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灯泡贯流式水电机组的演进及技术特征

来源:学术堂 作者:韩老师
发布于:2016-01-23 共3443字

  引 言
  
  在当前的反击式水轮发电机组中, 贯流式水轮发电机组较为常见,并且被广泛应用于低水头大流量水电站。 而在贯流式水轮发电机中,有一种将机组发电机组安装在密封的、外形酷似灯泡的壳体中,将水轮机安装于灯泡插口处,这种机组被称为灯泡贯流式机组, 其所适用的水头范围较广, 工作效率高,因而倍受青睐。

  1 灯泡贯流式水电机组概述

  贯流式水轮发电机组的特点,主要在于其引水部件、转轮以及排水部件等, 都需要布置于同一条轴线上, 水流平直通过,是一种适用于开发利用低水头、大流量水力资源的良好机型。 而贯流式机组又包括了各种不同的机型,其中以灯泡贯流式机组最为广泛使用,具有较强的适应性。

  灯泡贯流式机组所采用的是水平布置(见图 1),其水轮机并没有蜗壳,土建过程中的开挖量也相对较小。 而发电机装置则是设置于灯泡形壳体内,安置在水轮机流道中。 机组中采用直锥扩散形的尾水管,因此流道短且平直、对称,具有良好的水流特性,此外还具备转轮效率较高、过流量大、建设周期短、总体投资省等优势。 但是该机组也存在一定的缺点,比如单位电量耗水量大、油系统复杂、安装及大修难度大等。
  
  2 灯泡贯流式水电机组的发展

  灯泡贯流式机组出现于 1936 年,因为具有较高的工作效率,且过流量大、建设周期短、投资少,所以倍受青睐。 我国的灯泡贯流式机组起步较晚,但是通过积极引进、消化并吸收国外先进技术,尤其是在近十年以来,通过中外合资的方式,为灯泡贯流式机组的开发与研究提供了重要支持。

  在这种情况下,经过多年的研究与发展,国内的相关厂家已经在该水电机组的灯泡机组设计与制造方面, 大大提高了能力和水平。 有些大型灯泡机组通常由国内的厂家来实行设计与制造,其中只有转轮、叶片此类个别的部件需要通过国外引进, 自己生产不仅能够提高国内的灯泡机组制造水准与质量,还可以减低资金,避免不必要的支出,并缩短建设工期,因此,这种机组采购模式非常值得推广。

  目前,我国先后投产了一批 30MW 灯泡机组,此外,湖南的洪江水电站、 青海尼那水电站于 2003 年, 分别投产了45MW 和 40MW 的灯泡机组, 这都是我国灯泡机组设计制造能力提升至国际水平的标志, 具备自行设计制造大型灯泡机组的能力。位于广西梧州长洲的水电站,投产安装了 42MW 灯泡机组 15 台,该水电站的机组工程建设,是目前世界上装机容量最大的, 所用机组分别由国内的 4 个厂家联合生产。 于2005 年开始建设投产的广西桥巩水电站 ,则设计安装了 8 台灯大型泡机组,这些机组的单机容量达到 57MW,该机组在单机容量方面,位列世界第二。

  近几年我国大型灯泡机组建设工程, 大多采用国际合作生产模式,即机组转轮、叶片使用国外引进,其余部件从国内厂家采购。 有的机组建设项目受到工期的限制,会将主轴、导水机构、轮毂等分包至国外厂家,从而保证工程的交货工期,同时增加机组单价。 而国际合作的生产模式也为国内相关技术的发展与研究带来了便利。

  3 灯泡贯流式机组的技术特点

  3.1机组的整体布置

  在灯泡贯流机组中, 水轮机通常与发电机使用同一根主轴,以水平的状态来布置,其中转动的部分,则采用两个支点的双悬臂结构,然后在一端设置发电机的导轴承。 为了避免转子和主轴连接后, 可能产生的挠度问题, 可实施以下两种对策:①根据实际测得的变形量,在导轴的承支架与瓦支架之间加垫,使推力轴承能够良好接触;②将连接定子和管型座的法兰面改造为斜面。

  在该机组中,起到重要支撑作用的就是管形座,前端的灯泡头设置,需要依靠来自水平和垂直方向上的辅助支撑。 由于灯泡体的结构是薄壳,需要严格测量其应力应变、模态和固有频率, 为保持灯泡体处于静、 动不同状态下的稳定性提供依据,从而避免其遭受有害振动的影响,带来安全运行隐患。

  通过对管形座的不断研究, 如今的管形座结构已经大大改变,其设计由繁到简,制作过程所需要的钢材使用量也减少了,现在的管形座、尾水管的里村中所埋设的部件,已经改为使用锚筋,能够更好地将埋入部件与混凝土牢固结合。 此外,为了达到安装和检修要求,还可以在其上游侧,加设发电机竖井,而在下游侧设水轮机竖井,中部竖井只需要通过管形座上的立柱,就可以顺利抵达主轴。

  3.2水轮机的技术特点

  3.2.1 转轮叶片加工转轮叶片时, 首先需要重视的是需要在外缘侧预留一定的凸台,这么做的作用在于以下方面:①降低转轮室的容积损失,以及桨叶和转轮室之间的流量损失;②改善转轮叶片的背面空蚀问题;③提高叶片端部强度。

  由于转轮叶片通常都需要密封, 建议采用多层 V 形橡胶密封圈来密封,这样能够不拆卸叶片,直接进行密封的更换。

  3.2.2 锥形导水机构锥形导水机构的设计与制造技术通常具有较高要求,是灯泡贯流式机组设计制造的重要环节,其基本特点是:①该环节的内外导水环、导叶、控制环等,所采用的结构件的制作通常便于控制,外观好看,且工期较短;②设计导叶密合面时,其立面通常会采用刚性密封,并在密合面上加铺不锈钢;③采用偏心销对导叶立面间隙进行调整; ④使用方键联接导叶与导叶臂;⑤通常采用弯曲连杆的方式来保护导叶;⑥使用数控立车来对内外导水环进行加工;⑦设计导水机构时,应当整体吊装的方式为优先。

  3.2.3 灯泡体的支承结构灯泡体支承的方式和结构往往有多种, 目前大多都采用上下两瓣的固定导叶支承方式,如图 2 所示。 该支承方式是利用水推力与发电机转矩, 分别由上下方的两个固定导叶进行支承,运用防振支撑与外壳支架作为辅助,从而增加灯泡体的固有频率。
  
  3.2.4 灯泡体结构灯泡体属于大型柔性结构,由于灯泡体通常设置于水中,所以其结构设计中的关键在于灯泡体的密封。 可以在灯泡体与外部水体相接触的法兰部位,使用双重填料来密封,以防漏水,这种双重填密结构,及其适用的位置如图 3~4 所示。 另外,还可以在双重填料间,设置能够进行漏水检测的槽。 需要注意的是,在组合、安装过程中,需要适当施加水压,以此检查填料的密封性;如果在运转的过程中发生漏水问题,可以及时封入特殊填料,确保密封性。
  
  3.3灯泡式水轮发电机

  3.3.1 定 子因为发电机内部不需要设置火灾报警器或自动喷水装置,大大简化了其构造,所以钉子线圈应当采用具有阻燃性的材料,例如聚酰胺薄板、加强型玻璃纤维树脂板、石墨环氧树脂和环氧树脂云母薄板等,这些材料的阻燃性、自熄性以及不易燃性都相对较好。 即使实在线棒下线时,如果是使用石墨作为衬槽的话,就可以起到非常好的阻燃效果。

  3.3.2 主轴与轴承主轴一般由 2 根轴构成, 而水轮机法兰与发电机轴之间的连接,则需要采用专用的工具,是用 3 个螺栓当做联合支承点,来安装连接。 主轴则分别由发电机导轴承和水轮机导轴承来进行支承,必要情况下,可以同床加工推力头和主轴热套,以确保镜面和主轴的中心线能够始终保持垂直。

  3.3.3 导轴承和正反向推力轴承在一些大型灯泡贯流式机组中, 轴系的支承方式往往采用的是二导、三导两种,并且以二导支承双臂结构较为常见,该支承方式即是由正反向的推力轴承、导轴承共同组成,其特点包括以下几点:①导轴承是筒式瓦的结构模式,用扇形板来支撑;②正向推力轴承的支撑,则使用的是弹性圆盘,反向推力轴承采用的是整圆瓦刚性支撑,或橡胶垫支撑;③推力镜板运用分两瓣的结构支撑,注意选材时应综合考虑材料的表面硬度和可焊性;④将高压油的顶起油室进行改造,变成矩形的结构,并适当地降低对油质的要求;⑤由于在设计中考虑了主轴挠度因素,对轴承可能产生的影响,因而设计得更加易于安装;⑥充分研究了控制轴承润滑油和高压油顶起的方法。

  3.3.4 主轴的密封一般来说,可以将主轴的密封分为检修密封、工作密封两个部分:①检修密封是一种较为常见的空气围带结构,安装在主轴法兰的外缘上,由三个部分组成,即密封壳体、密封支架和检修密封。 注意检修密封应当在中泄水锥之前进行安装;②工作密封,由不锈钢滑环、滑环支架、密封环、密封环支架以及密封外壳构成, 不锈钢滑环与密封环之间, 会形成止水磨擦面,然后由灯泡头取水,供其润滑冷却。

  4 结 语

  灯泡贯流式机组因为其自身具有的结构紧凑、 占据空间小等优势,在近年来的低水头电站建设工程中,逐渐取代了传统的轴流转桨式机组, 开始为我国的水电事业发展提供了新技术和新的发展可能性。

  参考文献
  
  [1]富旭平,郑 峰。灯泡贯流式水轮机效率问题[J].水电能源科学 ,2008(06):132~133.
  [2]陶建民 ,刘建华。灯泡贯流式机组轴承润滑油系统设计 [J]. 西北水电,2010(3):62~66.
  [3]钟小华 ,王元文 ,杨应武。大型灯泡贯流式水轮发电机组安装[J].水电站机电技术,2010(01):29~30.

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