摘要：针对大型锻压设备使用现状, 以使用和效益管理为突破口, 提出管理提升理念, 提升大型锻压设备管理效益, 降低费用消耗。
关键词：锻压设备,管理效益,节能降耗
大型锻压设备使用与管理, 是大型企业生产顺利进行的重要保障因素, 尤其是大型锻压设备管理工作, 更是保障生产经营工作的重中之重。随着我国机械制造业和科技进步的迅猛发展、不断进步, 对大型锻压设备的技术要求也不断提升。然而, 在大型锻压设备管理过程中, 仍然有忽视管理、无序管理、淡化管理及浪费的现象发生, 导致大型锻压设备难以完全发挥出优势, 未能发挥应有的作用。由此可见, 应当重视企业的大型锻压设备管理工作, 提升管理效益, 使其更好地为企业生产服务, 创造更高的经济效益。
1 大型锻压设备使用管理现状
对于大型锻压设备的使用管理, 是每个拥有大型锻压设备单位, 都需要重视的重要基础工作, 同时也需要对大型锻压设备管理进行监督考核, 要进行评价考核, 对大型锻压设备使用效益考核, 针对设备完好率、利用率、维修备件、消耗进行综合性的考核, 在综合效益管理体系的大背景下, 使大型锻压设备的生产效率和维护维修, 得到基本保障。当前一些企业这一工作落实的仍不够具体, 导致我国很多大型锻压设备的功能没有得到完全的发挥, 在大型锻压设备的功能发挥上仍然有可提升的空间, 值得不断研究、探索和分析, 以利于提高效益。
2 提高大型锻压设备使用效益
2.1 完善大型锻压设备管理制度
大型锻压设备使用与管理工作, 与其他任何一项管理工作相比, 更加需要制度保证。保证设备完好、润滑、维护保养制度;操作规章制度;运行记录制度;质量保证制度;加工测量制度等等。切实保证严谨、科学、规范, 同时严格各项考核。
2.2 更新与调整维护, 提高控制精度
大型锻压设备的控制系统, 许多需要定期进行维护、升级、更新换代, 不然就很可能导致效率、精度下降, 不能够完全实现其应有的运行效率。在使用和维护保养中也要高度重视调整工作, 及时进行系统升级和更新换代。
2.3 严格管理数量和种类
在某一特定条件下引进的大型设备, 有些性能重叠过多, 造成浪费, 部分设备可能出现闲置等问题, 另外由于沟通协调不善, 闲置后损坏, 难以维修, 造成极大浪费, 给后期管理工作带来困难。
2.4 建立考核机制
管理工作需要从采购工作开始, 建立起完善的考核机制, 从人事、财务、设备、技术等各个方面进行, 制定相应的管理流程程序, 制定合理的指标, 对其进行考核, 规定定期必须做的工作, 如保养、润滑、检查, 人员培训等, 以保证设备完好状态的保持。
2.5 注重整机资料的管理
设备档案管理工作, 应从采购申请计划开始, 合同、技术协议、整机图纸、操作、维护说明书等等, 均列入资料, 进行存档管理。其次, 对大型锻压设备使用后的运行管理, 要更加详细, 运行台时、一、二保、维修、大修、备件更换、日常点检等。
定期进行检查、总结、审查各种记录情况, 起到监督作用, 考核按时保养、维护、润滑、备件更换记录归档情况, 有利于今后查阅各个时期的更换备件、润滑周期及各个时间段的费用发生情况, 找出规律性, 做好相应准备。
3 建立专业化大型锻压设备管理维修操作的技术人才队伍
使用先进的设备为企业生产服务, 首先要建立相应的专业技术人才队伍, 才能保证设备的良好正常运行, 就是说, 设备的运行效率很大程度上取决于这个专业化队伍的水平高低, 只有专业化的技术人才队伍, 才能够保障设备的高效率运转, 从而在此基础上创造出更高的经济效益。对于大型锻压设备管理从业人员, 应当由企业定期进行技术培训工作, 保证能够掌握新技术, 保证技术上的领先地位。培训可采用新模式、新方法, 利用网络和计算机模拟实际工况进行培训, 鼓励各类人员对设备功能、操作技能、精度测量、误差调整、精度补偿的开发和创新, 以保证设备综合性能的充分发挥, 将其加工应有范围领域不断扩展, 实现加工范围的不断扩大。
扩展主要体现在, 一是对设备已有功能进行开发, 能够保证设备已有功能效率达到额定技术指标水平;二是对于新功能的扩展性开发, 能够保障技术人员进行设备技术性能开发的积极性, 保障设备使用领域得到扩展, 更好地为生产经营工作服务, 创造更高的经济效益。
4 专业化协作解决大型锻压设备管理问题
目前, 大型锻压设备管理技术改造越来越专业化、国际化, 更趋向于优先选用高、新、精的新技术、新工艺、新材料, 因此, 大型锻压设备的使用管理改造均需要建立起良好的合作共赢机制, 建立合作伙伴, 建立良好的合作沟通环境。才能保障维护保养的质量, 完好的设备状态, 精确的加工精度, 较长的使用寿命。
当前各行业逐渐走向专业化、集成化、标准化的时代, 专业化协作解决大型锻压设备的管理问题, 在合理科学管理论证下, 既解决管理问题, 还解决技术问题, 同时还可以降低费用, 为增加效益提供可靠的保证, 不失为明智的选择。
5 建立评价机制抓好全寿命全过程管理
大型锻压设备的使用、管理与效率提升, 贯穿其设备一生的综合管理与保障。对每个时期的综合管理, 进行统计分析, 量化评价, 可有效地解决各时期功能、效率、精度指标、费用消耗的内在联系, 通过评价找出内在联系和解决办法, 减少或降低过早的消耗和浪费。
当前我国处于大数据时代, 要跟上时代的发展, 利用数据理论, 解决阻碍大型锻压设备使用管理效益提升的障碍。
结语
随着我国工业化、自动化、智能化的不断深入发展, 大型锻压设备的应有范围更加广泛, 面临许多新机遇的同时, 也面临着许多新的技术性挑战, 这就需要从管理工作入手, 靠制度严抓管理, 靠规矩规范行为, 靠技术领先占领市场, 建立完善的各项规章制度, 建立专业化管理队伍和协作伙伴, 解决专业技术问题, 不断提升大型锻压设备使用管理效益, 提高其经济和社会效益, 为国家经济社会的富强和进步, 为企业创造效益。
