循环经济是相对于传统的线性经济发展模式而言的。在线性经济发展模式中，社会经济运行体系主要由生产系统和消费系统构成，自然资源通过生产系统转变为产品，产品又通过消费系统变成废物，废物最终被抛弃，进入自然环境。线性经济运行模式的最终结果必然是导致自然资源的枯竭和自然环境的破坏，是一种不可持续的发展模式。循环经济就是要克服线性经济发展模式的弊端实现废物的再生利用，使之变成再生资源，重新进入生产系统，进行新一轮的物质流传递。
自然资源通过生产系统转变为产品，然后通过销售手段流通到市场成为我们的消费品。产品经过一段时间的消费后，就成为了废弃物，而在这些废弃物中，有些是不可利用资源，有此是可利用资源，可利用资源经过回收后，再次形成制造产品的原材料，形成良性盾环，有效的节约了社会资源。如果我们的产品质量高，使用时间长，这就等到于间接的节约了社会资源，反之，如果我们产品质量差，使用时间短，就等于浪费了社会资源，这给我们建设资源节约型、环境友好开社会，发展可持续经济带来了极大的危害。因此，质量渗透于资源节约的循环经济之中，质量与循环经济相互统一、相互制约，没有较高的质量，就没有循环经济的发展，质量强则循环经济兴，质量弱则循环经济衰，循环经济发展与质量是密不可分的。
传统的中国造纸工业是一个原料、能源、用水消耗大，污染严重的产业，而现代化的造纸工业已成为利用资源和保护环境为基础的典范。中国造纸工业“十一五”规划中还对造纸工业做了明确定位，肯定造纸工业是原材料工业，是循环经济典型产业，因此循环经济之路是未来造纸工业的经济发展之路，是造纸企业提高产品质量的必由之路。发展循环经济的最终目的是为了提高人民的生活质量，没有质量支撑的循环经济难以坚持“减量化、再利用、再循环”的原则，是不能持续发展的。
循环经济以资源的高效利用和循环利用为核心，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统经济发展模式的根本变革，能以最小的资源和环境成本，取得最大的经济社会效益。作为 APP 下属的最大造纸企业—金东纸业，把走循环经济之路视为企业生存之本、发展之本，经过十几年的生产实践，不断探索质量与循环经济发展之路。在 APP 倡导的林浆纸一体化的绿色循环经济发展模式下，金东公司在自身的经济活动中，在不断提高产品质量的同时降低资源利用率、提高资源循环利用率方面进行不断的实践，探索出一条既可促进经济发展、又可有效保护环境的可持续发展模式。
1提高水循环利用率
1.1 降低用水率
金东纸业自建厂就秉承循环经济理念，持续致力于节约用水，减少排污，开展了大量的省水节废技改活动，取得了良好的经济效益和社会效益。公司主要耗水重点部门为纸机、涂布机和电厂，经过几年来持续开展清洁生产活动，每年有关节约用水的清洁生产项目就达 100多项，取得了显着的效果，吨纸水耗已由 2001 年的 15m3/t(当时国家吨纸排放标准为 60m3/t)下降到目前的 8.3m3/t，累计节约用水量达亿吨，减排废水量达亿吨。目前国际先进水平吨纸耗水量为 10m3/t 左右，而金东仅为 8.3m3/t，吨纸排水量为 5.9m3/t，仅为国家新标准(20m3/t)的30%，单位产品综合能耗、单位产品排污量等也均处于同行业国际领先水平。
1.2 引进节能环保型纸机
引进世界最先进、最科学节水型生产设备：金东在生产设备的引进及生产工艺设计上都充分体现了它的生态设计理念。纸机生产线采用目前世界上最先进、最大型、最快速、最环保型的造纸生产线，抄纸宽度 9.77 米，车速 1600 米/分钟，是当今世界上抄纸最宽、车速最快的文化纸机。它能耗低、水耗低；车速快、效率高。采用白水全封闭循环系统，以减少造纸车间白水排放量，降低污染负荷，在降低污染的同时有效地回收白水中纤维和化工原料，节约用水，回收资源，白水回收率达95%以上。2005 年投产的 3# 纸机更是目前世界上车速最快、幅宽最大、自动化程度最高的机内涂布机。其设计车速为 2000m/min，操作车速为 1800m/min，纸幅宽为 9770mm，其能耗、水耗、生产效率各方面均优于 1#、2# 纸机。
1.3 开拓中水回用新途径
经过多年的努力，常规的节水技术已经不能大幅节降用水。金东进行了全面的探索和研究，挑战极限，勇于突破。2008 年金东纸业率先建设了国内首座日处理量 1 万立方米的造纸废水资源化利用项目———放流水逆渗透中水回用项目。该项目的建成在造纸行业节水减排领域具有里程碑的意义，开启了造纸废水深度回用的先例。造纸废水膜法深度回用工程项目核心工艺采用逆渗透膜过滤，将放流水进行深度处理后回用于电厂锅炉超纯水制造和其它工艺用水。
通过该项目回用放流水，年可减少新取水量 160 万立方米，年减少废水排放量 160 万立方米。同时减少相应的污染物排放量。既大幅节约了用水，又大幅减少了废水排放，提高了企业的用水水平，符合国家产业政策及环保要求，是一个完全可以推广到整个造纸行业开展的循环经济模式。并通过建立一套以排放水逆渗透回用为主的资源循环利用的标准体系，对企业节能减排和环境治理具有重要意义,对于整个造纸业的循环经济发展有着积极的示范、指导意义，为造纸行业节能减排探索出了一条崭新的途径。
该项目于 2009 年获得造纸工业废水回收利用方法国家专利，并于 2011 年通过江苏省质监局组织的“江苏省造纸业排放水回用循环经济标准化试点项目”审核验收，这是全国造纸行业首个建成验收的循环经济标准化试点项目。
2提高能源利用率
2.1 节能技术改造项目
自 2006 以来，我公司投入上亿元资金共完成了 22 个年节能量1000 吨标煤以上的重点节能技改项目。其中对一期纸机和涂布机实施节能升级改造，包括更换更加高效的燃烧器、换卷方式由原来的压缩空气改造为水刀换卷、提高纸机湿端脱水效率、纸机前干燥与压光机节能改造、提高纸机冷凝水回收率从 65%提升到 85%，等等，年节能量达 30 多万吨标煤。
造纸厂风机水泵使用较多，容量占公司总耗电量的 70％以上，做好此类设备的节能对降低纸机能耗起着关键的作用。而泵与风机类转动设备其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失占到生产成本的 9%—15%，因此将调节方式改为变频改造是目前较为成熟和先进的技术手段。2006 年至 2010 年，金东纸业投入近 4000 万元对对全厂电机系统中具有代表性的设备采用变频器调节技术进行节能改造，年节能量达 1 万多吨标煤。
2.2 节能关键共性技术研发
2008 年与国内专业科研结构华南理工大学合作，利用其研究成果———过程工业能量系统“三环节”（能量转换环节、利用环节、回收环节）结构模型及能量综合优化技术对金东纸业能源消耗的流程开展全方位调查，在此基础上开展造纸行业节能关键共性技术研发与工程示范项目的实施，提高金东纸业整体用能效率。该项目被列为 2008 年度镇江市社会发展科技计划项目，通过该项目找出节能潜力 11 项。2010年公司投入资金实施锅炉烟气余热回收和造纸工艺干燥段排热回收项目，其中锅炉烟气余热回收项目实施后锅炉排烟温度从 145℃降低至 115℃，年节约能源 1.66 万吨标煤。
3固体废弃物再资源化
3.1 污泥综合利用项目
造纸污泥是制浆造纸过程当中废水处理的终端产物，由于造纸污泥存在污泥量大，成分复杂，含水量高，处理难度大等问题，随着国家环保政策进一步严格，污泥本地化综合处置已成为造纸企业目前急需解决的问题。金东研发人员经过市场广泛调研后，研发出了将污泥生产包装用纸盖板方案，即采用将污泥回收并添加适当填料生产纸盖板的技术，对污泥进行回收利用，在减少委外综合利用的同时也实现了污泥本地化综合利用。
3.2 各类固废循环再利用
为了实现固废资源化，降低污染物的排放总量，同时也为降低企业的成本支出，金东公司对产生的废弃物实行强化管理，可利用部分充分利用，使其资源化。公司产生的主要固体废物粉煤灰全部综合利用；其它固体废物如大理石废渣、污泥饼和各类包装废物等，其综合利用率也为 99.8%；特别是利用电厂排放的废烟气当中的 CO2 生产造纸填料———轻质碳酸钙技术，受到多位环保专家的关注和赞赏，该项目采用美国特种矿业先进的 PCC 轻质碳酸钙生产技术，原料（废烟气）完全来源于从金东公司自备电厂烟道中转入的烟气，烟气经弱碱性的喷淋水洗涤降温后可进一步去除烟气中的烟尘和二氧化硫，削减了金东公司外排的二氧化硫和烟尘总量，是一项废弃物资源化和减少温室气体排放、保护环境、节约资源消耗的环保型项目。
金东公司通过开展循环经济活动每年为企业节约成本达亿元以上。主要资源成本如吨纸能耗、水耗逐年降低，单位产品综合能耗已降低为 452kgce/产品（制浆造纸行业清洁生产评价指标体系标准为 750kgce /产品）；单位产品水耗 8.3m3/（t目前国际先进水平吨纸耗水量为10 m3/t 左右）；吨纸 COD 排放量为 0.29kg/（t国家排放标准为 1.6kg/t），各项指标处于同行业领先水平，有些还处于国际领先水平。
4结束语
经过多年的发展实践证明，金东在它的经济发展中探索出了一条可持续发展之路，即企业注重发展循环经济，不但促进了企业的经济发展，提高了企业经济发展的质量，而且取得了经济效益与环境效益双赢的可喜成果。
【参考文献】
[1]周忠诚.浅议循环经济与质量之关系[N].中国质量报,2009-10-9.
[2]白千文.产品质量对发展循环经济的重要性研究[J].当代经济,2006(9).
