2000:213-218.