电力论文
一、工期压缩给热控安装质量控制带来的难题分析
工期压缩必然在人力物力上给施工方带来很大的压力，在专业间、工序间的前后衔接配合上也提出了新的要求，工期压缩也使得各工序控制周期缩短，工期压缩也使得施工方案的制定、完善、优化变得困难，使设计方、材料设备供应方都会出现支持度滑坡等等。结合热控专业的特点，通过对上述因素的分析不难分析出，工期压缩给热控安装质量控制带来以下几个主要的难题。
（1）容易出现施工高峰甚至突击期，导致施工工艺质量严重滑坡。
（2）各专业间、工序间产生交叉，造成成品、工序成品的破坏。
（3）工序周期缩短，使得工艺质量检查、整改、提高这一环节必须尽量短的时间内完成，最好提高一次性质量达标率，不允许大的返工整改情况出现。
（4）施工队伍多杂，人员素质参差不齐，急功近利、过度追求量而忽略质，施工工艺水平和意识不高，导致施工工艺控制难。
（5）由于设计方、设备材料供应方支持度质量下滑，导致出现方案性、技术性、设备材料性质量隐患或工艺难题。
（6）工期压缩导致管材使用、压力阀门容器选用、焊接质量等重大内在质量隐患出现的几率提高。
二、如何解决工期压缩情况给质量控制带来的一系列难题
下面针对上述分析出的八个主要问题，结合电建工程热控专业在施工管理控制方面的一些经验进行论述，探讨如何更好的解决上述问题。
1.超前策划、超前施工，避免施工高峰，杜绝突击现象
电缆桥架安装、管路敷设、电缆敷设是热工专业三个施工重点项目，也是超前策划、超前施工的主要项目。技术人员需查阅大量的土建、机务专业的图纸资料，结合本专业的设计图纸超前二次设计电缆桥架安装方案、仪表管排布置排列方案、电缆敷设清册等，并依据这些方案提出物资计划。现场一旦具备基本施工条件，就要立即进行施工，并做好成品防护措施。力争达到，土建或钢架主体部分施工完，电缆桥架主通道就随后具备电缆敷设条件。
仪表管则是变送器支架、扇面、排污槽提前制作配置，一旦现场能够安装，立即安装，并随之敷设完排污管路、电缆槽盒以及保护管，能安装的二次门、排污门、甚至设备都要能装就装，并做好防护措施及防盗措施。对于就地电动门、气动门、压力温度等测控设备，可以提前定位并敷设保护管，超前策划提前施工能干的立即干不能干的创造条件去干。
只有这样，才能避免施工高峰，给施工工艺质量的控制提供便利。
2.制定设备防护措施办法并并强制执行
工期压缩各专业间、专业内部各工序间的交叉严重，又加上超前施工，必然会出现已安装的成品或半成品在整个工程的施工过程中受的其他专业或专业内因其他工序而破坏、损坏。因此，必须制定完善的设备防护措施。并制定相应的制度加以约束，强制执行。热控专业对电缆软管安装好后用塑料布缠绕防护、盘柜安装完后，要用塑料布防护，且保证不影响检修安装操作、变送器安装后在其上方加装防护罩等措施。保护设备的同时保证了成品工艺质量，并且创造了条件，使得一些工作在采取一定防护措施的情况下可以超前施工。还在成品上张贴提醒大家成品防护的标语，提醒其他专业人员注意防护我们的劳动成果，同时也是体现了热工专业的一种精神风貌或者一种文化。
3.加强过程监控，提高一次性质量达标率
工期压缩必然导致一些工序周期缩短。这就意味着，某些环节是不允许因质量原因而进行整改甚至返工的。要解决这一问题，就必须加强过程监管力度，以便提高一次性质量达标率。在施工现场，每周都要由技术组组织进行一次现场施工工艺质量检查，对于发现的问题要落实到各负责人、施工队伍。根据相关制度进行考核，队伍内部再落实到具体施工组进行批评教育，提高改进。加强了过程控制，使得一次性质量达标率提高了，减少了整改项，杜绝了大面积返工，很好地适应了工期压缩这一现状。
4.加强施工人员技能培训，提升其施工工艺水平和意识
工期短必然需要更多的施工人员，这样一来，就出现施工队伍多杂、人员素质参差不齐的情况。
甚至一些队伍急功近利、过度追求工程量而忽略工艺质量，施工工艺水平和意识不高，导致施工工艺控制难。一方面提高他们的施工技术技能，另一方面提高他们的工艺质量意识。在技术组的组织安排下，每月都要进行一系列的、围绕当前施工进度施工重点项目的培训工作，取得了很好的效果。
5.加大二次设计力度，大胆采用新材料、新工艺
由于设计方、设备材料供应方支持度质量下滑，导致出现方案性、技术性、设备材料性质量隐患或工艺难题。这就需要技术人员要利用自己以往机组的经验，审核设计方案的合理性，进一步提出满足施工要求的二次设计方案，并不断进行改进、优化。
对于超前施工的项目要多方求证，防止技术性返工。大胆采用新材料、新工艺，例如电缆桥架特殊弯头、变径三通等制作麻烦、工艺不统一、质量不易控制。采用半成品等组合件进行组装的方式，加快了施工速度、减少了成本、提升了工艺质量水平等。
6.通过采用积极有效的方法措施加强内在质量的控制
工期压缩导致管材使用、压力阀门容器选用、焊接质量等重大内在质量隐患出现的几率提高，这点是显而易见的。高温高压的工艺管道或封闭容器上的测控设备的安装，一旦选用错了材质的器件或用错了耐压耐温型号的阀门以及焊接质量不过关等，都会在机组运行期间造成重大质量隐患。为此，制定了相应的规章制度和措施办法加强控制。在合金材质器件的领取使用上，必须由技术员管理控制。
入库前进行光谱分析，不合格的退货，合格的标识好材质型号，安装完毕再次进行材质复检。高温高压的阀门领用时必须由责任技术人员亲自领取并登记签字；安装的阀门要在系统检查时作进一步的核对。仪表管路、温度压力取样插座的焊接，规定低温低压的由施工队伍进行焊接。焊接人员必须持高压焊工证上岗，且要由焊接施工处考试合格方能进行焊接操作。对于高温高压部位的焊接，则是由技术员委托焊接施工处进行焊接，要交底明确且有记录以备后查。这样一来，加强了焊接质量的管控。
三、结语
通过上述措施、方式方法的灵活运用，在工艺质量控制方面取得了很好的成效，工艺质量在工期压缩的压力下又创了新高。