地下连续墙施工工艺流程及相关技术

　　地下连续墙结构刚度大，防渗性能好，整体性好，耐久性好，结构安全可靠，同时具有施工速度快，施工时基本无噪音，地下管线影响小，能适应各种复杂的地质条件和较深的基坑。地下连续墙施工工艺流程：测量放线；导墙施工；地下墙成槽；清基；钢筋笼吊放；砼浇注；墙后注浆。

　　1、 测量放线

　　由业主提供正确的基点、导线和水准点，基点不少于 3 个，导线不少于 2 条，水准点不少于 2 个，办好移交手续。根据基点和导线在施工场地内设立测量导线网和水准点，施工前进行复核以确保放线的准确性。

　　2、 导墙施工

　　导墙施工要精心施工，其质量的好坏直接影响地下墙的施工质量，它控制了地下墙的轴线和标高，对挖出槽设备进行导向，保证存储泥浆的稳定水位，维护上部土体稳定，防止土体塌落，因此施工中应注意以下事项：放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大 4cm；导墙顶面比地面高出 20cm；模板、钢筋工程要符合施工规范要求；导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形；导墙尺寸需满足以下要求以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙面应垂直，墙面不平整度小于 5mm。

　　3、 循环泥浆和成槽

　　在地下墙施工中，泥浆的好坏直接影响地下墙成槽施工。为防止泥浆渗漏及土体失稳，破坏槽壁稳定，在成槽施工前，试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。

　　严格按照操作规程搅拌泥浆，否则影响泥浆的质量。为保证护壁效应及质量，应对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试，其比重、粘度等重要指标都要满足相应的要求。

　　对于一般为严重被水泥浸污及大比重泥浆作为废浆处理，将其采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。

　　在我国，成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。施工时应根据地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软，深度在 15 米左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。成槽机导杆垂直于槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土，严禁快速上、下，终槽时应轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。

　　4、 清基及接头处理

　　清基先利用成槽机撩抓法初步清淤，再用压缩空气法(空吸法)吸泥清基，如清基后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入小的新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来，以保证墙体混凝土质量。清基结束后，要测定距槽底（设计标高）20cm 处泥浆比重不大于 1.20，淤泥厚度<20cm，砼接头上的淤泥要认真细致的清刷干净，用吊车起吊接头刷紧贴混凝土接头面，垂直上下的清刷，时间控制在 30 分钟左右，其次数应在 30 次以上。

　　5、 钢筋笼的制作与吊放

　　5.1 钢筋笼必须在平整的路面上制作，保证尺寸规范标准。

　　5.2 钢筋笼采用电焊成型，按规范和设计图纸制做。

　　5.3 钢筋笼采用一部 100t 吊车和一部 50t 吊车联合起吊，起吊时主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，采用多组葫芦平衡起吊，使钢筋笼逐渐起高转而垂直，慢慢地入槽，钢筋笼不允许发生不可恢复的变形，吊放时应垂直，并按设计要求将 8# 槽钢焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，应禁止强行放置钢筋笼以及任何割短结构钢筋的现象。

　　5.4 主钩扁担采用 I32 型钢制作，副钩扁担采用 I28 型钢，钢筋笼桁架竖直筋上端和 I14 槽钢双焊牢，搁置在导墙面上。

　　5.5 钢筋笼应在泥浆置换和清淤合格后及时入槽，入槽后至浇砼时的总停置时间不应超过 6 小时。

　　5.6 为保证转角槽段钢筋笼起吊时的整体稳定，不发生变形，转角钢筋笼夹角间均采用槽钢斜撑进行支撑。

　　6、 布置导管和水下砼浇注

　　浇注水下砼采用导管法施工，钢筋笼入槽后，放置两根或一根（根据槽段长度设置）导管于钢筋笼中，用吊车依次将接长的导管吊入槽段的规定位置，直至接近槽底，然后设置混凝土机架，导管顶端安上方形漏斗，准备浇注混凝土。

　　浇注混凝土前必须有混凝土配合比报告，混凝土的塌落度要满足一定的要求，并应现场测试；保证砼的和易性，砼到现场后应及时浇灌入槽，做好砼浇注，导管拆除记录。

　　为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼裂缝，夹泥现象，槽段砼浇注应保持砼面均匀上升，且连续浇注；导管埋入砼内 2~4 米，以免使砼顶面的沉渣或泥浆卷入砼内，影响砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于 2 米/小时，否则无法保证砼的质量；在砼浇注时，不能将砼洒落槽内，污染泥浆；浇注后砼面超高 30~50cm。

　　7、地墙接头墙后注浆

　　为改善地下连续墙各槽段连接处的防渗性能，保证基坑土体的顺利开挖，拟在部分地下连续墙接头外侧施作品字型压密灌浆(如下图)，使水泥浆在土层中起到填充、挤塞、渗透等效应，从而切断接头处地下水的渗流路线，彻底改善地墙接头的防渗功能。

　　墙后接缝注浆采用品字型压密注浆，注浆孔径 100mm，孔间距0.8m，内侧孔中心距地墙外缘线 0.6m，注浆孔深 18m。注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，标号 425，注浆用水采用清洁自来水。

　　地墙施工完毕后，在地墙接缝外侧钻孔，并插入注浆管注浆，灌浆应根据地层特点，调节浆液浓度，控制浆液流向和范围，在承压水处应增加浆液深度和缩短初凝时间；对渗漏水严重地段，在接头缝墙外侧封堵后，可在地墙接头内再采用化学注浆进行第二道封堵（该处注浆利用混凝土浇注前预先埋设的注浆管进行压浆），无漏水现象后并用水泥砂浆封口。