摘要：在电机制造领域中,需要高度重视电机检测,其能够有效保障电机的生产制造质量,并且还能为设计人员对电机的改进设计提供可靠的实验依据。电机制造中检测技术的检测结果是否精确,还取决于其检测设备、仪器仪表的自身质量以及能否得到合理的使用。随着科学技术的飞速发展,电机检测技术及其设备的更新换代不断加快,电机检测技术及设备也变得越来越精密、可靠。本文便对我国现阶段的电机检测技术及其设备的发展现状进行阐述,以此分析电机检测技术及设备在电机制造中的具体应用,并对电机检测技术及设备的未来应用趋势进行了探讨。
关键词：电机制造,检测技术,设备应用
电机检测作为电机制造领域中至关重要的一环，其发挥着监测电机生产质量的重要作用，为了高效的实施电机检测技术，使其能够提供可靠、精确的实验数据，就必须要对电机检测技术及其设备应用予以高度重视，确保电机检测技术的实施合理，电机检测设备及仪器仪表能够规范、合理的使用，采取科学的应用方法，以此确保电机检测技术的作用得到充分发挥。为此，以下便对电机制造中检测技术及设备的应用进行分析。
1 电机制造中检测技术及其设备的发展现状
上世纪八十年代，我国在电机制造中对电机电流、功率及电压的检测仍旧是以较为单一的指针式仪表、数字仪表为主要检测设备，这也使其难以同时采样电机的三相电量参数，并且检测设备在应用过程中所获得的检测结果也不够精确，设备运行稳定性差。几年后，随着科学技术的发展，单片微处理器技术的应用，使得智能化仪器得以在市面中涌现出来，从而使其有效弥补了传统检测仪器的不足，能够对电机电流电压进行直接检测，并且检测数据也较为准确。21世纪初，DSP数字信号处理器的应用，使得A/D的采样及运行速度得到了大幅提高，在DSP数字信号处理器中有着许多内核，如16位、32位等，这使其能够对电机数据进行丰富、实时的检测，并能够对电机的瞬时信号及谐波进行检测与处理，相比于传统的仪器仪表类检测设备，其检测稳定性和准确度都得到了极大提高，这也使以DSP数字信号处理器为核心的检测设备被广泛应用于各个中小型电机制造企业。当前，我国主要是利用静止变频试验电源，并配备特殊滤波器来输出正弦波，并可将频响范围控制在3Hz至250Hz之间，THD则不超过2%，而且能够单独调节电压和频率，在试验电机空载及叠频过程中还能进行无功补偿，当电机处于负载状态时还能进行一定的回馈，这使该类设备深受广大电机制造企业的青睐和认可，并且已经被多家电机制造企业所应用。在2006年，国际电工委还对电动机能效进行了不同级别标准的划分，其电动机能效的级别共分为四级，即IE1至IE4级，在加拿大、美国等国外发达国家，其电动机能效的最低级别标准为IE2级，而在我国所采用的电动机，其电动机能效级别则是以IE1至IE2为主，这也说明我国在电动机能效方面还尚处于初期发展阶段。
2 电机制造中的关键检测技术及设备
2.1 组件性能检测
据有关研究表明，电机组件在型号及生产规模上的差异，使其需要应用不同的试验方法来进行相应的功能检测，一般需要通过半成品试验、型式试验以及检测试验等多种方法来达到功能检测的目的。也就是说，设备在出厂以后，其功能需要采取检测试验方法，而在设备的大批量生产过程中，其功能检验则需依靠半成品试验，当设备的生产数量较少或需要进行指定功能测试时，则需采取型式试验来完成。在应用上述三种试验方法时，需要应用到以下设备：
首先，需要应用到RDC2512型测验仪，该仪器涉及到绕组、转子等实验内容，并涉及到绕组绝缘作用、电流平衡以及耐电压性能等。在该仪器中，其由智能直流低电阻测验仪与数字绝缘电阻两个部分组成，并将电缆、电机、电气设备的绝缘电阻作为测试内容。结合电阻测验结果，便可对电机绕组参数、接线规范等进行判断，从而了解电机的运行情况。RDC2512型测验仪适用测量低电阻，并且操作较为便捷，能够发挥出良好的测验效果。
其次，需要应用到PVT型与RZJ型测验仪，其中，PVT型测验仪能够对电机耐电压系数进行检测，只需进行一次接线即可完成，并且测试人员可自行设定检测时间。而RZJ型测验仪则能够对电机的匝间短路及阻抗失衡造成的设备故障进行检测，检测原理则是通过冲击波波形对比来分析设备运行状况的。
2.2 电机方位检测
电机方位检测的目的是断定转子方位，其分为直接转子检测与间接转子检测技术。举例说明，在制作永磁同步电机时，转子方位准确性对信号的接收稳定性有着很大影响，直接转子检测技术能够单独实施，其先进性更好。对于转子检测技术来说，其主要经历了两个发展时期，分别是传感器检测时期、智能检测时期，传感器检测虽然操作较为简单，不过在安稳性以及防搅扰方面的表现却较差，而且难以对转子初始方位进行断定。在智能检测时期，不论电机运转速度多快，智能检测器均能对转子初始方位进行准确断定，而且具有良好的动态响应性。
2.3 电机转矩在线监测
在现代社会发展中，电机转矩在线监测技术自出现以来，便被应用到机床制作领域，随着电机制作技术的愈发成熟，使得制作的数控机床变得越来越精密化、自动化，这也使人们对机床的高负荷运转提出了更高的性能要求，以此确保机床的平稳、安全运行。通过电机转矩在线监测技术，能够对电机的在线运行数据进行实时化获取，从而帮助人们更好的对其运行状况进行剖析，以便于对问题进行及时的发现与处理，从而消除电机中存在的隐患。不过，电机转矩在线监测技术在应用过程中却需要解决投资大、回报少的问题，而且该技术较为复杂，需要应用的设备及资金往往较多。这也使得人们需要对电机转矩在线监测进行进一步的改进，而内置传感器电机转矩在线监测体系则已成为现阶段的一大重要研究方向。
3 电机制造中检测技术及设备的应用分析
以电机组件性能检测及其设备应用来分析，在该阶段中，需要以电机型号及其生产规模为依据，利用不同试验来对电机组件的性能检测技术进行不断完善，通过检查试验、半成品试验等多种方法，以此促进电机制造设备在应用质量上的进一步提高。在应用检测技术时，RDC2512型测试仪在应用过程中便发挥着非常积极的作用。在对电机进行半成品试压时所涉及到的内容是非常多的，转子试验和绕组试验便是其中之一，此外还要对电机的耐电压能力、绕组的绝缘效果等进行试验。在电机检测中需要应用到许多类型的仪器，例如智能直流低电阻测试仪、数字绝缘电阻测试仪等。在对电机进行测试时，还要分别测试电气设备、电缆的绝缘电阻以及电机测试，并结合测试结果来判断电机的绕阻参数及其接线标准，进而掌握电机设备的运行状况是否良好。
在电机制造测试时，还要应用到DK300型检测仪，该设备是一种新型的检测设备，即数字电参数测试仪，其能够对电机的功率、电阻、电压等参数进行精确测量，该设备有其独特的应用优势，在应用检测技术时能够非常方便的使用该仪器，并且其具有较强的自动判断能力，其测试效果非常明显。除了上述检测设备以外，RZJ、PVT型测试仪器也能被有效应用到电机制造测试中，例如通过RZJ型测试仪器，能够对电机绕组匝间是否短路或因阻抗不均衡而产生的电机故障实施准确检测。在冲击波波形下，实现对电机运行状况的有效判断。而PVT型测试仪器则是以三相电机耐电压系数为主，并且可自行设定检测时间。
在电机检测技术及设备应用过程中，开展半成品试验检测技术是很重要的，通过该检测技术的应用，主要是对电机组件及元件进行检测，其中绝缘电阻测定试验能够测定电机中绕组对机壳、相及相间的绝缘电阻。JY数字绝缘电阻测试仪在实际应用过程中是比较常用的检测技术，其在智能化测定电机和电气设备绝缘电阻方面发挥着非常积极的作用。在开展测试过程中可进行自动化转换，并根据实际试验要求来试验电阻的报警值和测试时间。在测试电机绕组直流电阻过程中，通过分析电机绕组的直流电阻值，能够明确被测电机的绕组匝数及其接线方式。通过应用智能化直流低电阻检测仪器，便可精确检测电机的绕组电阻，并且还能保障电缆导线电阻的检测结果可靠性及精确度。
在应用电机检测技术过程中，还可应用数字电参数测试仪，以此准确检测设备功率及电流电压等运行参数，并实时捕捉电机堵转及其启动参数，进而实时记录电机的电流波形。科学技术的飞速发展，使得PLC产品、工业控制设备被广泛应用于电机制造领域，从而实现了对电机半成品的有效检测，并使得电机检测从以往的分散式检测逐渐转变为集成化、智能化检测。
在电机制造中，其检测技术及设备的应用，需要采用型式试验检测技术，通过该检测技术的应用能够有效获取电机的各项参数，在对电机产品进行创新设计时，一旦定型便可小批量生产，采取型式试验方法可保障电机设备的制造质量。在型式试验中依据结构可将其划分成三种试验系统，一种是静止电源型试验系统，其应用了自动化控制技术、电力电子技术，通过电力电子设备供电来实现电机检测试验，并且该试验系统具有良好的控制性能，能够通过人机界面显示试验数据。另一种是机组电源型试验系统，其通过应用母线结构及直流机组来进行能量回馈。最后一种是传统型的试验系统，其以调压器为机组电源，采取直接消耗的方式进行负载，系统结构较为简单。在电机制造中，检测技术及设备的应用还常常采用检车试验检测技术，所谓检查试验便是出厂试验，当电机定型时，便可对其进行批量化生产，此时便需要对所有组装的电机成品进行性能测试，如空载试验、检测直流电阻、空载试验等。在出厂试验中所涉及到的内容较多，如数据分析管理软件、试验电源等都是比较重要的内容。在应用测量系统时，需要预置电机的标准参数，这样便可通过一台测量系统来完成多台电机的测试内容，从而确保测试目标的顺利达成。
4 电机制造中检测技术及设备应用的未来趋势
通过结合检测设备以及电机转矩在线监测技术的应用，能够取得非常理想的检测效果。在电机制造中，通过电机转矩在线监测技术，能够确保电机的运行状态得到有效控制，实现对电机运行数据的精确检测，并且能够帮助工作人员更加及时的发现与解决电机运行故障。随着科技的发展，技术优化也变得越来越重要，通过结合电机转矩在线监测技术中的内置传感器，则可充分发挥其检测作用，从而提高检测效率。
结语
总而言之，在电机制造中存在许多影响因素，因此必须要高度重视电机制造中检测技术及设备的应用，以使电机设备的制造质量得到可靠保障。通过对电机制造检测技术及其设备应用进行相应的研究与分析，能够为我国电机领域的发展起到一定的促进作用。
参考文献
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