大体积混凝土基础施工的主要技术措施

　　1 工程概况

　　某所综合楼，长度是 42． 5m，宽度是 27m，高度是 51． 8m，1 层地下室，高度是 3．6m，面积大约是 1094m²，底板高度为 － 3． 6m，13 层地上层，地上第 1 层高度为 4． 5m，最高 1 层高度为 3． 9m，其他 11 层高度为3． 4m，基本的承台高度在 － 7． 2m 到 5． 6m 范围之内。顶层以上设置了供水设施和电梯间。基本的承台最大深度是电梯间基础 J8，J8 厚度是2m，尺度是 9． 6m* 9． 6m，底标的高度是 － 7． 2m。此工程使用预应力管桩，并以此为基础，地下 1 层混泥土抗渗力强为 0． 8MPa，等级的强度是C40。

　　2 大体积混凝土基础施工的特点和难点

　　J8 在此工程中的基本特征表现为: 断面层高、钢筋密度小而多、面积较大，拥有的混泥土量达到了 200m²以上，工程实施起来是比较困难的，重点体现在 2 个方面: 一是混泥土的使用量特别大，混泥土一次性浇筑是非常困难的，需要对浇筑区进行适当的区分; 二是厚度达到了2m，并且面积特别大，要想减少水热化，杜绝表面裂缝的存在，就需要尽可能少的使用混泥土。

　　3 大体积混凝土基础施工的主要技术措施

　　3． 1 原材料

　　( 1) 水泥。考虑到结构混凝土设计强度较高( C40) ，为保证施工质量，选用 42．51t 普通硅酸水。

　　( 2) 骨料。①粗骨料: 由于混泥土是使用泵送的方式，那么就需要提升其可泵性，参照混泥土泵的传输管道，碎石的选择要合理，基本粒度直径保持在 1 －2cm，并且不能有其他物质参杂其中，泥土含量要达到≤1%的标准; ②细骨料: 选取中砂，粒度直径保持在 2． 6 －2． 8cm，让细砂能够通过筛孔，筛孔的直径为 0． 3mm，达到 15% －30% 的通过率，泥土含量要达到≤3%的标准。开工之前，首先要将材料送去进行筛分测试。在施工阶段，高明砂作为主要材料。

　　3． 2 外加剂及掺合科

　　为了达到混泥土和水泥小量使用的目的，就需要提升其抗裂性，有效降低干缩性。在此工程中，我们在混泥土中掺入了20%的粉煤灰，以此来代替冰泥。使用的粉煤灰产自于黄埔电厂，等级为Ⅱ级。泵送剂为 FE － C，减水剂为 DL － 3，二者能够有效的降低水泥快速热发热量。将 UEA 膨胀剂加入到了混泥土之中，目的就是为了降低混泥土在温度方面的应力，给其一定的补偿收缩。上述的外加剂和加入的原料，都是在进行测试之后进行配量的。

　　3． 3 配合比设计

　　为了达到泵送的相关要求，对混泥土的塌落程度进行了规定，一般而言，应当保持在 10 ±2cm 之间。此外，为了达到浇筑的标准，将混泥土凝结的时间规定为 6 小时以后。混泥土的供应商承担着配合比和材料质量标准的责任。

　　3． 4 混凝土成型工艺

　　依据绝大多数混泥土成型工艺的标准，在保障其达到温度要求和和易性要求的前提之下，此工程中的混泥土采用持续性工作的方式，在施工期达到一次性完工的要求，这对于全面浇筑来讲，是一个不错的选择。

　　( 1) 混凝土供料方式: ①在此工程之中，我们选用的混泥土是商品性质的，混泥土的传输采取混泥土泵送的方式; ②为了达到高标准的施工质量和作业效率，防止裂缝的存在，在混泥土施工中要尽可能的减少浇筑时间，在下料的时候，我们选择的泵送设施型号为 SHC －57。此型号的泵送设施每小时泵送量最高可达 25m3; ③为了防止不必要的意外出现，保证混泥土持续性的工作，不但要保证水、电的及时供应，还必须要准备一台柴油发电机，功率为 100KW/h。

　　( 2) 混凝土浇筑方法。此工程中 J8 基本性承台面积为 92． 16m²，厚度达到了 2m。混泥土的浇筑方式为斜面浇筑，并分为 4 层进行，在进行浇筑的时候，一层的浇筑量为 0． 5m，进行下一层浇筑的时候，不需要完成前面一层的浇筑。在混泥土凝固之前就需要进行上层的覆盖，通常在 5 － 6 小时即可，确保上层与下层浇筑的时间不能超过 5 － 6 个小时，具体如图 1 所示。在工作的过程中，用传输泵在基本承台上进行布料，一次性完成承台面的布料工作。也就是说在布料的时候，从一个方向到另一个方向，由一个坡度进行适当的覆盖，覆盖不能太厚。使用此种方式最终形成一道斜披，达到泵送工艺的特殊需求，不需要对传输管道进行频繁的拆卸和冲洗，也不需要进行延长，有效的提升其工作效率。

　　( 3) 混凝土的振捣方法。依据在泵送过程中造成斜披的基本情况，采取混泥土振捣方法于浇筑斜披的头部和尾部，让上层与下层的钢筋网达到密实的效果。此外，在模型的边沿部位，还可以加上竹竿，进行插振，这样做的目的是为了防止混泥土受振不均匀而出现漏振的现象。

　　( 4) 表面处理及养护。泵送之后的混泥土表层会出现大量的水泥浆，因此，要在浇筑之后 2 － 8 小时之内，参照标准高度，将高出部分用标尺去除，进而用搓板进行搓压，令其表面达到平滑和坚实，在混泥土初次凝结之前，还需要进行数次的搓压，最后用铁质搓板进行光面收复，搓平裂缝，降低表层水分的快速扩散，并且在 12 小时之内，在周围进行130mm 高砌砖，存放100mm 的水，最后在水面覆盖上编织袋等物，持续 14 天即可。

　　( 5) 混凝土温度计算。C40 抗渗混凝土水泥用量≈380kg/m3，425Ｒ 水泥水化热 Q = 461kJ / kg。混凝土比热 C = 0． 97kJ / kg° C，混凝土密度 Ｒ = 2400kg/m3，则混凝土温升值为: Th= WQ / CＲ = 380X46I /0．97X2400 = 75． 25° C。混凝土的表面温度通常取 32℃ 。所以要作保温措施以减少混凝土内和表面的温差，采取蓄水养护措施。

　　3． 5 混凝土的测温

　　由于此工程中的 J8 平台用于混泥土作业，所以对其温度进行必要的调节是很有必要的，这也是防止裂缝出现的主要工作。因此我们在施工的过程中要对温度进行实时监测。主要涉及到的作业有浇筑前的温度、混泥土搅拌之后的温度、浇筑和模板温度、浇筑之后不同时间段内、外部温度等。温度的监测工作将有利于混泥土作业中有关温度的调控。

　　4 结语

　　综上所述，为了确保 J8 大体积混泥土基础承台不出现裂缝等现象，必须要采取科学、合理的技术方法，经过对温度的测量和控制，多次的观测，最终达到了预期的效果，工程进展非常顺利。

　　参考文献

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　　［2］王旭东． 大体积混凝土基础裂缝的有效控制［J］． 科技致富向导，2010( 36) ．

　　［3］毛庆东． 高层建筑基础承台大体积混凝土施工技术研究［D］． 西安建筑科技大学，2011．

　　［4］刘洁． 试论大体积混凝土的施工技术［J］． 科技致富向导，2012( 27) ．