摘要:半导体集成电路在当前社会发展和工业生产中占据重要地位,能够给生产生活提供极大便利条件。本文主要从可靠性测试在半导体集成电路中的重要性分析入手,重点阐明可靠性设计技术的内容,并提出了一些科学可行的可靠性测试和和数据处理方法,为切实保证半导体集成电路的质量和应用性能,提供一定借鉴和参考。
关键词:半导体; 集成电路; 可靠性测试; 数据处理;
0 前言
可靠性是当前衡量产品质量的一个重要因素,属于产品使用年限分析的一门全新学科。现阶段工艺技术手段不断提升,使用材料也越来越新型化,半导体集成电路线宽有所降低,应用效果显著上升。国内近些年来集成电路制造产业取得良好发展成果,能够良好支持半导体集成电路可靠性研究活动。
1 可靠性测试在半导体集成电路中的重要性
国内制造行业取得良好发展成果,半导体集成电路制造技术也迅猛发展,超大规模集成电路体积明显缩减,以硅基单片数字作为标志,实际制造工艺和电路结构也呈现出越来越繁杂的特点[1].为充分发挥半导体集成电路的优势和作用,需要在制造环节确保其总体质量,不容忽视的是,半导体集成电路制造活动进行中,工艺误差等因素给可靠性带来的影响也有所加重。在分析产品使用年限,衡量产品实际应用质量方面,可靠性是一个重要指标。想要充分保证半导体集成电路工艺的可靠性,合理控制好产品可靠性评价所耗费的成本,当前很多半导体集成电路厂商积极使用晶圆级可靠性测试工作,从而准确检测出半导体集成电路的实际质量和应用性能,便于及时发现其中存在着的问题并加要良好改进和优化,进而极大程度上提升半导体集成电路的生产和运用效果。
2 半导体集成电路可靠性设计技术
半导体集成电路朝着高速度、高精度、低耗能的方向发展,集成度越来越高,在工艺特征尺寸方面也逐渐减小,器件二维效应增强,促进电流和电场密度有所增加。为增强半导体集成电路可靠性,需要在设计阶段就采用一系列科学举措加以控制,重点研究环境引起的退化诱发应力和集成电路器件失效情况,综合考量到线路、版图、工艺以及封装等要素,良好维持电参数处在正常状态中[2].开展可靠性评价和控制工作,需要注重研究和监测好半导体集成电路的实际制造环节。半导体是各类电子设备中的基本组成元器件,生产和设计环节都会影响到产品可靠性的预测和评估效果。在半导体集成电路可靠性评价中,积极使用可靠性评价的方法,利用相应模拟仿真软件、数据统计工具针对半导体器件的失效率、可靠性质量等级、使用寿命周期等方面加以评定。选择高度可靠的模拟集成电路产品,从半导体集成电路的实际特点出发,研究其常用的技术手段。以典型军用产品为例加以分析,可以使用时间序列分析方法、人工神经网络预测方法、灰色理论预测方法以及回归分析预测方法等手段,将能够判断相关产品的可靠性及其和军用集成电路适用性。
3 半导体集成电路可靠性测试和数据处理方法
3.1 热载流子注入测试
针对半导体集成电路开展晶圆级可靠性测试活动的过程中,热载流子注入测试是一项重要内容,从实际能量和费米能级加以比较,热载流子数量巨大。在遗漏的源电压条件下,中集成电路器件载流子会达到漏电的极限,这主要是因为漏电周围有电场强度区域,且这些区域电场强度较高,当载流子进入区域之中,具有高能的能量子将会发生转变,成为热载流子。在这种背景下,电子的相互碰撞会促使热载流子形成新的电子空穴对,电离程度更高。在热载流子数量不断增多的过程中,能量也有所增加。实施热载流子测试活动,多是这长时间电应力测试集成电路,并从中间读点测量好不同电性参数的具体数值情况。
在测试半导体集成电路热载流子以及实施全面数据处理的过程中,可以按照JEEDEC国际标准中的JESD60和JESD28,将能够起到良好效果[3].如NMOS器件运行中,电性参数会随着时间的变化量发生变化,逐渐演变成为幂函数关系,具体公式为:
Y(f)=Ctn(1)
Y(t)=(2)
上述公式中,Y(t)是指电性参数的相对变化量,P(0)指代电性参数的原始性数据,而P(t)则表示t时刻下电性参数值的素质情况。
现行JESD28-1标准,给有效研究NMOS器件的热载流子测试数据提供了准确可靠的手段和支持,即公式
1n=Y(f)=1nC+n1nt(3)
从这一公式出发,将能够获取到热载流子测试数据,给判断NMOS器件的相关情况提供良好支持,积极使用到最小二乘法开展线性拟合工作,凭借C和n参数将能够得到准确数据结论。通常情况下,在开展热载流子实验活动的过程中,后期整理数据,需要从原设定的C和n参数出发,计算出电性参数相对变化量数值,从而判断出一些想要得到预先设定的数值及时间。大多数情况下测试热载流子,可以使用到的寿命模型有多个:(1)衬底--漏电流比例模型。这一模型所使用的公式为ttarId=HW()。在这个公式中,在表示MOS的栅宽度时,使用W;Id表示漏电流;HW是拟合现性参数;而IWB则表示衬底电流[4].(2)构建漏源性电压加速物理模型,从不同条件出发,针对需要测量的样品数值进行有效分析和利用,如ttar和则Vds,从而得到相应的拟合性参数t0和B,由此将能够明确热载流子寿命所受到影响的因素,如物理条件等。
3.2 栅氧化层测试
半导体集成电路制造工作进行中,栅氧化层发挥着关键性作用,在集成电路规模逐渐扩大的同时,栅氧化层的厚度也会增加,相应地器件本身的体积则会有所减小。栅氧化层发挥着如此重要的作用,在开展可靠性测试活动时也不能忽略它。可靠性测工作开展中,较为关注到栅氧化层的质量,尤其是它的介质传檄和缺陷密度情况。实际测试活动进行时,是在同一时间段内开展的穿击测试和斜坡电压测试工作,这两项测试之间存在着密切联系。斜坡电压测试方法是施加一定指数的斜坡电流于栅极之上,确保其能够有效击穿氧化层,这是准确测试栅氧化层缺陷密度的重要方法。如在斜坡电压测试环节开展中,按照一定电压标准开展测试活动,当其中出现实现设定好的电压标准超过被击穿的电压,就表明这是由于氧化层中存在着不足之处,进一步可以确定出栅氧化层无法发挥应有的作用。实际开展可靠性测试活动进行中,可以从JESD35标准出发,按照poisson分布的成品率公式,可以准确判断产品的密度缺陷[5].
击穿实验在半导体集成电路测试活动中占据重要地位,是发挥栅氧化层应用优势的良好方法。击穿实验是指时间相关介质方面的击穿活动,具体应用过程中,需要选择到本征击穿场,其比栅氧化层要小,施加在栅极上,不会产生本征击穿的现象,但是需要注意到的是,实际开展电应力施加活动的过程中,将会导致氧化层中产生缺陷问题,在持续一段时间后,将会容易产生击穿情况。在相同时间下,在评定给半导体集成电路可靠性效果造成限制的因素方面,需要关注到栅氧介质的击穿情况。通常情况下,氧化硅当的电场超过一定限制,从而产生过高电流,形成电荷累积反应,这是击穿现象的形成过程。击穿氧化层会经历两个极端,一方面是构建磨损阶段,另一方面则是击穿阶段[6].
3.3 电迁移测试
测量半导体集成电路的可靠性的过程中,发挥电迁移测试方法的作用,将能够起到良好效果。对于金属相互连线情况来说,其产生电迁移是从集成规模扩展速度变化状态而引起的,互连线之间逐步提高电流密度,集成器件的体积也在慢慢缩减之中,给电迁移测试工作奠定重要的基础。从物理学概念来看,描述集成电路的电迁移现象,在不同的生产和实验环境中,集成电路金属户连线中存在着电流,电子传输活动进行中,会从导体质量出发传递金属阳离子,这样在导体的一些空间中会产生物理现象,如小丘现象和空洞现象等。细致分析和研究这类电迁移现象的产生背景,能够发现"强电子风"给其带来重要影响[7].如果电源负极向正极流动电子,能量碰撞的现象不可避免,在这个过程中,正极附近是金属阳离子,积累过多引起晶须现象的可能性较大,也会容易产生短路问题,而空穴位则会占据负极部分,这种情况保持着长时间的运行状态,会容易导致金属产生短路问题。为达到良好测试效果,一般要设定好不同类型的温度和压力条件,合理发挥恒定加速物理测试方式的作用。
4 结束语
半导体集成电路在当前社会建设和发展中占据重要地位,需要积极开展可靠性测试工作。实际实施可靠性测试工作的过程中,需要积极引进现代科学技术手段,系统性考量好半导体集成电路的实际功能,同时使用一些专门化技术手段,持续降低半导体集成电路的故障率,增强整个产品运行系统的优良性,这其中通过热载流子注入测试、栅氧化层测试以及电迁移测试,将能够起到良好效果。
参考文献
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[4]杨军伟。半导体器件热阻测量结构函数法优化及数据处理技术研究[D].北京工业大学,2016.
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