摘要：随着社会的发展，基础设施建设不断增多，其对电气工程的依赖越发明显。在科学技术支撑下，电气工程自动化技术水平显着提升，广泛应用于诸多领域。当前，在电气工程自动化控制中，PLC技术应用非常广泛。本文首先分析了PLC技术的工作原理、特点及应用优势，然后探究了PLC技术在电气工程自动化控制中的具体应用，以期提高电气自动化控制水平。
关键词：电气工程,自动化控制,PLC技术
近年来，我国大力推进基础设施建设，电气工程广泛应用于诸多社会领域，其间各级政府围绕电气工程建设出台了各种支持政策，有力推动了电气工程自动化控制技术的发展与应用。当前，PLC技术是电气工程自动化控制的核心技术，将PLC技术融入电气自动化控制中，可以有效提升电气工程行业的生产力，提高电气工程企业的经济效益。新时代，PLC技术在电气工程自动化控制中扮演着越来越重要的角色，实际应用范围进一步拓宽，因此有必要分析PLC技术在电气工程自动化控制中的应用。
1 PLC技术的工作原理、特点及应用优势
1.1 工作原理
PLC控制器投入运行后，其工作过程一般包括三个阶段，分别是输入采样、用户程序执行和输出刷新，这三个阶段的完成标志着一个扫描周期的结束，为后续工作的开展创造条件。输入采样阶段，PLC控制器扫描所有待输入数据，进而将其存储到I/O映象区中的相应单元；用户程序执行阶段，用户程序都由PLC控制器依照从上到下的顺序完成扫描；输出刷新阶段，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。
1.2 基本特点
首先，PLC技术具有非常强的通用性及灵活性，在工业生产等领域有着非常广泛的应用，不仅提高了生产作业效率，还减少了成本开支，提升企业整体的经济效益。在实际控制上，PLC可以选择不同的任务和相应软件，如果遇到新的控制任务，单纯依靠继电器则难以胜任新任务的控制需要[1]。PLC技术能够与时俱进，自主修改相关程序，充分考虑工作对象的特点，满足新任务实际控制的需要。
其次，PLC技术具有良好的可靠性与安全性，精准度高，能够有效把握PLC系统运行过程，分析运行故障，具有自我诊断功能。这样就能避免系统带病运行，即使出现故障，也能够在最短的时间内有效解决，保障PLC系统始终处于正常状态。
最后，PLC技术对环境的要求不高，可以满足不同环境的应用需要。PLC技术应用广泛，具有很好的抗冲击和抗电磁能力，可以有效排除其他电磁类的外在干扰。PLC技术应用比较方便，基本操作流程比较简单，具体维护也不复杂，技术标准要求不高，企业可以实现低成本应用。当前，互联网技术快速推广与普及，PLC技术可以提供较为规范的接口，PLC网络容易构建，可以让应用对象更加自由地进行操作。
1.3 应有优势
在电气工程自动化控制中，PLC技术应用非常广泛，作用相当明显。当前，其在工业生产领域的普及率已经超过70%，更是成为衡量工业生产水平的重要标准。PLC技术应用主要涉及数字操作、自动控制和及时性反馈。
1.3.1 数字操作。
现代化电气设备非常复杂，在实际运行中很容易受到多种因素的干扰。这些因素实际分布广泛，容易引发系统故障。PLC技术的应用，有助于及时发现故障并做好诊断，将故障的潜在性影响降到最低。数字操作简单，借助信息技术，可以将自我检测与自动修复有效结合。
1.3.2 自动控制。
电气设备往往占地面积较大，内部结构复杂，组件非常多，再加上运行环境对电气设备的外在干扰，实际运行时故障发生率非常高。过去，电气设备操作主要依靠人力，人力在操作技术水平、工作经验等方面都存在非常大的差异，这样就容易出现疏漏。PLC技术可以将人工操作转变为自动化，减轻人力负担，提高检修维护效率，能够在第一时间发现问题，将故障的负面影响降到最低。
1.3.3 及时反馈。
PLC技术的功能较为齐全，能够全程把握电气自动化系统的技术细节和运行问题，有效反馈系统运行信息，方便故障分析和问题查找。一线工作人员能够结合反馈结果，第一时间解决问题，确保设备安全稳定运行[2]。
2 PLC技术在电气工程自动化控制中的应用
2.1 开关量控制
如果开关量控制系统采用通断控制，则继电器耗时明显偏长，整个系统的保护力比较有限，容易诱发短路。当前，PLC技术应用逐步成熟，人们要继续做好研发与升级工作，确保PLC技术应用不断更新。将PLC技术和切换系统进行衔接，可以显着降低反应耗时，强化不同技术环节的联系，优化整个开关量控制系统。PLC技术可以很好地对开关量进行控制，提高整体运行成效。
2.2 拉丝机的应用
以往，拉丝机操作主要靠人工来完成，受操作人员作业经验、技术水平等因素的影响，工作效率较低。人工操作不规范容易导致拉丝机故障，维护费时费力，直接影响正常运行。一旦出现较大故障，在短时间内无法有效解决，任何企业都难以承受。随着科学技术的不断发展，拉丝机操作目前已经实现自动化。依托PLC技术，人们可以对拉丝机进行合理控制，有效采集拉丝机运行信息。一旦实际运行中出现故障，系统可以自我进行有效分析，缩短故障发现到实际处置的时间。PLC控制器采集的数据通过一定方式传递给操作人员，借助这些数据信息，操作人员可以有效分析拉丝机实际运行状态，判断潜在的故障，还可以对电气设备运行情况进行科学检测。PLC技术的应用，有效提高了拉丝机电气控制系统的工作效率，减少了人力资源投入，使得企业运行成本明显下降，获取更多的经济效益[3,4]。
2.3 运动控制
无论是直线运动还是圆周运动，都可以用PLC技术进行控制。过去，在控制机构具体配置上，一般直接用开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构。在科学技术发展的当下，有超过90%的生产商选择使用运动控制模块，相关PLC产品都具有运动控制功能。例如，很多企业使用的驱动步进电机、伺服电机的单轴或多轴位置控制模块都具有非常好的运动功能，其在各种数字化机床、工业机器人等领域有广泛的应用。
2.4 立体仓库
物流管理是立体仓库的重要日常工作，有助于提升自身管理水平。立体仓库电气控制系统可以运用PLC技术，强化物流管理。其基本应用程序如下：借助PLC控制器完成各种数字信号的接收，通过相关操作将数字信号转变为指令信息，之后借助PLC控制器发出相关指令，解放电气设备。由此可以看出，PLC技术的主要作用是接收信号与发出指令。经过长时间的摸索与实践，当前，PLC技术的逻辑控制能力和数据信息处理水平已经显着提升，借助一台设备，其就可以完成信号的接收与指令的发出，有效保证设备稳定运行。当前，很多大型立体仓库已经引进PLC技术，将其应用于立体仓库电气控制系统中，有效提升了物流管理水平。
2.5 逻辑控制的简单化
对于PLC技术应用而言，逻辑控制是最为基本的内容，其实际应用非常广泛。顺序控制和逻辑控制的应用，可以改变继电器电路。逻辑控制不仅能够对单一设备进行控制，还可以应用到多机群控上[5,6]。从自动化流水线的具体操作来看，逻辑控制操作非常简单，在印刷机、包装生产线等方面有着广泛应用，提升了电气工程的实际运行效率。
结语
当前，我国社会经济稳步发展，PLC技术应用越来越广泛。PLC技术具有非常强的通用性和灵活性，具有良好的可靠性与安全性，具有很好的抗冲击和抗电磁能力，对环境的要求不高，可以满足不同环境的应用需要。企业将PLC技术应用于电气自动化控制中，极大地提高了生产作业效率，增加了自身的经济效益。未来，人们要充分认识到PLC技术应用的重要性，加快PLC技术与电气自动化控制的结合，使得PLC技术更好地应用在电气工程自动化控制中。
参考文献
[1]吕硕磊，王叶萌，崔钰璞，等.论PLC技术在机械电气控制装置中的应用[J].计算机产品与流通，2019(2):57.
[2]薄润芳.机械电气控制装置PLC技术的应用分析[J].山东工业技术，2019(1):135.
[3]张同君.电气及仪表自动化控制系统研究[J].通信电源技术，2019(6):105-106.
[4]陈建明.电气控制与PLC应用[M].北京：电子工业出版社，2014.
