水工砼施工质量控制与生产质量控制

　　为便于安排和管理，减少途中消耗，保证砼的质量，依据本工程的工程量、特点及现场的实际情况，在水利工程的砼施工中，一定要应用砼检测试验对砼的质量进行严格的控制和检测。

　　1.砼原材料质量检测的内容和方法

　　1.1水泥

　　在水泥厂家统一采购1-2种水泥。运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和出厂试验报告，进场水泥应立即进行复验，同一批次，同品种、同强度等级的水泥为样本。以200吨袋装水泥为一检验批，而散装水泥则500吨为一检验批。如不足200t或500t也作为一个检验批。常规检测项目有：细度、凝结时间、胶砂强度、比表面积、胶砂流动度等。

　　1.2细骨料

　　细骨料是指粒径为0.16-5mm颗粒，有天然砂及人工砂两类。细骨料应清洁、级配良好、质地坚硬。人工砂的细度模数应控制在2.4-2.8的范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。以400t或600m3为一检验批。常规检测项目有：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度等。

　　1.3粗骨料

　　粒径大于5mm的骨料叫粗骨料。普通砼通常采用的粗骨料有卵石和碎石两种。本工程中选用卵石。以400t或600m3为一检验批。常规检测项目有：超逊径、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标、颗粒级配等。

　　1.4水

　　凡符合国家标准的饮用水，都可用于拌合与养护砼。地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌合与养护砼时，须按现行有关标准，经检验合格方可使用。常规检测项目有：PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量。

　　1.5外加剂

　　进场的外加剂应有品质证明文件、使用说明、试验报告、厂家生产许可证等资料，并依据施工需要、砼性能要求，并结合工程选定的砼原材料进行相关的适应性试验，当试验合格后，方能在工程中使用。外加剂应配成水溶液使用。

　　1.6掺合料

　　在水工砼中，普遍的使用掺合料。如：粉煤灰、硅粉、粒化高炉矿渣及各种天然火山灰质混合料等。掺合料的品质必须符合现行的行业和国家的标准。使用单位应对进场的掺合料进行验收检验。

　　2.砼施工过程的质量控制

　　2.1砼配合比

　　砼施工前，按照设计提供的配合比强度及抗渗、抗冻等级要求将原材料及水泥送到专业的试验室进行原材料检验，再将合格的原材料进行砼试配，试验室最终出具配合比设计单。工地现场根据原材料的超逊径及含水率情况，换算出施工配合比单。砼的配料严格按施工配合比单进行配制，各种材料均按重量计量，并设专人负责。现场实验人员严格按照规范要求检查砼的塌落度和含气量。

　　2.2砼的拌制

　　施工中，水泥和水等称量偏差不应超过1%,骨料称量的偏差应控制在±2%范围以内。拌和的均匀性以拌和时间控制，应通过试验确定。拌和时间一般不得少于2~3min,尤其是参加掺合料和外加剂的砼宜延长拌和时间。

　　2.3砼的运输

　　为防止离析、泌水、砂浆流失、流动性降低等不良后果，应尽量减少转运次数，缩短运输时间，采取正确的装卸措施。

　　2.4砼浇筑

　　浇筑时应采取适宜的入仓方式，限制卸料高度，防止分离。采用人工平仓，砼振捣采用1.5kw振动板，模板四周砼振捣采用1.5kw插入式振动棒或人工木锤振实。地在进和浇筑时，应妥善安置苯板分缝材料，每块板的施工都不可出现施工缝，在进行砼浇筑时，应操作人员应避免对基面造成损坏，浇筑结束后，在表面采用人工二次压光，浇筑的砼表面平整度、厚度以及几何尺寸必须符合设计标准以及规范要求，同时必须依照规范要求留制抗压，抗冻抗渗试块，并对砼塌落度和含气量进行检测。

　　2.5砼养护与防护

　　砼浇筑结束后，在12-18小时以内要对其进行洒水养护，确保砼表面有充足的水份湿润，养护的时间不得低于14天，在雨天时，必须对已浇筑的砼进行覆盖防护。初凝后，及时进行洒水养护，并要经常保持砼表面的湿润度，养护时间不可低于14天，并对其进行半成品、成品养护。

　　2.6水泥砂浆勾缝

　　利用水泥砂浆勾缝的时候，应该采用较小的水灰比和细砂，灰砂比的范围要控制在1:1-1:2之间。应在卵石砌筑24小时后进行清缝，缝宽不得小于砌缝宽度，同时缝深不得小于缝宽的两倍，在勾缝之前必须将增缝冲洗干净，不可残留积水或灰渣，并需要确保缝面的湿润性。

　　3.砼生产质量控制

　　3.1对模板进行控制

　　模板设计采用钢模板，局部辅以木模。模板必须具备足够的强度，可以承受砼的浇筑以及捣固的振动力和侧压力，同时应牢靠地进行维护，使原样不变形。钢模板表面应平整，不允许带凹坑，皱折或其他缺陷，木模表面应刨光，不允许带毛刺或孔洞。采用定型组合钢模，外部采用钢架支撑加固体系，内设对拉螺栓。钢管脚手架按规定要求摆设，保证砼操作的功能，并能解决砼水平及垂直运输。模板的安装应根据砼结构物的施工详图测量放样，在安装之前要清除表面的污杂物，涂刷脱模剂，不可采用污染砼的油剂，不可影响砼和钢筋砼的质量，对于木模板面，要采取烤涂石蜡或其他保护涂料。在进行模板安装时，一定要保持充足的的临时固定支撑点，要使用Φ48钢管排架进行侧墙模板加固，Φ16对销螺栓进行对拉，在对拉螺栓中间设止水环，并辅以斜撑和剪刀撑加固。不承重侧面模板的拆除，当砼强度达到表面和棱角不因拆模损伤时，才可以拆除；对于柱、墩及墙部位，在其强度不超过3.5MPa的时候，才可进行拆除。底模在砼强度符合设计和规定后才可拆除。采用车运输进行基坑以外水平运输，基坑内垂直运输采用吊装设备，并进行人工辅助。

    ②钢筋制安

　　钢筋的型号、直径、种类直径等必须符合施工图纸的要求，对每一批钢筋必须具备出厂检验单及产品质量证明书。在使用钢筋之前必须进行相关的试验，试验合格后才可使用。

　　钢筋、型钢及板材、橡胶条、焊条、水泥等材料应有出厂合格证，品质符合现行国家标准，砂石骨料应进行试验合格后才能施工。不合格品严禁使用。

　　3.2对拌制进行控制

　　在对砼进行拌制的时候应该严格按照砼的配合比通知单来进行，拌和水的加热要求水温准确，砼拌和系统根据其工艺流程，砼拌和系统还包括备用30-120kw备用发电机组、水池或水箱、砂石料堆放场，水泥仓库等配套设施及外加剂处理设施等部分组成。砼拌和系统在工程筹备期即开始修建。在拌和站处设置600m2的场地，做为钢材加工场、木材加工场及预制场；预制场场地平整压实并进行砼硬化。在砼拌和站统一集中拌制，采用电子计量。严格掌握搅拌时间。

　　3.3对砼的强度进行控制

　　为了可以及时掌握并研究砼质量的变化情况，人们经常将质量检查得到的各项指标，如水灰比、砼塌落度、强度等制作成质量管理图，如图2砼强度管理图：

　　在图2中以25Mpa作为管理中心线，严格依照规范的要求，画出强度的上下控制线和上下警戒线，并控制强度波动标准。在施工的过程中，从质量管理图内点子的变化趋势，能够推算出生产情况是否正常。在正常的情况下，点子是分布在靠近中心线的两边的位置的，靠近中心线的点子的数量较我我，离中心线点子的数量较少。假如续一批点子偏离中心线一方的情况明显，则说明施工中发生了系统性的变动因素，砼强度总体已经变化。如果超出控制线的点子较多，表明砼质量已出现问题，应立刻检查。

　　4.结语

　　实践证明，在水工砼施工中，严格按设计要求，对砼程的以上要点抓好质量控制，对延长水工砼使用寿命，渠道工程及沿线所有交叉建筑物施工期的导流工程、经常性排水及可能出现的防洪度汛。因此，在砼施工中要积极运用科学的砼质量检测方法，切实将工程建设的质量、安全放在第一位。