酒钢集团综合污水处理不足及对策(2)

　　⑴ 有机物指标波动原因： 酒钢污水处理厂为综合性污水处理厂， 处理的废水中除了钢铁综合污水之外还含有厂区及市区的生活污水；而酒钢污水处理厂采用的是物化处理工艺，对有机物的去除无有效手段，生活污水中的 COD、氨氮等有机物造成综合污水处理厂的进出水有机物指标波动。

　　⑵ 悬浮物、油、总铁等指标波动原因：工业废水种类繁多，水量与水质变化很大[4],酒钢集团公司是大型钢铁联合企业， 在主线各生产工序集中检修时， 各循环水系统特别是浊循环系统对吸水井、旋流井、沉淀池等进行停产清理，含有高浓度的清理排污水随合流制排水管道排至污水处理厂时会对污水处理系统运行负荷造成冲击，影响悬浮物、油、总铁等出水指标。

　　⑶ 总溶解物、总硬度指标波动原因：钢铁联合企业中的自备电厂化学软水站、 除盐水站的浓盐水及循环水排污水随合流制排水管道排至污水处理厂时，来水总溶解物、硬度波动大对物化处理工艺中总溶解物、 总硬度的控制产生较大影响； 从表 4 污水处理达标率的统计中可以看出，酒钢污水处理系统出水硬度达标率较低，浓盐水的大量排放是导致系统出水总溶解物、硬度高的主要原因。中水硬度高于 450mg/l 时不满足 GB-T19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》标准，回用于循环水补水时可能会导致主线设备的结垢。 为避免此类问题，回用于循环水补水时需根据循环水的浓缩倍数及结垢速率与一定比例的生产新水或除盐水混合使用。

　　4.3 综合污水处理厂中水回用存在的问题

　　大型钢铁联合企业采用综合污水处理厂有便于废水处理集中管理的优势，但存在污水成分较复杂、 水质不稳定且水量冲击负荷较高等缺点。 综合污水处理厂的中水水质波动较大，特别是中水回用于循环冷却水、 电厂深度处理工序时，中水悬浮物、油、总铁、总溶解物、总硬度等指标波动较大，影响循环冷却水的浓缩倍数控制及电厂深度处理超滤和反渗透膜的使用寿命。

　　5 综合污水处理厂中水回用问题的控制措施及建议

　　5.1 实施分质排水和串级用水管理

　　5.1.1 分质排水建议

　　钢铁联合企业分析、 调研各生产工序排水水质，完善和实施排水管理制度，对于各车间排口严格执行相关行业排放标准， 如钢铁主业执行《钢铁企业排放标准》，选矿及铁合金等工序执行《铁矿采选工业污染物排放标准》、《铁合金工业污染物排放标准》；各车间排口实行排水水质监管，达标后方可排入下水主管网。 对于特殊工艺的排放水，如焦化废水必须在车间内处理，处理后用于料场喷洒或焖渣等不得排入下水主管网； 对浓盐水建议进行集中回收不排入下水主管网，浓盐水集中收集后回用于料场、道路喷洒等杂用， 可降低综合污水处理厂出水总溶解物、总硬度指标波动。

　　5.1.2 串级用水建议

　　提倡钢铁联合企业串级用水管理， 循环冷却水排污水较集中的区域建设区域污水处理设施，将循环冷却水排污水悬浮物、油、等指标进行简单处理后实现区域排水处理后回用， 可用于区域绿化、 杂用等， 提高水资源的循环利用率，同时可降低综合污水处理厂的运行负荷。

　　5.2 加强检修排水管理

　　为避免各生产工序集中检修清理时排污水对综合污水处理厂运行负荷造成冲击影响，钢铁联合企业环境、 能源管理部门根据检修计划按照排水管理制度， 严格控制生产工序检修清理时向下水管网随意排污水现象， 生产工序检修清理时采取相应控制措施避免高浓度污水排入下水， 降低检修清理时造成综合污水处理厂的水质波动及超标。

　　5.3 循环冷却水系统使用中水时采取与新水混合使用的方式确保系统水质稳定

　　循环冷却水系统用户应开展中水与生产新水不同混合配比的实验室试验， 测试不同混配比例下的腐蚀速率、 结垢速率变化情况和水处理药剂投加方案， 目前酒钢中水应用于循环冷却水按照 3:7 的中水与生产水混合比例使用。

　　5.4 污水处理厂稳定运行建议

　　污水处理厂的稳定运行必须做好从原污水到净化处理排出 “达标” 污水的全过程运行管理，合理安排过程中各岗位之间的协调，对运行过程实行包括进度、消耗、成本、质量、故障等全面控制。 不断提高技术人员和操作人员的培训和综合技能水平， 污水处理事业需要一大批具有高度责任感和事业心， 具有较高专业技能和一定法规意识，乐于奉献的技术人员、操作人员和管理人员，需要他们不断钻研技术，采用节能降耗技术，使污水处理厂运行高效有效[5].

　　参考文献
　　
　　[1] 唐受印，友芝等编。水处理工程师手册。北京：化学工业出版社，2006.1.2.
　　[2] 李东升。污水处理综合实训教程。北京：化学工业出版社，2009.1.70.
　　[3]史惠祥。实用水处理设备手册。北京：化学工业出版社，2000.1.1.
　　[4] 娄金生。水污染治理新工艺与设计。北京：海洋出版社 ,1999.1.98.
　　[5] 蒋文举。城市污水处理厂实习培训教程。北京：化学工业出版社，2007.1.131.