机械制造中金属复合材料的作用分析

　　复合材料论文（必读8篇）之第八篇

　　摘要：随着我国工程建设速度的提高,我国对于金属复合材料的需求也呈现了越来越大的趋势。本文旨在针对金属复合材料在机械制造中的应用展开论述,通过对金属复合材料的种类以及其在机械制造中的具体应用情况进行详细介绍,为我国金属复合材料在机械制造中应用水平的提升提供了极大的参考价值,也有利于我国机械制造行业的长远发展。

　　关键词：复合材料,金属复合材料,机械制造,应用

　　金属复合材料在我国机械制造过程中的应用已经变得较为普遍,从其种类上来看,主要分为两大类型,即功能性材料和结构性材料。两种材料的种类不同,在具体的应用过程中所展现出来的优势也就不同。同时,由于我国工业建造工程体系的逐渐发展和完善,整体行业对各种原材料的采购也进行了一定的规范,也对金属复合材料自身的工艺水平提出了更高的要求。

　　1 机械制造业中的金属复合材料

　　1.1 不锈钢复合钢板

　　不锈钢复合钢板属于金属高效节能材料,从其名称上就能看出这种材料的韧性很强,既综合了不锈钢材料的优点,又将金属材料和不锈钢材料进行了紧密的结合。针对不锈钢复合钢板而言,碳钢是其基体,整体材料功能的展现以及具体的应用都必须在碳钢材料的基础上进行。从其应用的特性优势来看,这种材料不但具备较好的耐腐蚀、耐磨性,而且它还具有较强的装饰性,能够在最大程度上满足客户对建造对象美观性的要求。不锈钢复合钢板可作为在工艺制造领域的多功能材料进行使用,它自身具备的强可焊性、导热性和一定的拉伸性将作为不锈钢复合钢板在机械制造领域得以广泛应用的重大原因。

　　1.2 金属粒塑料复合结构材料

　　从其名称上就能够看出,此类材料主要是由金属粒和塑料两种材料组成。相较于传统的金属复合材料而言,金属粒和塑料的结合更符合现阶段我国工艺建造对复合材料的要求。因为这种复合材料既结合了金属的优点,又结合了塑料的优点,因此它具备了良好的导电性和导热性,同时还兼有质量小、强度大的明显优势。金属粒塑料复合结构材料作为一种新兴的金属材料,由于它摆脱了传统金属材料的明显缺陷,由此已经成为了当代机械制造行业选择原材料时的首选材料之一。随着时代的快速发展和进步,在进行机械制造的过程中对原材料的选择一定会更加的规范化和完善化,只有将各种复合材料进行紧密结合,从其根本上来提高复合材料自身的优势和应用特点,这样才能够帮助原材料市场和机械制造市场更好的有机融合。

　　1.3 碳纤维石墨纤维复合结构材料

　　碳纤维和石墨纤维作为在日常生活中常见的两种纤维建造材料,相信大家都不陌生。但将它们两者结合起来,作为一种复合结构材料应用在机械制造过程中,目前还不是很常见的事情。碳纤维石墨纤维复合结构材料属于新型的金属复合材料,它的加工工艺是将这些有机纤维在进行热处理的过程中,利用碳纤维良好的含碳量和人造化学纤维互不相容的特性来进行加工的。这种材料在应用过程中的优点也比较明显,它的膨胀系数小、润滑性较好,同时还集合了建设单位对强度和刚度的两者需求,可以说是兼具多项优势于一身,现阶段在高新机械制造技术中得到了广泛的应用,有望于将其应用在其他的机械制造领域。

　　1.4 弥散强化复合结构材料

　　弥散强化复合结构材料,就是向已经分配均匀的材料中掺杂硬质颗粒材料的方式,属于强化的最佳方式之一。相较于前几种复合材料而言,这种材料能够大幅度提升机械设备的耐热性和强度,通过对自身原材料强化方式的选择,能够在最大程度上提高复合结构材料自身的耐热性,从而能够让它在机械制造业中得到广泛应用。除此之外,各种金属复合材料的挖掘和开发都属于一项系统工程,随着我国工业建造用品需求量的逐渐增多,原材料市场也应当努力提升自己的工艺建造质量水平,打铁还需自身硬,通过自身材料工艺水平的提升来逐渐提高自己的竞争优势。

　　2 金属复合材料在机械制造中的具体应用

　　2.1 冲压模具制造层面

　　冲压模具的材料主要可以分为三种,即冲裁模、冷挤压模、拉伸模材料。在选取冲压模具材料的时候,就要根据当时的实际界的情况来进行材料和设备的选择。机械制造工艺不同于普通的建筑或者大型厂房的建设,它需要精确的计算和合理材料的选择才能够达到最好的建造效果,因此在进行冲压模具材料选择的时候需要将冲压模具的要求作为基础。在冲压模具制造的过程当中,不同的建造环境对设备和工艺的要求是不一样的,这就体现了因地制宜选择设备和材料的重要性。在模具制造期间,针对原材料领域所提出的要求极为苛刻,它要求原材料不仅具有拉伸、震动的优点,同时还应当承受住较强的冲击和具备较强的耐高温性。冲压模具制造层面对原材料的选择要求可谓是全方位和立体性的,不仅需要考虑原材料的柔性和韧性,更重要的是还要考虑它和建造环境的契合度。正是基于这一因素的考虑,很明显,传统金属材料并不符合冲压模具制造层面的建造,这就为金属复合材料在这一方面的广泛应用打下了坚实的基础。当前,碳纤维石墨纤维复合结构材料在冲压模具制造层面的应用是最为普遍的,同时它也在航天器械等模具制造方面取得了较为广泛的应用。

　　2.2 机械零部件制造层面

　　金属复合材料除了在冲压模具制造层面有着广泛应用,在机械零部件的制造方面也具备了极其广泛的应用。由于金属复合材料自身兼具了多种材料的优势,因此它们在这些制造领域中占据了绝大部分的市场。在机械零部件制造的过程当中,不仅要有严格的原材料选择标准和条件,更重要的是还需要规避零部件在工作期间突然出现问题情况的发生。机械零部件作为构成大型建筑的关键,不仅要从根本上保证它质量水平的提高,更重要的是还需要为大型器械的使用时间提供相应的保障。机械零部件的制造更多的是要为建造工程的顺利推进创造良好条件,这样不仅需要延长机械的使用时间,在最大程度上降低机械的磨损,而且还需要为零部件原材料的选择提供更高的标准和要求。金属复合材料作为新时代发展背景下在材料建造领域的明星产品,它不仅具有良好的导电性和耐磨性,更重要的是还能够保持体积的稳定,这对机械零部件的制造来说是极其重要的,选择稳定性好的材料是为产品质量水平提高和使用寿命增强提供保障的重要标准。除此之外,此类特性不仅能够防范机械零部件制造结束后的零件失效情况的发生,还能够增强机械设备的使用时长,降低后期的维护和检修。

　　3 金属复合材料在机械制造中更好应用的方式方法

　　在新时代的发展背景下,我国对于机械制造领域的发展给予了更高的要求。要想从根本上促进金属复合材料在机械制造中的较好应用,首先就要保证金属复合材料本身的质量水平,拥有一个过硬的质量水平是金属复合材料得以在机械制造领域广泛应用的基础。除此之外,对我国机械制造领域的原材料采购层面也需要进行规范化和统一化,只有加强制度的规范,才能够为原材料市场的公正公平发展提供保障。与此同时,我国机械制造领域的快速发展和金属复合材料之间的紧密结合已经成为整个时代发展的趋势,因此这就要求金属复合材料制造工艺一定要学会与时俱进,通过不断的学习和探索来提高自己的工艺制造水平,这样才是实现金属复合材料在机械制造领域得以长远发展的关键。随着时代的快速发展和进步,只有将金属复合材料和机械制造领域融会贯通,这样才能够实现两者的共赢,一起为实现更好的发展战略和创造更多的经济利益贡献自己的力量。

　　结论

　　随着我国工业制造技术水平的逐渐增强,整个工业对原材料的需求也发生了相应的变化。金属复合材料由于它的性能较好、抗磨损都较高等优点,一直以来都是作为工业制造工程中的主要原材料。通过对它在机械制造中的应用进行详细的解读,不仅可以为我国机械制造工艺建造质量水平的提高创造良好的保障,更重要的是还能够看出我国对工艺原材料质量水平的重视,有利于整个市场的规范化发展。

　　参考文献
　　[1]闫俊杰.金属复合材料在机械制造中的应用研究[J].辽宁师专学报(自然科学版),2018,20(1):74-76.
　　[2]西安交通大学.金属波纹金属橡胶复合材料及其制备方法:中国,CN201710017487.8[P].2017-06-09.