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土木工程钻孔灌注桩与主体混凝土施工技术

来源:学术堂 作者:姚老师
发布于:2015-06-17 共1833字
摘要

  1 土木工程钻孔灌注桩混凝土施工技术要点分析

  清孔:清孔工作是钻孔结束之后必须做的工作,将孔底部的沉渣尽可能彻底清除,以保留一定厚度的沉渣。等孔达到一定深度符合预期的要求之后方能结束钻孔,此时,必须将钻杆提高至孔底上方高5~10cm处进行空转,将泥浆的控制密度在1.05~1.15的范围内,进行大约10~20m i n的清孔即可结束。这一步工序结束后,利用标准的测量绳测量孔底的沉渣,若满足预期的厚度,即可结束钻孔工作,移 开钻孔。钻孔施 工时,要仔细记录钻孔的时间和速度,认真填写数据,与此同时,检查进入中风化岩面标高,关注钻进数据,充分重视孔中和钻机运行的情况。

  水下混凝土灌注:灌注桩基混凝土是桩基施工工程中最后一道工序,这项工作是桩基施工工程的关键。在进行桩基混凝土的灌注时,一旦发生灌注和拆拔导管等情况,将会严重影响交叉工作,进而导致桩基夹泥和不能拔出导管等情况,甚至会出现折断桩基的问题。因而必须利用直径为Φ250mm或Φ220mm的无缝钢管作为导管进行灌注,每一节导管大约长为2.50m,还要用0.5m和1.0m的短接作为配件,接口处用密封圈密封,并将黄油涂在接口处。严格检查进入孔中的导管,所有进入孔中的导管不能有不合格的产品。因此要使用密封性和连接性良好的导管。导管必须在距离孔底大约0.3~0.5m的高度安置,保持适当的距离;同时还要严格控制埋管深度,防止导管中混入泥浆;在进行灌注时桩孔中不得混进孔口的泥土。

  2 土木工程主体混凝土施工技术要点分析

  方案优化:设计土木工程的过程中,一方面不能忽视当地的气候条件,有效的加强和巩固土木工程混凝土结构,对薄弱环节进行改善,防止受到季节变化和昼夜温差的影响,使应变力产生与混凝土内部中,降低土木工程结构安全性,缩短土木工程寿命。另一方面,必须重视选择钢筋,如果保护层过厚,则要选择抗裂能力较强且具有温度构造的钢筋,防止冻裂。

  混凝土施工控制:将塑化剂或者引气剂添加到干硬性混凝土当中,改变混凝土中各不同成分的比例,尽快少用水泥;冷却正在进行搅拌的混凝土,尽量将浇筑温度降低;当遇到高温气候时,为了有效散热,要将浇筑厚度减少到500mm以下;在通过试验验证之后正确选择最佳配置的膨胀剂品种和掺入量;尽可能在第一层混凝土还未初凝时浇筑第二层混凝土;安装温度测量装置要以混凝土浇筑面积大小为依据,并保证安装的数量,定时对混凝土进行测量,并及时将有关数据记录下来,通常要花费一到4d的时间完成混凝土的浇筑,每隔2h左右进行测量,在浇筑完成的5~7d,每隔4h左右进行测量,当第8~15d,隔天就要进行一次测量,保证混凝土内外温差不超过25℃,如果较大的温差,则要适当的减小,可以利用专业的养护方法达到内外温度的平衡。

  因为过于密集的梁体钢筋,可以按照以下措施保证高质量的施工。

  (1)混凝土的拌和集中于站集中,通过混凝土罐车运输至施工地点,经过汽车泵泵送入模板当中。

  (2)混凝土浇注分层大约为30cm的厚度,混凝土通过合适的缓凝措施,确保梁体混凝土在最先浇注的混凝土初凝前全部浇注完毕;灌注混凝土按照从梁端到跨中持续进行的顺序进行。

  (3)利用撬棍在钢筋密集的地方撬开钢筋,等到灌注混凝土到这个位置后,经由值班钢筋工绑扎回复钢筋;捣鼓严实全部部位之后,以混凝土停止下沉为准,等到混凝土不再出现气泡、呈现平坦的表面且乏浆,所有部分振捣结束之后,缓慢拿出振动棒,防止和模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件的剧烈撞击;必须明确划分捣鼓人员的施工范围,权责明晰,防止漏捣混凝土浇注前先将木模板用水泡胀,避免因为过度干燥而吸水的现象。

  浇注底部混凝土之前,采用布或者草袋覆盖在顶面钢筋上,避免粘附松散的要用布或草袋覆盖,避免粘附松散混凝土;以设计要求为标准设置混凝土拌合物的入模含气量。每拌制50m?混凝土或每工作班至少要进行一次测试。

  3 结语

  综上所述,科学合理的混凝土施工技术不仅能够 减少浪费,降 低造价成本,而且还可以促进优化土木工程混凝土施工工期,提高土木工程质量。

  参考文献:
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