龙江寺水库的基础施工和坝身施工,水利施工论文

　　摘要：　水坝施工是国家重点施工项目, 建成完成不但能够将造福一方, 同时也积极推动着国家经济的稳步发展。然而在具体的施工流程中对于各项工序的具体控制是直接影响到水坝工程的施工品质的关键。本文就南平龙江寺水库工程的坝体混凝土施工为例, 对其基础、钢筋、模板、浇筑等一系列流程控制内容进行探讨分析, 望通过对流程控制的关键有进一步的深入了解, 以便更好的指导类似工程的施工流程控制。

　　关键词：　坝体混凝土; 施工流程; 控制关键;

　　1、前言

　　坝体混凝土施工是水库大坝类工程当中相当关键的流程部分, 为了加强坝体钢筋混凝土的总体施工质量, 需要充分结合施工当中的各个流程, 并对可能存在的问题进行逐一分析控制:该流程包含了基础、模板、钢筋以及混凝土浇筑等部分, 下面就结合龙江寺水库重力坝工程的具体施工实践内容, 针对整个坝体的混凝土施工流程控制进行浅谈, 以便实现更加系统的完成对全过程质量的控制。

　　2 、工程概况

　　龙江寺水库是一座以灌溉为主兼顾供水的小型水库工程, 主体为重力坝 (宽150m×高48m) 、其中溢流坝宽22m, 共设置两个坝段并采用挑流消能。该工程为南平市延平区南山镇6280亩烟田提供灌溉水源, 并为相关烟农饮水供应备用水源, 从而使得烟农得到更好的保障。本文仅以C15细骨料砼砌石重力坝的坝体混凝土施工流程进行浅谈, 进一步明确各环节的控制关键, 以便指导日后类似工程的具体流程控制。

　　3、基础施工

　　龙江寺水库大坝主体混凝土分为基础混凝土施工、坝身混凝土施工两个主要部分。为了能够更好的确保混凝土浇筑施工的整体质量控制, 应当首先做好大坝基础混凝土施工控制, 主要对2个坝段基础砼施工, 因为其受洪水影响很大, 故在具体作业前应当先行施工填筑围堰, 围堰范围应当预留足够的操作空间, 抽干基坑内部积水, 并在施工期间确保没有外部水源流入仓内, 一旦出现泌水情况需及时清除;其次根据设计基础高程完成部分基础开挖, 主要是清除基础以上部分积渣, 若遇到大面积岩体应当另行安排爆破, 并及时清除爆震裂块, 然后用高压水冲洗干净, 然后根据施工图纸进行分仓立模, 各仓高度根据施工现场实际需求进行调整, 设计在上游面考虑垂直立模、而在下游面则考虑按一定坡比 (通常会采用1比0.5～0.75坡比进行设置) 进行立模;第三在设计止水带位置另行开凿深槽坑, 止水胶带应当进入基岩50cm, 并用高标号砂浆进行封填, 从而确保大坝整体止水效果;第四为了缩短工期以及费用, 建议修筑漫水施工便道直接连接搅拌站与施工点;最后应当同步完成导流底孔钢筋安装、立模等工序, 混凝土搅拌时间保证≥3min, 基底必须先铺砂浆 (厚≥2cm) , 均匀无漏铺, 利用塔吊垂直水平运输入仓, 入仓高度<2m, 从而确保砼料入仓时不离析, 并按阶梯分层灌注, 随后安排人工进行平仓, 并用变频振捣器配合振捣棒进行振捣, 平铺草袋并定时洒水进行养护。

龙江寺水库的基础施工和坝身施工

　　4、坝身施工

　　在基础施工强度达标之后应当立即进行坝身施工作业, 坝身受汛期洪水影响较小, 其又分为非溢流、溢流段坝身以及重力墩等部分。为了能够更好的体现整个流程控制项目, 现将施工当中的一些具体控制参数罗列如下, 以供日后具体施工参考。详见表1

　　表1:钢筋加工及模板安装控制参数一览表[1]

　　从上表不难看出, 流程中的钢筋和模板要素控制占据着相当大的比例, 这就意味着整个流程都将会直接或者间接的影响到整个坝体混凝土的施工总体质量, 这就需要在流程中确保控制到位。

　　4.1、钢筋流程控制

　　钢筋应当由钢筋加工场进行统一制作, 并在制作前进行必要的除锈、调直等控制性工作流程。做到钢筋表面不存在裂纹和明显烧伤, 钢筋如有弯折, 其角度应当≤4°, 或者应当予以清场。

　　在钢筋制作好后及时运至施工现场进行安装, 其余富余材料应当分区域进行堆放, 以备后续施工使用;运输、装卸过程中应当尽量避免出现较大变形, 具体安装工作则由专业钢筋工进行操作, 预留足够的保护层厚度;对钢筋进行绑扎或者焊接时, 应当优先考虑采用焊接工艺, 焊缝的表面应当平顺, 无明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝, 还不能有脱焊点和漏焊点, 对于出现问题的位置应当及时进行有效的整改;钢筋的接头处应分散交叉布置, 严禁相邻钢筋的接头处在同一水平面内。若是采用绑扎工艺, 不可出现缺扣、松扣、跳扎、漏扎、虚扎等现象, 严格控制好裁制以及安装流程。

　　4.2、模板流程控制

　　在钢筋安装完毕之后, 为了避免受到天气影响出现锈蚀, 应当抓紧安排下一道“关模”流程的施工作业。该项目模板安装通过预埋在仓内的Φ10螺丝拉杆钻孔穿模板外卡内拉进行固定, 并在仓内再用Φ18钢筋进行内撑加固, 从而避免安装过程中出现跑模的情况。

　　模板需要重复翻新使用, 在每次使用前应当对与混凝土接触面进行处理, 可使用涂肥皂水等脱模剂以便拆模, 并注意保持好模板表面的光洁、还应当避免出现外界磕碰, 确保接缝严密以及螺丝拉杆能够安装到位;若是在倒膜时与预埋件位置发生冲突, 需要取消部分模板钻孔位置的情况, 应当对原有钻孔进行必要的封堵, 确保不出现漏浆。而受到气候影响长期搁置的模板, 二次使用前必须将模板上的泥浆、水泥浆、油污清除干净。预留好部分模板安装中的易损构件:如螺丝拉杆等, 一旦在使用过程中出现损坏, 以便及时进行更换。由于后期需加高模板, 采用支架枕木时, 应当具备稳定的落脚支撑。

　　4.3、浇筑流程控制

　　模板安装完毕后, 应当对模板稳定性、刚度、强度、平整度, 断面尺寸、标高以及预留孔洞等进行复查。浇筑前还需检查仓内是否存在滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质。混凝土浇筑应当保持连续, 混凝土浇筑间隔时间不应当超过90分钟, 若超过90分钟应当及时设置施工缝。具体振捣顺序应当合理, 避免出现漏振、重振等情况, 振捣效果以混凝土不下沉、无气泡为宜, 并确保出现泛浆效果为佳。

　　为了避免浇筑骨料出现堆积, 导致拆模后出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、缝隙及夹层等缺陷;建议使用插入式振捣器时, 振捣厚度应当<45cm;采用其它方式进行振捣时, 分层厚度应当<30cm。振捣上层时, 应当将振捣棒插入下层5cm, 以加强上下层混凝土的粘合。在钢筋密集区域应当采用人工配合振捣, 加以密实。浇筑过程应有专人巡查模板变形、移位情况, 本项目在左右坝头各设立一处模板监测站, 随时监测模板施工中近距离不易发现的位移, 以便在浇筑过程中及时纠偏。

　　养护期应当确保混凝土表面湿润, 在二次浇筑前用高压水枪将仓面进行冲毛。这里需要特别注意每个溢流面应当一次性浇筑完成[2], 同时为保证廊道和溢流面的整体结构稳定, 钢筋也必须整体绑扎成型, 这也是该项施工流程中需要重点控制的内容。

　　5、结束语

　　现阶段绝大多数的坝体都是采用钢筋混凝土结构浇筑而成, 整个工程需要大量人力、物力共同完成, 为了充分实现有效的控制, 需要在整个流程中做好关键流程的把关, 逐步完善并形成系统化管理, 制定并落实到位各项技术指标和规范要求, 这就要求所有参建施工作业人员能够在实践不断创新, 共同解决大型钢筋混凝土工程的流程控制问题。

　　参考文献

　　[1]谢彦清.现浇混凝土护坡式堤防工程施工工艺流程及质量控制探讨甘肃水利水电技术[J].2013 (10) .
　　[2]丁照详.北疆供水工程混凝土预制施工流程在质量控制中的研究与应用[J].2011 (11) .