离散制造是指在生产过程中，不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。离散制造企业，就是具有离散型生产特征的制造型企业。由于大型离散制造企业，产品结构复杂、型号众多，组成零部件数量众多而且外协、外购、自制兼有，物料管理成为离散制造企业管理中的重点和难点。呆滞物料是物料管理的一部分，目前国内对呆滞物料管理方面的研究不多，仅有少数几位学者对相关领域进行了探讨。如：程晓华对呆滞物料的形成进行了分析，马永红对A公司仓库呆滞物料形成原因及预防措施进行了探讨，黄木兰分析了B公司呆滞物料形成原因并提出解决对策，邱胜对库存冗余及处理方法进行了简要分析，张堃对国内电子类企业呆滞物料进行了研究。
大型离散制造企业，其组织生产过程中，除呆滞物料外，有多种类型的非正常的物料，如多余、过质保期、盘盈、退回等等。对于这些非正常的物料，笔者尚未发现有相关文献涉及。而且现有研究中，对呆滞物料的处理，多是一笔带过，未进行详细的论述。在生产实际过程中，对非正常物料进行鉴别、原因分析、分门别类处理，减少企业资金流失、降低企业运营成本损失，是十分必要与必须的。本文即对非正常物料的分类及处置途径进行专题探讨。
本文中的物料，指直接物料，即在制造产品时所需的直接的物品，包括原料、零部件、组件、半成品等。本文中的物料，不包括间接物料，如机器设备及其零件、维修保养用品、包装用料等，也不包括产品成品。
1 大型离散制造型企业中非正常物料的分类
本文中的非正常物料，指在技术更改、物流配送、生产过程及退货过程中产生的，非正常状态的物料。本文将非正常物料详细分为以下类型：
①工程更改后，停止使用的旧物料。研发部门因为工艺或客户的需要对零部件进行版本升级，或者生产、技术更新需要工艺更改，要对已经正式投入生产的构成产品的零件进行变更。变更有“立即变更”、“旧物料用完变更”及“择日变更”等几种形式。在“立即变更”情况下，会有旧物料停留在企业零部件仓库、企业配件仓库及零部件供应商处。
②工程更改后，未停止使用的旧物料。这种物料和第一种物料类似，但有所不同。工程更改在“旧物料用完变更”及“择日变更”情况下，因无法对时间节点及数量进行精确预测，会出现物料交接不彻底的情况。交接不彻底时，企业库存中存在未交接干净的多余旧物料。
③设计部门临时取消物料。部分零件，因为政策法规、客户要求、质量等方面的原因，或者由于研发人员缺乏经验、疏忽而导致设计错误，设计部门“临时”取消该零件，用其他零部件代替。如果后续的处理过程没有跟上，生产现场会滞留该类被取消的零部件。
④物料清单（Bill of Material, BOM）结构错误导致多配的物料。因为大型离散制造企业物料的复杂性，很难做到BOM 百分之百正确。而 BOM 结构错误，会导致多配送物料。
⑤最小包装量导致非正常物料。部分零部件从配送方便的角度考虑，会设置最小包装量。如果一次用量恰恰接近但小于最小包装量，供应商会送一整包装或托盘。结算如按一次用量结算，则多余的物料存放在物料场地。
⑥零星领用多领物料。一些体积较小、容易损坏的零部件，生产过程中容易报废。这时需通过生产车间向物料控制部门零星领料才能使生产正常进行。零星领料时，从防范风险的角度考虑，生产车间会多领，但多领出的部分无法使用掉，形成非正常物料。
⑦已经发到现场的有质量问题的零部件。有些零部件，发现其存在质量问题时，已经配送到了生产现场。如果供应商不取走，就形成不正常物料。
⑧工程样件试装时已费用化的多余物料。企业研发新产品、更改老产品的过程中也要购进零部件，购进来的零部件已经费用化。因为物料过量采购，或者因为试验本身存在不确定性（如新产品的夭折）而不能继续使用，多余的这部分零部件，停留在试验车间现场，形成不正常物料。
⑨整修改装拆下一般零部件。对于库存中的产品成品，经过一段时间仍未销售，根据产品特点，有些公司需要对产品成品进行整修或改装。更换下来的零部件，留在生产现场或试验车间现场，也是不正常的物料。
⑩报废铭牌。有些企业的铭牌是定制的空白铭牌，上面有厂家名号，刻印上产品的技术数据即可使用。因规格和形式更改，原有铭牌需报废。报废铭牌是不能流出企业的，需要专项处理。
鲇一段时间内没有使用或很少使用的物料。此类物料即是通常意义上的“呆滞物料”。对呆滞物料，每个企业划分标准不同。呆滞物料形成的原因比较复杂，可能是采购部门多采购、物流部门账实不符、或者是客户取消订单等多种情况造成的。
鲈过质保期的物料。过质保期，指物料存放时间超过了厂家所规定的有效使用期限。这部分过质保期的物料，也是非正常物料。
稣盘盈零部件。分为两类，一类是非最小包装量情况下供应商多送的零部件。另一类是财务账外的零部件。
鲋高价值故障件。指三包服务等更换下的高附加值故障件。
鲎销售退回零部件。指企业已开票并发货的售后零部件，由于质量、品种不符合要求等原因，由客户退回。
以上非正常物料中，第 1 类到第 10 类，是多余物料，第 11 类是呆滞物料，第 12 类是过期物料，第 13 类是盘盈物料，第 14 类、第 15 类是退回物料。
2 非正常物料处置原则与职责分工
2.1 处置原则
①统一处理的原则：是指企业内所有非正常物料的处置职能归口到一个部门，由一个部门统一管理。
②小组决策的原则：非正常物料处理过程中，会牵涉多个部门的利益，应搭建专业人员参与的非正常物料处置工作组，由工作组给出每一阶段的处理意见。
③效益优先的原则：在非正常物料处置过程中，非正常物料的价值应尽可能多的得到利用。
④质量第一的原则：是在非正常物料处置过程中，如果有些零部件要返线使用，返线的零部件要符合企业的质量标准。
2.2 职责分工
①归口管理部门：总体负责非正常物料的处置工作，牵头组织相关部门成立非正常物料处置工作组，对非正常物料的处置过程进行判定、跟踪、协调、监督、考核。
②非正常物料处置工作组：由研发、物流、质保、售后服务、生产等部门的专业人员组成，判定非正常物料的状态，给出每一个物料的处置意见。
③综合核价小组：由财务部门、审计部门、质保部门、研发部门、采购物流营销等部门的专业人员组成，负责公示开标，议标、比价、核价。
④非正常物料处置提出部门，一般是非正常物料实物存放部门，负责对非正常物料分类、保管、登记，制作清单。
⑤研发部门负责对非正常物料的技术状态进行判定。物流部门负责非正常物料返线入库。生产部门负责对自制零部件和非正常物料处置工作组委托的部分外购零部件进行整修。采购部门负责对部分可利用零部件与零部件供应商进行商务洽谈。质量保证部门负责非正常物料检验工作。营销部门提供非正常物料零部件配件方面的需求。
⑥财务部门对非正常物料进行核价，负责涉及资金的各种处置的最终审批，以及收款、开具发票等财务管理工作。
3 非正常物料处置过程与处置途径
3.1 预处理
第 1 类～第 9 类非正常物料，由实物存放部门登记造册，上报归口管理部门。
第 10 类非正常物料，报废铭牌，在生产使用过程中产生的，由使用部门提供清单。在物流部仓库中的，由物流部门提供清单，由企业指定的部门进行销毁处理。
第 11 类非正常物料，呆滞物料，由实物存放部门登记造册，上报归口管理部门。
第 12 类非正常物料，过质保期的物料，此部分物料由质保部门先行联系供应商，判断可否延长有效期。可以延长的继续使用，不能延长的登记造册，上报归口管理部门。
第 13 类～第 15 类非正常物料，由实物存放部门登记造册，上报归口管理部门。
生产过程中批次取消、更改，或者首批样件试装等原因造成的闲置零部件，生产过程中未使用的零部件，由生产部门及相关部门直接退回物流仓库，办理相关退库手续。这部分物料不属于非正常物料范围。
3.2 鉴定和判定
①归口管理部门根据相关部门上报的清单，组织安排现场鉴定和判定。非正常物料处置工作组,根据零部件的件号、数量、外观质量、使用期限、技术状态等，给出鉴定意见（处置途径）。
②处置途径为以下六种：
一是退库使用：将物料退回物流仓库，按正常零部件使用；二是整修改装：由零部件供应商对零部件进行整修或改装，之后再退库使用；三是折价销售：以折价销售形式返卖给零部件供应商，或卖给有需求的其他单位；四是自行消化：留在发生现场，由生产部门自行消化；五是废旧处理：指在本公司内部已失去使用价值或用量极少的，将其作为废旧物资，打包出售；六是暂缓处理：目前判定条件不成熟，保持物料当前非正常状态，等待最佳处理时机。
3.3 处置和回收
①物流部门对非正常物料处置工作组鉴定意见为“退库使用”的非正常物料零部件，按照件号、件名、数量，办理零部件入库手续。
②采购部门对非正常物料处置工作组鉴定意见为“整修改装”、“折价销售”的非正常物料，与零部件供应商进行商务洽谈，确定该批非正常物料折价销售或整修改装价格，并报财务部门审批。
③生产部门对鉴定意见为“生产部门自行消化”的零部件，比如自制件等，负责自行消化和账务处理。
④对非正常物料处置工作组鉴定为意见为“废旧处理”的非正常物料，由归口部门制作清单，递交综合核价小组。由综合核价小组召开预备会公示，开展招投标。
4 在非正常物料处置过程中应关注的问题
4.1 企业要高度重视非正常物料工作
一般情况下，企业的制造和物流部门比较关注产量、交付等硬指标，对配送及生产过程中的非正常物料，不是很关注。非正常物料，在短期内因为数量少影响不大，但只要积累到一定数量，其不良影响就会突然显现出来——实物会占据物流和生产场地、账务上不清楚给管理带来混乱、放置时间过长物料贬值造成企业资产损失 企业必须统一认识，要求所有部门认识到非正常物料工作的重要性。
4.2 按 6 种处置途径逐步处理，避免资产损失
对于非正常物料处理，本文给出了 6 种处理方式。处置时，如果将本该“退库使用”的物料，判断为“废旧处理”，即把本来企业可以使用的物料当做废品卖掉了。这就不仅仅是给企业造成资产损失的问题了，还存在处置者和得益的废旧物资回收方串通的可能。所以处置途径中，必须在前一种方式无法处理的情况下，才转入下一种处理方式。即无法退库使用，才整修改装，无法整修改装的，才折价销售，以此类推，所有途径都无法走通的，方可废旧处理。
4.3 及时处理，加强团队合作
企业只要生产，每天都会有非正常物料产生。非正常物料处置工作组应及时开展工作，不能拖延。处置过程中，处置工作组成员应密切合作。非正常物料处置时，需要物流部门确认用量，营销售后确认配件销量，技术部门确认可否改装；某一个物料，可能生产不需要但是配件需要，可能型号变了但只要稍加改动就可以再用。这些工作，都需要多个部门有效合作、团队成员积极投入、主动思考。
4.4 查找非正常物料产生原因，予以避免和预防
对发现的非正常物料，只进行合理的处置是远远不够的。相关部门及责任人，应及时分析、查找非正常物料产生原因。本文在划分非正常物料类型时，对其产生原因做了简略的描述，可作参考。企业应针对查找出的原因，采取有效措施，对生产与物流系统进行分析与优化，将不正常物料的产生控制在合理的范围内，从而提高企业整体管理水平。
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