摘要：在石油工业高速发展的今天, 对石油专用管材的要求越来越高。为了是前线使用的石油专用管材全部保证使用安全, 保障管材质量, 超声波探伤技术以其高效、准确的特点, 在石油专用管材的无损探伤工作中发挥着重要的作用。
关键词：石油工业,检测,巩固
1 选题说明
近年来中国石油行业发展迅猛, 开采石油时的打井深度不断增加, 伴随而来的是对石油专用管材的数量和质量需求的日益增高, 对石油专用管材的强度要求也越来越高。原因是采油作业工作环境恶劣, 要求管材必须能够有效承受各种应力 (如抗拉力、挤压应力等作用) , 同时还要具备抗低温、抗硫化氢腐蚀等良好性能, 因此, 石油专用管的质量十分重要, 而无损检测则是保证石油专用管材质量的重要检测方法。
2 确定目标
为了避免将不合格的石油专用管材从库房发送到使用现场, 保证石油专用管材使用的安全性, 本次实验全体成员将要通过自己的努力使超声波无损探伤检验的准确率由98%提高到接近100%。
3 调查现状
此次试验从2016年9月到2017年2月经过六个月的现场检测, 发现了超声波检测在现场检验中存在的问题, 从以下几点说明:
(1) 探头晶片表面和被探工件表面之间耦合不稳定。
(2) 超声波在介质中传播时引起衰减。
(3) 检验结果经过检验员的判定后, 所受的主观影响比较大, 发现缺陷后的评定只是凭借仪器显示的脉冲反射波, 而波形信号的高度、位置、数量等信息, 取决于检验员对仪器的调节。所以由于检验员本身资质及水平的差异导致测量结果存在差异。
4 原因分析
(1) 除去部分特殊管材壁厚大于10mm外, 一般到货常用的专用管材壁厚多小于10mm。由于在近场区时, 会形成超声波的干涉现象, 有一部分区域声压会达到最大值, 如果缺陷尺寸很小, 则会形成较大回波声压而误判返修缺陷, 也可能造成部分区域声压达到极小值;如果缺陷尺寸很大, 则会形成较小回波声压而导致漏检。
(2) 检验专用管时, 检验面均为曲面, 而超声波斜探头与管道检测面的接触为线接触, 导致超声波发生散射, 降低了检测灵敏度。
5 制定措施
(1) 合理选择探头, 并在检验前参考各种参数, 包括探头晶片尺寸、频率、K值和前沿距离等, 调整好超声波探伤仪, 以保证避开近场区进行检验。
(2) 超声波探伤这一方法在检测低碳钢或低合金钢为材质的石油专用管时, 频率为2.5MHz就可达到检测灵敏度, 并且近场区长度也会比较小。
(3) 对于小口径且壁厚较簿的专用管, 在运用超声波探伤时应选用小尺寸斜探头, 尽量使前沿距离小于6mm。
(4) 对检验结果的评定必须综合考虑单面双侧的检测结果, 出现不能确定的情况时, 还需要用射线检测进行检验。
(5) 加大探伤人员业务水平培训的力度, 进一步提高探伤人员的责任心, 逐步缩小各探伤人员之间的水平差异。
6 检查效果
6.1 目标对比
经过进一步改进检验方法, 加大检验力度及检验人员的培训, 我们队对超声波探伤在现场检验中针对板材和管材的探伤有了明显进步, 使得超声波探伤的准确率由98%达到近100%, 进而使得板材和管材的质量有了很大提高。
6.2 经济效益
通过此次试验, 超声波无损检测的准确性有了很大提高, 把有问题的板材和管材及时挑出, 避免了不合格物资发往使用现场, 造成更大的损失, 同时也降低了运输成本及装卸费用。
6.3 提高职工素质, 激发职工的积极性和创造性
此次活动中, 检验室的全体成员都积极参与其中, 技术水平高的同志带着技术稍弱的同志, 在工作中给予指导, 共同提高检测技术, 检验室领导积极与各方进行沟通、协调, 保证每批物资及时上检验台架、组织员工进行检测。小组成员在活动中积极开动脑筋, 充分发挥自己的创造里, 发明了各种辅助工具提高检验效率与准确率。
7 巩固措施
(1) 为了更好的保证超声波无损检测的准确性, 试验小组对检测资料进行了整理。改变了以前检测存在的不好习惯, 制定了更加完善的检验步骤及检测工具管理办法。针对本次活动中采取的有效措施编制详细的超声波无损检测的技术总结。
(2) 此次活动是我们检验室对超声波无损检测的一次深刻学习、实践及攻关, 熟练掌握了检验要点, 总结了一定经验为以后的工作奠定了良好的基础。
8 试验体会
通过此次开展的试验, 强化了检验员的质量管理意识;通过此次试验时检验员相互的技术经验交流, 使全体检验员检验技能进一步提高, 并且培养了团队协作意识和质量全员意识, 提高了检验员的实践精神, 使管理人员对全体检验员和现场工作了解的更加全面。
