浅谈铍青铜弹性元件热处理工艺及技术要求

　　摘要：随着时代的不断进步，我国经济的腾飞，对铍青铜弹性元件的热处理工艺也提出了新的要求。本篇文章主要是针对于铍青铜弹性元件热处理工艺技术中的要求所出现的缺陷加以改善，保证铍青铜弹性元件热工艺技术的可持续性发展，以及铍青铜弹性原件热处理工艺技术广泛被社会应用。

　　关键词：铍青铜,清洗,固溶,时效,氧化保

　　铍青铜主要是用一种名为铍的金属再加上部分工艺合成的材料进行加工所制成的，本身具有很好的弹性，可以用作两种或多种机械元件衔接部分缓冲的工具，所以说运用铍青铜工艺制品能够有效的保护机械元件的磨损[1]。而铍青铜工艺制品的自身具有非常有用的性质，是其他金属、合金不具备的，同时在运用铍青铜工艺加热金属来说，铍青铜工艺加热金属自身内部成分以及自身先天条件，能够形成一种对铍青铜材料的保护层，防止器械原零件的老化，在进行工程实施时，做到一丝不苟，发现其中的漏洞加以改良，下面所阐述的就是铍青铜弹性加热工艺技术出现欠缺方面以及改良方案的方法。

　　1 热处理前的预处理工艺

　　再加工铍青铜的过程中，他的表层容易粘上一些带有污染的物质，例如在加工的过程中避免不了的加工工人的汗水、机械加工的冷却液等物质[2]。

　　特别是在加工过程中电火花线切加工的制冷液体对铍青铜的表面污染最为严重。因此我们在为其做电镀前先运用三酸对其反复的清理，把它表面产生的那些附着的黑色氧化物清理干净[3]。

　　在对其进行观察，会发现它表面出现了许多的麻点，而且在对其进行镀银后表面也产生了很多的麻点，对其表层的质量产生了极大的影响。而且在后来的去污过程中会使表面变得粗糙，它的亮度也远远达不到对他的要求，严重影响了零件的质量和通过率。

　　然而为了解决加工过程中产生的这些问题，我们研究出第三种对其加工的方式，确定了对其进行清洗的流程：在对其进行加工之前，先用清水把它清洗干净，随后使用煤油对其进行泡制，接着在用汽油对其进行冲洗，在对其放置一段时间使其晾干，紧接着在使用乙醇对其进行超声波清洁在晾干，最后在对其进行固溶处理[4]。在经过这样加工的零件，没有发生氧化物的附着以及颜色的变化，为其接下来的电镀奠定了基础。

　　2 固溶处理的工艺过程

　　在使用硬态铍青铜制成的零件成型之前需要进行软化处理，一般情况下，会使用固溶处理的方式对其进行软化处理，而这种固溶处理也就是我们常说的淬火。也就是利用铍在铜中的溶解度会随着温度变化的特性对铍青铜进行固溶处理，主要的运作方式就是通过将铍青铜制品放入到箱式电炉、真空电炉等容器中加热，但是相对于其他电炉来说，如果使用铍青铜专用的热处理设备进行处理，铍青铜的固溶处理效果会更好，在进行铍青铜固态处理时，相关人员需要先对电炉进行预热，将炉温控制到八百度左右，之后再放入经过预处理的各种零件，之后还要保证在800℃左右的温度下将零件保温8分钟到20分钟，保温时间到了之后，相关的工作人员还要迅速将零件放入流动的清水中进行冷却，以此来获得过饱和固溶体。

　　此外，如果需要制造出表面质量较高的零件的话，在进行铍青铜零件预处理时需要使用管式通保护气氛电炉、真空电炉等专用设备进行预处理。而对铍青铜零件进行固溶处理的目的就是时铍青铜中的富铍相与基体充分融合。以此来时过饱和固溶体的浓度达到最大，提高铍青铜零件的表面质量，此外，在进行了软化处理之后的铍青铜零件会具有良好的可塑性，因为经过软化处理的铍青铜零件可塑性良好，使得铍青铜零件具有了较高的韧性，为之后的加工工作提供了便利，减少了后续工作的事故发生率。

　　3 铍青铜进行时效处理时的设备选取

　　当铍青铜进行时效处理时，要合理的选取加热设备的种类。因为使用不同的设备进行铍青铜的热处理得到的效果也不同，所以，为了有效的提升铍青铜热处理的质量，就需要使用专业的加热设备进行铍青铜的固态处理，此外，在进行铍青铜的热处理时，相关的工作人员应使用专用的工具对零件进行加固，因为如果没有做好零件的加固工作的话，电炉内的温度还特别的高，容易导致铍青铜零件出现弯曲断裂的现象，影响到零件的精度，所以，为了保证零件的尺寸精度能够达到相关的要求，符合标准，就需要对铍青铜零件的热处理过程进行控制。

　　4 铍青铜时效处理时的注意事项

　　(1)在进行时效处理之前，相关的工作人员需要对零件进行一定程度上的清洗，保证铍青铜零件表面的整洁，避免在进行铍青铜的时效处理时在铍青铜零件的表面形成氧化层，影响到时效处理的质量。一般情况下，人们会使用30%浓度的盐酸对铍青铜零件进行清洗，如果氧化层较厚的话，可以适当的延长清洗的时间。(2)在进行铍青铜零件的时效处理时，如果需要借助空气、油浴等介质，就会导致铍青铜零件的表面形成氧化层，虽然这种现象不会影响到材料的性质，但是会对之后的后续工作造成影响，因此，为了防止出现铍青铜零件表面氧化的现象，相关的工作人员在进行时效处理时加强对铍青铜零件的管控，并在时效处理工作完成之后对零件进行急速降温，并充入保护气氛，例如氮气、氢气、一氧化碳等。

　　结论

　　在我们实践过程中会发现如果依照上文所叙述的方式对其进行加工，可以保障它的加工过程中没有黑色氧化物的附着，大幅度降低了在对其进行电镀处理前的工作量，还为其接下来的电镀处理的表层的质量奠定了基础。在最后的电镀过程结束后，已经没有了不合格的产品，他的稳定性也得到了提升，使其的通过率达到了100%，最大程度的限制了它的废品率，最大程度的降低了对其生产的成本，取得了更好的经济。由此可见，铍青铜弹性元件热工艺处理技术能够有效的提高工作质量，工艺制品的完美性等，所以铍青铜弹性元件热处理工艺技术应被广泛应用。

　　参考文献
　　[1] 工程材料实用手册编辑委员会工程材料实用手册,第4卷,第二版[M],北京:中国标准出版社,2002.
　　[2] 史美堂.金属材料及热处理[M].上海:上海科学技术出版社,1983.
　　[3] 李鸿年,张绍恭.实用电镀工艺[M].北京:国防工业出版社,1994.