摘要：在我国合金零部件锻造加工技术与设备不断发展的过程中，锻压机械的应用起到了关键性的作用，它不仅促进了金属零部件锻造加工技术与设备的进一步发展，也促进了我国金属零部件加工这一行业的良好发展。在锻压机械的应用之中，液压传动技术是一项至关重要的技术，这一技术的应用使得锻压机械的工作效率与工作质量实现了大幅度的提升，对零部件加工行业的良好发展起到了有效的技术支撑作用。本文就是对液压传动技术在锻压机械之中的应用进行研究，希望对这一技术的良好应用与发展有所帮助。
关键词：金属零部件锻造加工,锻压机械,液压传动技术
锻压机械的应用让金属零部件加工的工作效率与工作质量都实现了很大程度的提升，这也就极大程度地促进了我国金属零部件加工行业的发展。在应用锻压机械进行金属零部件加工工作的过程中，液压传动技术所发挥的作用是关键性的。
因此，液压传动技术在锻压机械之中的应用也就越来越受到相关人员的关注与重视。
1 液压传动技术应用于金属锻压之中所发挥的优势
首先，在锻压过程之中，液压传动技术的应用就使其获得了金属的超高静压力。重型的锻压设备运行时，液压传动形式变得最为主要，设备有着越大的吨位，液压传动技术在应用之中的优越性就越能突出，对于较大重量需要进行锻压金属零件而言，使用设备全部的传动结构都是液压传动。
其次，在液压传动应用的过程中，金属受力的均匀能够得到最大限度的保障。在应用锻压机械进行金属热成型加工的过程中，液压传动的应用可以使得任意位置都能够获得全部的压力，也可以使其行程的加长更加方便。所以，液压传动在工作行程较长的工件加工之中所发挥的优势是更加显着的，比如环类零件的挤压、片齿类锻件的成型、轴类零件的锻制等。
同时，液压传动的应用成本比较低，操作安全可靠，而且使用寿命很长。在设备之中，液压传动的调整是十分便捷可靠的，设备与模具都有着良好的超载安全保护，这就使得模具的使用寿命得以有效延长。而在对模具进行设计时，模具的材料可以根据承载能力来选择，这样就可以实现成本的有效降低。并且液压传动的应用也使得锻压机械的工作精密度显着提升。
因此，凭借其高质量与高效率等的优点，液压传动在锻压金属零件之中的应用可以使其标准化以及系统化得以实现。
最后，液压传动的效率很高、耗能很低，并且容易拆卸。在应用的过程中，可以根据实际的需求来调节液压行程的长度，也可以使其在任何的位置换向，这就使得模具的调整十分方便，对于需要小批量金属零件生产并且常常更换的磨具十分有利。
成型时的动作行程可以根据生产的实际情况而尽量减少，进而实现行程次数的提升，在减少能量消耗的同时提升生产的效率。通过这样的方式就可以实现能源与成本的有效节约，并实现企业经济效益的显着提升。
2 液压传动应用分析
2.1 顶出液压缸的应用
设备的顶出箱与工作台是一体的，在顶出箱的内部有一个顶出板，这一顶出板与顶出缸的活塞在一起进行固定，同时将一个辅助工作台固定在顶出箱的上方，并且需要在上面开设燕尾槽，这样就可以进行压模。
在零件压模的过程中，可以按照模具的凸模以及起皱等的情况在辅助工作台上进行顶出杆的打出，这样就可以将顶杆插入，对编圈起到支撑的作用。顶出缸输料路线控制的下缸部分应该加设一个压力表，通常情况下，其工作的压力应该在10MPa到20MPa的范围之内，同时也应该设置一个溢流阀，使其和液压泵有效匹配。在应用锻压机进行拉深的过程中，液压主缸的压力会比顶出缸所设定的压力大，此时就可以采用顶出燃料管路上面所加设的溢流阀来设定一定压力之下的溢流，这样就可以使得顶出缸的活塞一直处在设定的压力范围之内。这样就可以实现拉深工作的顺利完成，然后根据拉深变形的情况对溢流阀进行调节，最终找到最佳的一个工作点，并对压力表之中的读数进行记录，压力表的读数就是顶出压力的参数。通过这样的方式，就可以实现大批量的生产。
2.2 回程液压缸的应用
在回程液压缸的应用之中，定量液压泵可以起到供给燃料的作用，通过二位四通或者是三位四通的换向阀来控制。当活塞处于向外移动的状态以后，受到压力燃料就会从一个液压缸口进入到另一个液压缸口之中，这时候，急行空心活塞就会在压力的作用下向左移动。
原来在工作液压缸里面的燃料就会有一部分通过移注孔由活塞的左面进入到活塞的右面，还有一部分会经过另一个液压缸口流出去，并且流出的燃料数量和活塞的排量一致。
在活塞进行快速的移动中，如果外部阻力上升，回程液压缸的压力也会随之上升，进而对活塞起到控制作用，使其克服弹簧的弹力作用，朝着左侧移动，直到通道闭塞。此时的液压缸口是和工作液压缸相互连接的，所以其速度也就转换成了工作的速度。在换向阀切换到了活塞朝内移动的状态时，控制活塞就会在卸载后再一次返回原来位置。
结语
综上，液压传动是金属锻压中最重要的一部分，液压传动的良好应用可以实现锻压工作质量与工作效率的进一步提升，让锻压在金属零部件锻造加工之中发挥出自身的强大优势。这样将会实现我国金属零部件加工工作效率与质量的进一步提升，促进我国金属零部件锻造加工行业的良好稳定发展。
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