我国焊接工艺发展的现状及未来的趋势

　　摘要：随着我国改革开放的不断深入，我国的经济得到了快速的发展，与此同时，也加快了城市化进行的步伐，我国的机械行业也得到了较快的发展，尤其是焊接工艺也在不断进步并取得了较大的成绩，逐渐的应用到社会生活的各个方面，随着机械行业不断发展和进步，对于焊接工艺的要求也在不断增加，不断的考验着现代焊接工艺水平的高低，因此，本文将从现代工程中焊接工艺的基本构造和水平等方面展开分析，着重的介绍目前我国焊接工艺发展的现状以及未来的趋势，希望可以给我国焊接技术的发展提供思路。

　　关键词：工程机械； 焊接工艺； 现状； 发展趋势；

目录

　　0引言………………………………………………………………………………1

　　1工程机械焊接工艺的基本焊接结构件及其工艺技术………………………………………………………………………………2

　　1.1工程机械焊接工艺基本焊接结构及特点………………………………………………………………………………3

　　1.2工程机械焊接I艺相关技术………………………………………………………………………………3

　　2我国焊接技术的发展现状………………………………………………………………………………4

　　3工程机械焊接技术的发展趋势………………………………………………………………………………5

　　3.1数字化的焊接控制………………………………………………………………………………6

　　3.2将智能化控制技术应用到焊接工艺中………………………………………………………………………………6

　　3.3融入网络化的系统操作………………………………………………………………………………6

　　3.4焊接的自动化和焊接机器人………………………………………………………………………………6

　　4结论………………………………………………………………………………7

　　参考文献………………………………………………………………………………8

　　0 引言

　　作为我国国民经济发展的重要组成部分，工程机械的发展一直是国家重点关注的方面，而其中焊接技术作为重要的技术一直备受关注，机械加工技术的高低直接影响到一个国家的综合实力高低的重要指标。伴随着我国经济水平的进一步提高，城市化进程的速度也在加快，我国机械行业中的焊接水平也在不断进步，由传统的手工焊接变为现在的自动化焊接，极大的提高了工作效率，促进了产品质量的提高，节省了生产成本，提高了经济效益。

　　1 工程机械焊接工艺的基本焊接结构件及其工艺技术

　　1.1 工程机械焊接工艺基本焊接结构及特点

　　工程机械焊接工艺基本焊接的结构包括车架类的结构，车床转台的结构以及壁架结构这三种类型。机械设备质量的好坏除了与原材料质量的好坏有关之外，还与生产过程中的焊接工艺水平有关，并受到很深的影响。通过实际调查发现，目前工程机械焊接工艺特点主要体现在以下几方面：第一，基于现代化发展背景下，我国当前越来越多的焊接件主要有着较大的尺寸结构，自然导致完成后出现了很多的焊缝，要想能够更好的发挥出焊接件在工程设备上的使用要求，那么就必须不断提高焊接工艺的质量水平。第二，为了能够确保工程机械设备性能不断提高，那么就必须持续的减少工程机械设备的重量，确保设备具备良好的使用性能。第三，在当前我国各个行业发展当中，工程机械设备有着极为广泛的应用，自然迈向了多元化的发展趋势[1].

　　1.2 工程机械焊接工艺相关技术

　　1.2.1 焊件准备

　　在进行工程机械焊接过程中，基于焊件准备环节，主要包括以下几方面：第一是下料，工作人员主要通过剪板机以及数控切割机设备，开始正式的下料处理。通常情况下，一般较薄的板件，此时工作人员可以利用等离子进行切割，人相对较厚的板件，工作人员可以采取火焰的切割形式；在进行坡口制备时，工作人员可以借助坡口机设备，对中板件实施处理，而厚板件采用火焰切割下料时同时割出坡口；校平，薄板件常采用压力机校平，如果是中厚度的板件，此时可以应用三辊或多辊卷板机校平，如果发现有着较为平整的板材表面，工作人员可以不用进行此环节操作。折弯，工作人员最常见的就是使用专业的折弯设备加以操作，如果面对有着较大工作量的板件，此时可以使用数控折弯设备进行操作，保证高效折弯处理的基础上，自然能够达到极高的处理效果[2].

　　1.2.2 组对点焊

　　为了能够保证整个焊接工作高质量完成，那么在正式焊接之前，工作人员需要先全部对应所有的焊接件，将其处于整体性的组对点焊。在对所有焊接位置关系进行核对以后，工作人员可以借助手动划线的形式，虽然该手段比较的简单，但是却增加了工作人员的任务量，不仅不能快速的进行生产，而且更是导致组对环节存在较多的错误问题，不利于产品一致性目标的完成。如果后期工作人员采取机器设备的形式开展焊接处理，此时如果面对较大数量的工件，那么可以借助拼点工装的形式加以组对操作。在长期以来的运用发现，该种形式不仅有着较高的准确性，而且整个过程也能够快速进行，唯一的缺点就是需要工装进行辅助。因此，当前我国行业领域内拼点工装组对形式应用较少[3].

　　1.2.3 焊接

　　在科学技术不断进步的基础上，当前我国越来越多的新技术被应用到焊接工作当中。当前常见的几种工程机械焊接工艺技术有以下几种：第一是激光焊接技术。在企业应该激光焊接技术过程中，借助其中激光具有的辐射性能，然后不断对结构部件的表面实施加热处理，最终确保热量能够通过焊接件的表面，实现对内部构造加热的处理目标，保证整体构件能够融化，为接下来的特定熔池部分的操作打下良好的基础。激光焊更广泛应用于薄板焊接，6mm以下是它擅长的领域。对零部件的焊前准备要求较高，错边量、组对间隙、坡口需精加工。但是根本上其焊接外观、效率、自动化程度应用较为突出。第二是搅拌摩擦焊接工艺。所谓的搅拌焊接工艺技术，在使用当中，就是工作人员将结构件放置到快速搅拌的工序当中，针对其中形成的摩擦力以及较强的温度，最终保证结构件达到融化的目的，最终确保不同类型的材料能够有效的结合使用[4].

　　2 我国焊接技术的发展现状

　　在之前我国古时候制造兵器时，经常应用的就是焊接形式，在后来一段时间内，行业人士发明了集中热源形式，对金属加以焊接的方式，该时期出现的氧乙炔火焰和电弧，不仅使得焊接的区域变得更加的广泛，而且一定程度上更是减轻了相关工作人员的工作压力，之后一段时间内，相继出现了铝热焊接技术，此时正式开启了我国工程机械焊接行业的发展。在二十世纪之前，在工程机械行业发展当中，主要应用的就是气焊以及电弧焊的工艺形式，确保企业有着较高生产效率的基础上，自然推动了焊条的快速发展，越来越多行业人士对焊条提出了更高的要求，电弧焊技术一举作为核心焊接形式得以有效发展。在当时的国外专业领域内，出现了综合焊接以及电气技术的焊接设备，在此之前，工作人员都是通过手动方式进行焊接，此时标志着工程机械焊接工作实现了自动化的焊接目标，有效带动我国机械焊接行业迅速进步的同时，更是衍生出了一系列全新的焊接技术以及工艺形式。在二十世纪以后，随着科学技术的不断进步，自动保护弧焊形式、混合气体焊接等得到了广泛的运用，比如我国的航空以及军事等领域，同时对现代化的机械焊接技术提出了更高的要求[5].

　　3 工程机械焊接技术的发展趋势

　　3.1 数字化的焊接控制

　　在我国工程机械焊接过程中，全面的应用数字化形式，不仅能够提高焊接过程的效率，更能够确保企业最终获取到具有极高精确性的产品。基于现代化发展背景下，我国虽然在焊接工艺当中广泛应用了数字化控制形式，但是从根本上来讲，单纯就是焊接过程数字化的监督形式，就是在焊接当中，工作人员通过模拟控制形式，保证企业实现快速的发展，在当前激烈的市场竞争环境下，该种形式还并不能真正的作用于企业日常的生产要求。对此，在当前乃至未来很长一段时间内，在我国工程机械焊接过程中，就必须全面的使用数字化的控制手段，推动我国工程机械焊接行业稳定发展的基础上，自然能够很好的作用于企业长期的生产当中[6].

　　3.2 将智能化控制技术应用到焊接工艺中

　　在当前自动化焊接过程中，传感技术以及计算机技术的广泛应用，提高了焊接工作效率的基础上，自然也能够帮助工作人员对整个焊接过程实施智能化的监督与管理，特别是像一些比较复杂的工艺形式，正因为整合了智能化控制技术的优势，保证企业生产工作能够快速进行。但是通过相关数据调查发现，当前我国智能化焊接设备控制技术还处于不成熟时期，不能实现输入指令要求就能自动完成焊接工艺进行生产操作，面对该种不足，行业人士就必须保证生产过程具备智能化以及自动化的目标，确保整个生产工作能够高效完成[7].

　　3.3 融入网络化的系统操作

　　信息技术手段的广泛普及，不仅提高了人们的生活质量，更是为我国各个行业领域的快速发展打下了坚实的基础。在工程机械焊接过程中应用计算机网络技术，一方面能够对整个过程实施远程自动化控制，另一方面也能够很好的改变过去传统人工操作的情况，这对于执行操作的技术人员来说，可以有效的减少人工操作的失误，降低生产成本，减少对人体造成的危害。通过采用远程的计算机网络信息技术，只要对操作的焊接机器传输指令信号就可以完成操作，也可以利用远程通信技术对焊机进行检查和诊断，从而实现对有问题机器的维修。除此之外，还可以通过利用计算机通信技术，实现对焊接工艺的控制和把握，对焊接数据进行管理，从而实现数据库的共享[8].

　　3.4 焊接的自动化和焊接机器人

　　在工业生产中，为了提高机械工程中焊接技术的发展，应该加强探索与创新，大范围的进行工业焊接机器人的应用，积极的寻找先进的生产方式，减少人工的操作，避免一些危险的操作，可以有效的保护技术人员的生命健康安全，也可以提高焊接工作的效率，实现稳定的生产，保证产品质量。因为在焊接的过程中，经常会出现各种因素对技术人员造成一定的生命健康影响，并且现在焊接人员工资相对较高，可以有效的降低人工成本。

　　4 结论

　　简而言之，基于飞速发展的时代背景下，我国工程机械加工行业的发展，为我国经济走上稳定发展道路打下了坚实的基础，而机械焊接工艺作为一种现代化的技术形式，做好工程机械的焊接工作，一方面是设备质量以及安全性不断提高的保证，另一方面更是企业在最少经济投入下，取得极高经济效益的关键。文章从当前我国工程机械焊接工艺发展现状下，提出了几点针对性的未来发展建议，希望能够有效提升我国焊接技术手段的基础上，也能够为我国机械焊接行业实现可持续发展目标打下坚实的基础。

　　参考文献
　　[1]王剑，工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势[J].广东蚕业，2019,51（07）：11-15.
　　[2]左健，张晓宇，杜岩。工程机械焊接工艺的发展现状和趋势[J].科技展望，2019,26（15）：49.
　　[3]黄丽娟，浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势[J].科技资讯，2018,13（09）：220-227.
　　[4]许文清，任宇飞。工程机械结构件的焊接工艺现状与发展趋势[J].工程机械，2017（01）：50-53,103.
　　[5] 夏得昌，刘立功，秦优培。工程机械焊接专机的应用现状和发展趋势[J].金属加工：热加工，2018（22）。
　　[6]黄庆林，卞俊明，周健。工程机械的装配工艺现状和发展趋势[J].电子制作，2019（10）。
　　[7] 徐立全，于波。浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势[J].工程技术：文摘版，2016（6）：266.
　　[8]夏得昌，刘立功，秦优培。工程机械焊接专机的应用和发展趋势[J].金属加工热加工，2019（22）：18-20.