一、精益思想与设备管理的概念
精益思想源于20世纪日本丰田公司发明的精益生产,是一种新的管理思维模式,将精益方式从生产管理扩大到了企业管理的其它方面,并延伸到了制造业以外的其它领域。精益思想的核心就是以越来越少的投入创造出尽可能多的价值,消除一切可能的浪费。
设备是指在企业生产中长期使用,并在反复使用中保持其形态和功能的生产资料和物资资料的总称。精益思想既然是一种管理思维模式,同时也适用于企业的设备管理,正确的理解精益思想的核心,便可在企业设备管理中利用精益思想为企业创造价值。
二、精益思想在设备管理实践中的探索
通过对精益思想的学习理解,我厂在设备管理中进行了以下几方面利用精益思想管理的实践,并取得了十分理想的效果。
1 优化备件管理,实现备件精益库存
备件是指为满足企业生产、设备维修等储备的待用物资,是企业设备维修的重要保障,同时也是企业资金占用的主要单元,且被占用资金无升值可能。因此,合理优化备件管理是减少企业资金占用的有效手段,同时也是企业推行精益思想的重要方向。
首先,对备件进行合理分类、统一备件型号,通过减少备件种类降低库存数量。例如,我厂大部分设备为泵类设备,其易损件机械密封存在种类多、厂家多等问题,经过技术改造,可将不同设备的类似机械密封统一起来,实现设备备件的统一库存。其次,进行采购模式调整。签订备件的即时供应年度协议,充分利用供需双方的战略合作关系,将备件库存转移至供方企业,降低我厂备件库存的数量。
2 优化设备设置,实现设备精益设置
在设备管理中引入精益思想后,我们对我厂的设备设置进行了重新梳理。首先,将设备按其重要程度及开机时间进行分类,具体分为重要且常开的设备、重要但不常开的设备、不重要或偶尔开的设备。对于重要且常开的设备尽量保留备机,防止出现突发故障造成停产损失;对于重要但不常开的设备根据其开机频次决定是否需要备机,如开机间隔足以满足正常检修需求,则不设置备机;对于不重要或偶尔开的设备则直接取消备机。通过此项改革,我们成功对三组设备进行了备机取消,为企业节约了设备费用开支。其次,充分研究工艺设置,排查是否有设备在工艺流转过程中属于浪费设备,我们成功的取消了我厂二系统蒸苯工段富油经富油槽流转这一工序,节省了一台45kW的富油泵,并停用了做为周转储槽的富油槽,每年可节约费用约25万元。
3 优化设备能耗,实现设备精益能耗
设备运行能耗是企业成本的重要组成部分,在此方面进行精益思想运用探索同样可以取得显着的效果,我们主要从两个方面进行了探索。第一,排查所有设备,确认其设计选型是否超过了实际需求。比如,我厂某台循环水泵,其设计流量为2500m?/h,而其实际需求流量只有1200m?/h.其原设计远远超过了实际需求,我们在理论计算的基础上对该泵进行了改造,改造后每年节约的电费就可以购买约8台新设备,通过改造大大降低了设备能耗。第二,新技术的应用同样也会带来设备能耗的降低。我厂在09年随生产线布置了三台脱硫液循环泵,该泵投入运行后存在严重气蚀现象,振动及噪声都十分大,由于设备突发故障造成了多次非计划停机。通过分析对比,对该泵进行了重新选型改造,新泵不仅解决了设备气蚀及故障频发问题,还实现了较大幅度的节能降耗。于是,我们对其余两台泵也进行了类似改造,改造仅每年节约的电费已超过了改造所需投资。
通过这次案例,我们加大了对新技术的应用力度,并通过应用实现了多处设备能耗方面的精益思想管理,比如利用永磁传动调速机构代替传统联轴器对某水泵进行改造,取得了10%~15%的节能效果,是新技术在设备节能方面利用的成功案例。
4 优化设备维修模式,实现设备精益维修
在进行精益思想实践前,我厂的设备维修主要采取“事后维修”和“计划检修”两种模式。“事后维修”是设备坏了或性能降低时再修,该维修方式是企业的一种不经济或“浪费”现象。“计划检修”是根据设备运行规律或寿命周期,定期或不定期对设备进行计划性维修,该种维修方式会造成设备过修,也是企业的一种浪费行为。
近年来,我厂大力推广设备状态监测与诊断技术,倡导设备维修向“状态维修”发展。状态维修是指企业利用状态监测技术对设备进行状态评价、风险评估,使设备达到运行安全可靠、检修成本合理的一种维修模式。在推行“状态维修”之后,我厂重点对关键设备进行了摸索,根据设备状态调整了其运行周期,延长了原定的计划检修周期,如我厂煤气风机设备,推行“状态维修”后其运行周期由原定6个月成功延长至12个月,每年可节约维修一次、维修物资一套,计算下来,仅一台风机每年就可以节省成本3万余元。
我厂所有关键设备仅推行“状态维修”这一项改革就可以每年为企业节省成本十几万元。因此,推行“状态诊断”、“状态维修”等设备管理方式,也是企业推行精益思想的较好方式。
结语
在竞争日渐激烈的当下,企业充分利用精益思想进行设备管理来减少浪费、降低成本,于企业生存和发展十分重要,在具体实践中我们利用精益思想进行了多方面的管理调整,取得了较好的实际效果,为企业的降本增效作出了十分可观的贡献。可以预见,精益思想在设备管理方面将会得到更广泛的应用,并充分发挥其降本增效、科学管理的作用。同时,精益思想还将会延伸到企业管理的其它方面,为企业的生存和发展做出更大的贡献。
参考文献
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