服装设计中真丝材料的运用(2)

　　2.3 生产工艺设计
　　
　　2.3.1 铺料划样工艺设计
　　
　　鉴于真丝类服装材料的表面十分光滑，所以在裁剪过程中很容易由于滑移而造成上、下两层的面料裁切不够精确。所以，铺料的层数不应当太多，由于其所具有的拉伸性比较大，所以在铺料过程中不应当过于用力地拉，切实防止面料伸长，每层真丝类服装面料应当保持合理的松紧度，并且使用特制绸夹来固定其中的绸片切实防止其出现滑移。因为真丝类服装用绸不仅软滑而且还富有弹性，所以如果直接 在其上划样就十分容易变形，而且还十分有可能会把粉线痕迹渗透至正面，进而影响到服装的整体质量。因此在划样过程中最好能够在宽幅卷纸上操作。
　　
　　2.3.2 裁剪工艺设计
　　
　　在开裁的时候应当把划好排料样的纸平铺至面料中共同开裁。因为真丝纬编绸有可能会出现圈横列歪斜等问题，所以要十分注重做到样板和坯绸纹路能够做到对正吻合，操作工人的手裁更能够合理地控制其尺寸，所以在裁剪过程中不应将手裁和电裁予以混用。在裁剪开刀之时应当切实遵循先难后易之基本原则，从而在最大限度上确保裁剪后服装的质量。
　　
　　2.3.3 缝制工艺设计
　　
　　真丝类服装缝制工艺设计的重点是选用合适的机针以及缝线，切实避免出现钩丝和断线等各类问题。机针一般应当选取圆头型的针尖，在缝制过程中，圆形的针尖可以将丝线拨动至一旁，让机针能够在丝和丝之间空隙当中不断移动，从而保障产品的品质。为确保服装的缝制质量，工人们所用缝纫机速度不应太高，最好控制在 200 至 300 r /min 之间。同时，缝纫机一定要有高质量的封油系统以防止润滑油剂出现雾状泄露从而影响到服装，进而导致油渍疵点的产生。有鉴于此，在选用缝纫机时应当充分顾及设备所具有的封油性能之优劣。因为真丝材料非常轻薄，所以在缝制过程之中的推布动作一定要做到轻、柔、自然，对于缝迹的要求是细、齐、准确，外观无疵。绝对不能出现针眼、跳针、重针以及针脚歪斜等问题，更不能因为操作者的粗心大意而导致线头过多、过长以及钮扣不够牢固等问题的出现，体现出产品的高档次。
　　
　　2.3.4 整烫工艺设计
　　
　　真丝类服装用料中的丝条非常光滑，所以比起棉毛等别的类型针织品更易出现拉伸之后变形的问题，所以在整烫过程之中应当切实防止工人们用力拉动，一旦在整烫环节对成衣进行硬拉或者硬扯，或者是熨烫过程中蒸汽量不够一致，均有可能对最后成衣的尺寸甚至质量造成无法挽回的损失。这就需要工人们以高度的责任感进行精细化操作，在最大限度上防止真丝类服装出现变形等问题。当然，真丝类服装还非常容易出现钩丝被拉断甚至脱散等状况，所以在做到以上措施的基础上，还应当确保服装裁剪的台面、存放产品的容器、各类缝纫设备等都做到光滑和无刺，而且服装工人们的手部也应当予以细心护理以免出现粗糙以及裂纹等问题，切切实实地降低钩丝问题的出现机率。
　　
　　3 结束语
　　
　　综上所述，目前我国的真丝服装生产还比较落后，尽管近些年来已经得到了长足的发展，但是对研究尚不够充分，尤其是在设计上过于简单，具有相当大的改进空间。真丝类服装的设计中涉及到色彩科学、纺织学、美学以及人体学、缝纫技术学等诸多学科，这就需要服装设计工作者依据真丝面料的自身特点，精心设计出更具备时尚感与个性化特色的现代真丝类服装，将我国传统的真丝服装艺术推广至全球。真丝服装缝制工作者也应当持续提升个人的技术能力，从而努力改变当前我国真丝类服装经济效益不佳的局面，从而具备更加大的国际竞争力。
　　
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