青岛明月海藻有限公司参观实习报告
来源:学术堂 作者:周老师
发布于:2015-10-17 共3782字
实习地点:青岛明月海藻有限公司
我们的实习一共分为三个部分:一是听取有关安全部门人员的报告,了解实习的注意事项,并且观看公司的宣传纪录片。二是参观明月海藻博物馆,了解海藻的各方面知识。三是参观褐藻酸钠和甘露醇的生产线,学习相关的知识。
1、实习前培训
为保证参观实习过程中的安全与高效,公司特地安排了安全部门的人员为我们做了简短的培训,重点强调了参观过程中所要注意的安全问题,然后又让我们观看了公司的宣传纪录片。从宣传片中我们对公司的情况有了大致了解: 1968年,在周恩来总理的亲自关怀下,明月海藻集团前身"黄海海洋化工厂"创建,成为中国最早的海藻加工企业,肩负着国家科技进步、民族工业振兴的重任。45年以来,明月专注于海洋特色高新技术产品的研发,产品覆盖化工、医药、肥料、饲料、保健品、化妆品等行业,远销世界各地。目前,明月集团下设十余个子公司和基地,是世界最大的海藻酸生产基地,领航世界海藻工业。
明月蓝海生物科技有限公司是明月海藻集团旗下全资核心子公司,与中科院海洋研究所、中国海洋大学联合承担了"九五"科技攻关项目、国家星火计划---"海藻植物生长剂(海藻肥)的开发与生产",并独立承担了国家火星计划---"降农药残留促作物生长海藻叶面肥开发与生产",获得多项国家专利,成为国家"863"计划成果转化基地、国家苹果工程技术研究中心唯一指定海藻肥生产基地,整体技术达到国际先进、国内领先水平。明月海藻肥产品已形成海藻有机肥、海藻叶面肥、海藻冲施肥、海藻有机无机复混肥、海藻微生物菌肥、海藻中微量元素肥、海藻生根剂、海藻精、大量元素水溶肥、海藻掺混肥等6大类10个系列100多个产品,产品被誉为"真真正正海藻肥",畅销全国各地,并出口欧美、东南亚等多个国家和地区。
2、参观海藻科技园
安全培训之后,我们便乘车去明月海藻科技园参观。为了增进人们对海藻的认识,公司特地斥巨资修建了明月海藻科技园,系统的介绍了海藻的各个方面内容。
从讲解人员的解说中得知,海藻酸钠的应用已经渗透到我们生活的方方面面,从食品到医药,从农业到工业,海藻已经对我们的生活产生巨大影响。就拿最简单的牙膏来说,由于在里面添加了海藻的活性物质,不仅使其清洁能力大为增强,并且还增加了能使口腔自然清新的分子,使得牙膏的品质上升到另一个层次。为了让我们对海藻中海藻酸钠的功能有更深刻的理解,讲解人员特地为我们演示了两个有趣的小实验。第一个实验证明了海藻酸钠优越的乳化性与增稠性,现已被用作牛奶等食品的添加剂,并且天然健康,对人体大有好处。第二个实验经海藻酸钠浸染过的纱布或创可贴具有极强的保湿能力且不与人体组织排异,可以用与医疗上的湿法愈合,可使伤痕不留痕迹并且愈合的速度也比传统的结痂愈合要快很多,开创了医疗愈合的新时代。在参观过程中,我还发现了我做SRDP时所用的原料--面条藻,一种产自于智利的巨藻,也是公司的一种重要原料。
3、参观海藻酸钠生产线
在工程师的带领下,我们参观车间里的海藻酸钠生产线。由于处于旱季,缺少充足的水源,该生产线已经暂时停产了。这对于我们来说有好处也有坏处,好处是我们能够听清工作人员的讲解,并且能更清楚的观摩生产线的流程,也更加安全。不利之处是我们无法整个生产线的运转情况。
工程师告诉我们,陆地植物经过光合作用可以将二氧化碳转化为淀粉储存起来,而海藻也进行光合作用,只不过是将二氧化碳转化为了褐藻酸钠。褐藻酸钠包含在海藻表层的一层粘液状物质中,我课后查资料得到了关于褐藻酸钠的具体信息:海藻酸钠的分子式是C5H7O4COONa,也可称为褐藻酸钠,海藻胶。是一种高粘性的高分子化合物,分子式为(C6H7NaO6)n.产品为淡黄色或黄褐色不定性粉末,是典型的亲水性溶胶,广泛应用于食品、印染、医药、造纸等行业。下面是我们参观的具体内容:
1)干的海藻首先被放在四个大池子里浸泡
2)等到海藻被完全浸透后再输送到粉碎机里粉碎成细小的段,大约每段有1~2cm的长度
3)然后加入食品级的碳酸钠,由于海藻酸钠在海藻中的最初形式为海藻酸钙,钙离子游离后与碳酸根离子反应生成碳酸钙,使得海藻酸以盐的形式存在,此时固液混合物整体呈糊状
4)将糊状物输送到一个水池里,加水稀释到一定黏度
5)采用气浮法分离固液相,即有水池底部通入气体,气体在上升的过程中将溶液中悬浮的固体带到液相表面,然后过滤除去
6)向滤液中加入氯化钙,使得海藻酸再次以海藻酸钙的形式析出,此时的管道很长,为的是使反应完全,此时液体为棉絮状
7)将棉絮状物质输送至一个三层容器中,第一层加入盐酸除去钙离子,第二、三层除去沉淀并加水洗去盐酸(海藻酸与海藻酸钠一样不溶于水)
8)接下来便是脱水的程序,由于海藻酸吸水性极强,使得脱水十分困难。在海藻酸内部存在着两种形式的水:自由水和以氢键形式结合的水,尽管海藻酸水分越低品质越好,但由于目前的工艺限制,只能是尽可能脱去自由水部分。即便是这样脱水仍然十分困难,最终得到的产物中水分仍占50%.脱水的方式是螺旋推进式的脱水,最终海藻酸以被挤压成饼状的形式输出。
9)向饼状的海藻酸中加入液体碱,则海藻酸以絮状的海藻酸钠的形式析出
10)将絮状溶液输送至三台相同烘干机中烘干,由于烘干机参数的波动,从三台烘干机中出来的产品要经过混匀,确保产品的干度一致,此时海藻酸钠以碎方便面的形式存在
11)装袋,若有需要则到其他车间进一步加工
12) 以上就是半成品车间的全部生产工艺流程。由于时间紧促,再加上知识储备有限,记录可能有差错,于是我又网上查阅了海藻酸钠的生产工艺并附解读如下:
海带经计量后,加入干海带重量5倍的水浸泡20小时后,排水,再加自来水、液碱浸泡3小时,经五次浸泡后的湿海带送入粉碎机破碎至2-3mm,经水洗再经绞笼脱水后送入消化锅内;海带在消化锅内加入15倍80℃的1%的热碱水(碳酸钠),搅匀后静置两小时,进行一次磨浆,再消化一小时进行二次磨浆、再消化0.5小时,进行三次磨浆然后放入冲稀池,冲稀至恩氏100-120秒,以压缩空气混匀后,送入发泡机发泡沉降2.5-3小时,然后取上清液送入300目履带过滤机过滤,滤液以水泵送入钙化系统进行钙化,同时加入氯气漂白,加入胶液量的1%钙液(钙液氯化钙浓度为10%),经发泡器发泡及高速搅拌后,进入老化池,然后进入脱钙桶搅拌加入5%的盐酸进行脱钙,然后进入绞笼脱水,经三次脱钙后进行压榨脱水,生成海藻酸,然后送入液相转化器,加入浓度为75%的乙醇溶液,加液体的氢氧化钠,中和至pH值为9,再经离心脱水(废乙醇液蒸馏回收),离心后的海藻酸钠经造粒整粒后,送入烘干机烘干,烘干至含水量为16%-17%,然后进入磨粉机粉碎至40目,经检验合格后,包装出厂。
可以看出,明月海藻的海藻酸钠生产工艺与之大体相同,只不过由于我们参观的半成品的车间,所以没有造粒整粒的步骤。
4、参观甘露醇生产线
参观完海藻酸钠的生产线后,在另一名工程师的带领下我们有参观了甘露醇的生产线。与海藻酸钠生产线相区别的是:甘露醇的生产线几乎全部采用封闭式的机械装置,所以很难将其具体的生产步骤观察清楚。工程师介绍说,世界上工业生产甘露醇主要有二种工艺,一种是以海带为原料,在生产海藻酸盐的同时,将提碘后的海带浸泡液,经多次提浓、除杂、离交、蒸发浓缩、冷却结晶而得;一种是以蔗糖和葡萄糖为原料,通过水解、差向异构与酶异构,然后加氢而得。
而公司这两种方法都采用,第一种方法是利用一系列优势,不仅从海藻中提碘、海藻酸钠等物质,最后的浸泡液还可以用来提取甘露醇,使海藻的利用率最优化。同时,公司还直接选用葡萄糖作为原料来生产甘露醇,大大提高了生产的效率与速度。
由于时间原因,我们只参观了用葡萄糖生产甘露醇的生产线。工程师介绍说,葡萄糖先经过催化反应变成甘露糖和山梨酸,然后两种再经过异构加氢得到甘露醇,大体的步骤是这样。由于时间仓促,实习结束后又查阅相关资料,现将两种方法的大体步骤摘录于此:
该方法与明月海藻公司的海带提取甘露醇的方法相比,差别在于:公司将海带先提取海藻酸钠和碘等物质之后才提取甘露醇,大大提高了海带的利用率,降低了成本。 并且公司曾经与国家海洋局杭州水处理中心合作,采用膜集成技术对海带提取甘露醇的生产工艺进行创新,其主要的创新工艺为:采用絮凝、气浮和动力形成膜恒压过滤专利技术对海带进行浸泡处理,以除去悬浮物蛋白、糖胶等胶体和大分子有机物,再采用电渗析技术脱除原料液中95%以上的无机盐,然后采用超滤膜技术进一步净化海带浸泡水,净化后的浸泡水再采用反透膜技术进行脱水预浓缩,将甘露醇的浓度从1.2%~1.3%浓缩到4.3%左右。与老工艺相比,每生产1 t甘露醇可节省蒸汽65%,节水60%,提高产品的成品率1%,减少蒸发器维修费用50%,生产成本每t降低1600元左右,经济效益比较显着。目前该创新技术已建成规模化的工业生产线,对提高海带提取法制备甘露醇产品的市场竞争力有重要意义。
由于公司直接采用葡萄糖作为原料,经过酶异构和差相异构后得到甘露醇,所以生产效率相对要高很多。
结语
实习很快结束了,但留给我们的思考还远远没有结束。在经济全球化竞争激烈的今天,一个企业只有以科技创新为灵魂,不断提高产品的科技含量和附加值才能真正立足于世界,成为行业内的领导者。工作人员告诉我们,公司旗下拥有一所国家级海藻研究重点实验室,还设有专门的博士后流动站,足以见得明月海藻公司在科研上的巨大投入和雄厚实力。相信明月海藻公司一定能够在新的世纪乘风破浪,驶向更美好的明天!
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