土木工程钻孔灌注桩与主体混凝土施工技术

　　1 土木工程钻孔灌注桩混凝土施工技术要点分析

　　清孔：清孔工作是钻孔结束之后必须做的工作，将孔底部的沉渣尽可能彻底清除，以保留一定厚度的沉渣。等孔达到一定深度符合预期的要求之后方能结束钻孔，此时，必须将钻杆提高至孔底上方高5~10cm处进行空转，将泥浆的控制密度在1.05~1.15的范围内，进行大约10~20m i n的清孔即可结束。这一步工序结束后，利用标准的测量绳测量孔底的沉渣，若满足预期的厚度，即可结束钻孔工作，移 开钻孔。钻孔施 工时，要仔细记录钻孔的时间和速度，认真填写数据，与此同时，检查进入中风化岩面标高，关注钻进数据，充分重视孔中和钻机运行的情况。

　　水下混凝土灌注：灌注桩基混凝土是桩基施工工程中最后一道工序，这项工作是桩基施工工程的关键。在进行桩基混凝土的灌注时，一旦发生灌注和拆拔导管等情况，将会严重影响交叉工作，进而导致桩基夹泥和不能拔出导管等情况，甚至会出现折断桩基的问题。因而必须利用直径为Φ250mm或Φ220mm的无缝钢管作为导管进行灌注，每一节导管大约长为2.50m,还要用0.5m和1.0m的短接作为配件，接口处用密封圈密封，并将黄油涂在接口处。严格检查进入孔中的导管，所有进入孔中的导管不能有不合格的产品。因此要使用密封性和连接性良好的导管。导管必须在距离孔底大约0.3~0.5m的高度安置，保持适当的距离；同时还要严格控制埋管深度，防止导管中混入泥浆；在进行灌注时桩孔中不得混进孔口的泥土。

　　2 土木工程主体混凝土施工技术要点分析

　　方案优化：设计土木工程的过程中，一方面不能忽视当地的气候条件，有效的加强和巩固土木工程混凝土结构，对薄弱环节进行改善，防止受到季节变化和昼夜温差的影响，使应变力产生与混凝土内部中，降低土木工程结构安全性，缩短土木工程寿命。另一方面，必须重视选择钢筋，如果保护层过厚，则要选择抗裂能力较强且具有温度构造的钢筋，防止冻裂。

　　混凝土施工控制：将塑化剂或者引气剂添加到干硬性混凝土当中，改变混凝土中各不同成分的比例，尽快少用水泥；冷却正在进行搅拌的混凝土，尽量将浇筑温度降低；当遇到高温气候时，为了有效散热，要将浇筑厚度减少到500mm以下；在通过试验验证之后正确选择最佳配置的膨胀剂品种和掺入量；尽可能在第一层混凝土还未初凝时浇筑第二层混凝土；安装温度测量装置要以混凝土浇筑面积大小为依据，并保证安装的数量，定时对混凝土进行测量，并及时将有关数据记录下来，通常要花费一到4d的时间完成混凝土的浇筑，每隔2h左右进行测量，在浇筑完成的5~7d,每隔4h左右进行测量，当第8~15d,隔天就要进行一次测量，保证混凝土内外温差不超过25℃，如果较大的温差，则要适当的减小，可以利用专业的养护方法达到内外温度的平衡。

　　因为过于密集的梁体钢筋，可以按照以下措施保证高质量的施工。

　　（1）混凝土的拌和集中于站集中，通过混凝土罐车运输至施工地点，经过汽车泵泵送入模板当中。

　　（2）混凝土浇注分层大约为30cm的厚度，混凝土通过合适的缓凝措施，确保梁体混凝土在最先浇注的混凝土初凝前全部浇注完毕；灌注混凝土按照从梁端到跨中持续进行的顺序进行。

　　（3）利用撬棍在钢筋密集的地方撬开钢筋，等到灌注混凝土到这个位置后，经由值班钢筋工绑扎回复钢筋；捣鼓严实全部部位之后，以混凝土停止下沉为准，等到混凝土不再出现气泡、呈现平坦的表面且乏浆，所有部分振捣结束之后，缓慢拿出振动棒，防止和模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件的剧烈撞击；必须明确划分捣鼓人员的施工范围，权责明晰，防止漏捣混凝土浇注前先将木模板用水泡胀，避免因为过度干燥而吸水的现象。

　　浇注底部混凝土之前，采用布或者草袋覆盖在顶面钢筋上，避免粘附松散的要用布或草袋覆盖，避免粘附松散混凝土；以设计要求为标准设置混凝土拌合物的入模含气量。每拌制50m?混凝土或每工作班至少要进行一次测试。

　　3 结语

　　综上所述，科学合理的混凝土施工技术不仅能够 减少浪费，降 低造价成本，而且还可以促进优化土木工程混凝土施工工期，提高土木工程质量。

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