A公司汽车零部件质量管理流程的优化措施

项目质量管理硕士论文强烈推荐6篇之第三篇：A公司汽车零部件质量管理流程的优化措施

摘 要

　　随着汽车行业的快速发展，跨国性的汽车零部件公司将根据市场发展的需求，在全球范围内合理分配生产资源，从而更好的实现本地化供应，降低生产物流成本，提高客户服务响应速度。然而在项目质量管理方面，国内零部件企业缺乏相应的项目管理能力和质量体系建立经验，使得零部件开发项目存在周期长、开发成本投入大、产出质量不稳定、项目完成率低等一系列的不足，最终导致客户的整车产品质量不高，顾客满意度下降等。因此，本文以汽车行业零部件国产化开发的项目质量管理为重点进行研究。

　　本文以 A 公司汽车零部件"两孔车用连接器"的国产化开发项目为研究背景，通过学习项目质量管理的相关理论方法，结合质量体系五大工具，研究 A 公司零部件开发项目管理流程中存在的问题，并提出改善措施进行优化。本文通过协 调项目团队与组织沟通，利用 QFD 健全新产品设计开发阶段的质量管理，开展公司内部审核，明确管理任务和过程持续改进。并利用国际质量管理体系开发工具-产品质量先期策划（APQP），结合 FMEA 和 CP 应用，基于 PDCA 循环，制定项目质量管理计划，明确项目质量目标，监督项目节点任务，查找和解决项目流程中的质量问题，最终对零部件开发项目的质量管理流程进行优化，提高项目质量管理的水平。

　　本文从设计工具和管理方法的结合使用，可以有效提高 A 公司零部件开发项目的完成效率，以及项目成本降低，周期缩短，产品质量水平提高，最终满足客户需求，从而增加订单量，提高产品的市场份额。本文通过对 A 公司项目质量管理的效果进行合理科学的评价，总结了适合国内零部件企业项目开发的管理经验，提出新产品开发项目质量管理流程的改善建议，使得 A 企业更好地应对机遇与挑战并存的全球化环境。该研究丰富了国内零部件企业在新产品开发项目质量管理领域的理论研究，具有较高的学术意义。同时为更多汽车行业零部件公司的国产化转移提供项目管理经验和借鉴价值，有利于零部件企业有效的实现本地化供应，生产资源利用率高，并极大提高了客户满意度，增强企业竞争力。

　　关键词：项目质量管理，零部件开发，APQP

ABSTRACT

　　With the rapid development of the automotive industry, multinational auto parts  companies will rationally allocate production resources on a global scale according to  the needs of market development, so as to better achieve localized supply, reduce  production logistics costs, and improve customer service response speed. However,  due to the lack of corresponding project management capabilities and quality system  establishment experience in some aspects of project quality management, the  development of spare parts projects has a long cycle, large development cost, unstable  production quality, and low project completion efficiency. The inefficient performance  of a series of projects ultimately leads to problems such as low quality of the  customer's finished vehicle products, lower profit margins, and lower customer  satisfaction. Therefore, this paper focuses on the quality management of parts and  components transfer projects in the automotive industry.

　　This paper takes the localization transfer project of A company's auto parts  "two-hole vehicle connector" as the background, learns the theoretical methods of  project quality management, and combines the quality system tools to study the  problems existing in the management process of component A development project of  A company. Improve measures, coordinate project organization and communication,  improve quality management during product design and development, and clarify  management tasks and processes for continuous improvement. Through the use of  international quality management system development tools - Advanced Product  Quality Planning （APQP）， combined with FMEA and CP applications, based on  PDCA cycle, develop project quality objectives, supervise project node tasks, find and  solve quality problems in project processes, and finally zero The quality management  system of the component development project is optimized to improve the quality of  project quality management. This paper combines the use of design tools and  management methods to effectively improve the completion efficiency of A company's parts development projects, reduce project costs and cycle times, improve product quality levels, and increase customer orders to meet orders.

　　This paper studies and draws on the research of foreign project quality  management theory system and tools, combines the actual status of quality  management of domestic parts development projects, and uses APQP and other  quality tools to propose improvement suggestions for project quality management  processes for new product development, and optimize quality management. The  system ultimately improves project quality management and customer satisfaction.  Under the requirements of ISO/TS16949 quality management system, it sums up the  project quality management experience suitable for the enterprise itself, improves the  application of project quality tools, and provides experience and reference value for  more localization transfer projects of auto parts. It is conducive to more and more  foreign companies to effectively achieve localized supply, high utilization of  production resources, and greatly improve customer satisfaction and enhance  corporate competitiveness.

　　Keywords: project quality management, parts development ,APQP

目录

　　第1章绪论

　　1.1研究背景及意义

　　1.1.1研究背景

　　汽车制造是检验国家经济发展的重要指标。近十几年来，我国抓住全球化发展机遇，大胆技术和知识创新，使得我国汽车制造行业快速发展，带动了国家经济的繁荣昌盛。因此，汽车制造产业是我国经济建设的支柱性和主导性产业之一。

　　随着我国经济的腾飞，人民生活水平的提高，我国汽车销售量保持每年12%以上的增速。2017年，我国汽车产量2901.54万辆，同比增长3.19%;销量高达2887.89万辆，同比增长3.04%.与此同时，我国汽车行业的繁荣吸引了全球诸如大众、丰田、通用等著名汽车生产制造企业到中国投资建厂，寻求创新合作发展，以期在我国消费者市场赢得较高的市场份额。汽车的生产制造过程具有很长的复杂供应产业链，因此，汽车行业供应链中汽车制造企业的繁荣促进了很多零部件厂商的飞速发展。例如，博世汽车成为全球最大的汽车零部件供应商，采埃孚作为最知名的生产变速箱厂家，加拿大麦格纳是全球最多元化的汽车零部件供应商等。我国汽车行业制造水平的提高带动了大量的国际知名零部件企业涌入中国，在我国合作投资建厂，或者进行本土化项目等。

　　近些年来，消费者对汽车的质量要求不断提高，需求更新逐步加快。现在的中国汽车消费市场正在逐步走向成熟，这就要求各个汽车零部件厂商在新产品开发项目上尽量缩短项目周期，以便尽快推出新产品赢得消费者市场。因此，零部件企业需要加大自身新产品的研发设计能力和质量管理，加快产品更新速度，追求高水平的质量管理。由于同行业中劳动力、原材料等成本价格不断上涨，开发费用成本不断缩减等，以及下游整车企业带来的开发周期缩短，质量、技术、功能等要求不断提高，要求零部件企业迅速对消费者需求做出反应，使得新的零部件产品开发项目面临总体成功率较低，实际回报率下降等巨大困难。因此，中国汽车产业消费者市场的活力和发展，既给众多零部件供应厂商带来了增强市场竞争力的良好机遇，又由于项目质量管理的不完善从而带来了巨大的项目管理挑战。

　　汽车制造项目管理中的质量管理是重中之重。因此，零部件的质量水平决定了整车的质量水平，需要对零部件企业提出更严格的发展要求和管理目标。在全球化经济条件下，零部件企业面对来自上下游的多重压力，需要对新产品开发的项目质量管理提出更高的要求。汽车零部件开发涉及多个专业制造领域，因此，汽车零部件研发项目管理是一项覆盖了企业几乎所有部门的复杂工程。项目管理理念起源于美国，国外发达国家的汽车企业广泛应用了这一理念并进一步深化其内涵，经过很长时间的实践应用，探索形成了适用自身的一整套质量管理理论体系，并开发了项目质量管理工具与方法等。而我国汽车和零部件行业发展较晚，零部件企业的新产品设计和研发技术水平还不是很高，以及项目质量管理能力较弱，不能保证零部件开发项目的成功率。从长远可持续发展的角度考虑，零部件厂商需要构建清晰明确的项目管理架构，关注项目质量管理的计划、质量目标、项目节点等。通过探讨具体项目中主要的质量管理现状及存在问题，提出相应的改善及管理建议，提高项目质量管理能力，并应用到实际中检验其效果。通过对项目开发过程中的质量目标进行严格的控制与监督，使得项目最终在有限时间内高效率高目标完成。因此，国内零部件企业迫切需要在机遇与挑战并存的环境中，降低新产品研发成本，加快项目完成周期，增大项目成功效率。通过质量管理方法和质量工具的应用，保证零部件质量水平满足客户要求，达到顾客满意。运用项目质量管理理论，通过对新产品开发项目展开一系列管理活动，进而保证达到整车企业产品的要求，以及质量目标要求，逐步提高客户满意度，扩大市场规模，增强市场竞争力。

　　1.1.2研究意义

　　对汽车行业中的零部件企业而言，在特定时间内确保新产品顺利开发，满足客户的质量水平要求，最终达到客户和消费者满意，是项目计划与实施的整个过程中最重要的项目目标。国外一些发达国家的汽车零部件公司针对新产品开发引入了项目质量管理体系，并发展成为适合其自身的成熟的项目质量管理体系规范。

　　但国内大部分汽车零部件企业的项目质量管理刚刚起步，项目管理流程不完善，导致其质量控制能力稍弱，严重影响并制约了企业自身的发展。汽车零部件企业在挑战与机遇并存的发展环境中，需要应对零部件项目开发成本降低，产品质量水平提升，以及项目周期缩短等挑战，进而更好的应对来自下游客户的高要求、高标准以及水平同行业的订单竞争。

　　随着越来越多的汽车零部件企业采用项目质量管理来进行新产品开发，有利于国内零部件企业的新产品开发项目质量管理水平提高，同时有利于国内汽车及零部件行业在全球范围内逐步占据巨大的优势和提高市场竞争力。汽车的安全性要求复杂的制造工艺，零部件企业在产品设计和过程开发阶段需要较高的项目管理水平以及质量管理工具的应用。全球化经济下汽车产业的繁荣发展，使得国内外汽车制造企业间的竞争日益激烈。国内零部件企业急需抓住新产品开发项目管理的发展机遇，提高零部件制造能力，增强市场竞争力，最终满足客户需求。这也对提高中国国内整个零部件企业的新产品开发项目质量管理水平有着重要的意义。

　　1.2国内外研究现状

　　质量是国外理论界和实践领域研究和应用的重点问题，长期以来作为企业在竞争中赖以生存的根本保证，因此质量管理是项目管理的关键所在。

　　1.2.1国外研究现状

　　DavidLeiser,YoellaBereby,AvrahamMelkman（1995）[1]最早在企业中对质量管理进行了探讨，研究得到项目质量管理与企业的质量管理不同，后来把顾客需求和质量控制引入到整个项目的管理过程中，进一步深入研究了项目质量管理体系中顾客需求的重要性[2].DennisLock（2001）[3]

　　提出了项目实体论可以有效解决项目质量管理复杂性问题。约瑟夫·M.朱兰（JosephM.Juran）[4]等重点研究了质量管理中的持续改进质量改进这一关键过程。TimothyJKloppenborg,JosephAPetrick（2007）[5]

　　通过对项目质量整个过程进行分段分析与研究，表明不同项目质量阶段的侧重点不同，存在管理计划、质量目标等差异。

　　随着项目质量管理理论的不断丰富，许多企业应用该理论并总结了成熟的经验和方法。项目质量管理逐渐向着全面质量管理发展，国外许多学者通过案例研究不断完善和充实该理论。BarleyTBruce,SaylorHJames（2009）[6]通过对比分析美国等发达国家实施与未实施质量管理体系企业的发展现状，发现前者类型的企业产品利润率较高，更获消费者欢迎。项目质量管理将会是一个新的学科方向，国外很多学者的研究和建议发挥了重大作用，对于国内企业具有一定的指导和借鉴意义。BruceCharlesJ（2010）[7]通过实际案例研究了汽车行业中企业的项目质量管理，并在实际的质量管理实践中验证研究成果。LaffonPiogerM,RocherF,CarubaC（2011）[8]

　　研究了项目质量管理中制约项目进度的各类风险因素，并且表明影响项目质量的因素是突发性、不断变化的，相互制约的风险因素在项目实行过程中具有不确定性和潜在性，使得项目质量管理更为复杂。PaleseAlvisa,BelloAngelica,MageeJesse（2011）[9]对项目质量管理目标进行了探讨，研究得到项目目标指出项目目标的制定对项目质量管理影响重大。项目目标具有时间性、成本性、多重性等，并指出在项目质量管理的过程中运用系统的理论和思想来进行控制和管理项目管理的目标。ZafaraniE（2010）[10]侧重研究了项目质量管理中人员的作用，他认为项目组织中的团队合作和有效沟通有利于质量管理的实施。

　　并总结提出了项目沟通说明、工作计划书等工具来提高项目质量管理水平，并通过持续改善提高项目质量管理的效率。ChengHF,ZouDF,JiangSM（2011）[11]

　　研究指出项目质量管理的不同阶段，应该定义不同的质量管理目标与内容，并通过差异化措施，有利于项目质量管理实现整体协调，保证项目完成效率。KaraA,Arnold,CatherineLoughlin（2013）[12]表明在进行项目质量管理过程中，进行全面地质量管理，持续提高项目质量目标。KeH,YueL,HuZP（2014）[13]把质量管理的流程化开发作为新产品开发的项目质量管理基础，通过结合企业案例，研究了项目组织中参与人的技术知识和理论素养的作用，表明企业在项目质量管理中注重培养专业人才。

　　在汽车制造行业中，质量管理是新产品开发项目管理研究的关键所在。国外的质量管理理论发展较早，并随着项目质量管理的发展，逐渐衍生了很多成熟的质量管理理论，例如具有代表性的六西格玛和全面质量管理理论等。UshaKiranmayiMangamuri,VijayalakshmiMuvva,SudhakarPoda,etal.（2014）[14]探讨了项目质量管理过程中的常用工具。例如：利用检查表、流程图、直方图、等方法对质量管理过程中的问题进行解决。WenyanSong,XinguoMing,ZhenyongWu,etal.（2014）[15]通过对汽车零部件产品开发中的FMEA进行研究，探讨了潜在失效模式中的故障模式分析和影响分析两种方法，进一步对产品实现过程中的失效风险规避提出了改善建议和方法，例如：提高产品设计的可靠性。ChilibanB[16]和KungJengWang,VijayShekarJha,DahChuanGong,etal.[17]

　　在项目质量管理中研究了产品先期质量策划（APQP）工具，重点关注了项目中组织的作用，研究表明该工具在项目质量管理中可以大幅度提高客户满意度和组织绩效。TorresPJR,MercadoEIS,RifonLA（2014）[18]进一步在项目质量管理中验证了失效模式及后果分析的重要性和实践意义。其中DFMEA注重结构框图，PFMEA侧重过程流程图。二者结合在一起对产品、制程和工艺进行把控，确定项目质量管理过程中的分析重点。V.Arumugam,JijuAntony,KevinLindernan（2016）[19]结合汽车制造行业中某车企项目质量管理实际案例，在产品过程控制流程中探讨了六西格玛方法的应用。XinshengXu,TiequnHuang,ChengWang.（2016）[20]提出项目质量管理与常规质量管理的区别，表明质量管理更复杂和更高效。VincentRieuf,CaroleBouchard,VincentMeyrueis（2017）[21]通过质量保证体系，职业培训，团队合作，统计方法等四个方面，从项目全生命周期的角度研究项目质量管理问题。

　　1.2.2国内研究现状

　　随着国外项目质量管理理论的发展与质量工具的成熟应用，国内学者结合国内汽车行业的实际情况，对国内制造车企应用新产品开发项目质量管理及工具等进行了深入研究。朱志刚、张忠能、凌君逸（2004）[22]研究了产品质量先期策划APQP的设计和应用，表明了产品先期质量策划与企业资源计划的区别和联系。

　　刘宏、全凌云（2008）[23]通过明确项目质量管理的基本要求，在企业的具体项目管理中实施质量管理体系。朱晓奕（2006）[24]等分析了ISO/TS16949:2002与ISO9001:2000的异同点，并通过通用、福特等日产品牌的项目开发流程及其项目质量管理，总结这些理论的优缺点和应用背景，提出了一套适合中国国内汽车零部件企业的项目质量管理方案，并着手建立适合自身发展的质量管理体系。段佳伟、费晓强、陈青松（2008）[25]研究了APQP与企业数字化设计平台结合应用，并通过实际案例分析其应用效果，最终满足企业的协同设计和质量管理要求，缩短开发周期、提高产品质量、降低开发成本、提高用户满意。盘彩美（2011）[26]

　　通过应用产品先期质量策划APQP工具，实证研究了汽车行业零部件产品开发设计的项目质量管理。黄强（2013）[27]基于ISO9001质量体系在产品设计和开发的质量阶段进行了研究。黄永亮（2013）[28]研究了全面质量管理理论、六西格玛理论等，并表明产品的设计与过程开发是项目开发管理的重点。张振宇、孙丽丽（2013）[29]通过实践案例研究了设计开发模型，并提出了"内建质量"模型，着重在传统的控制理论和方法、标准化研究等方面进行研究。张春秀（2014）[30]创造性提出了质量功能展开（QualityAunctionDeployment,简称QAD）和需求管理方法，对民机项目进行质量管理。张昱昊（2015）[31]在打印机产品设计开发项目中总结新产品设计开发经验，通过DEFMA的利用进行项目可靠性改善研究，并结合实际案例进行应用。DFMEA是对产品进行先期质量分析和控制，它是一种以预防为主的可靠性设计分析技术。汪念平（2017）[32]主要在产品设计与开发阶段对产品先期质量策划工具的应用进行了研究，重点关注了零部件新产品设计开发过程中该工具的运用与实现。

　　在汽车零部件行业中，为了更好的保证产品质量，提升项目管理水平，国内许多学者对项目质量管理的工具和方法进行了探讨。姚凯（2010）[33]和李曦（2011）[34]指出项目质量管理的核心阶段是产品的设计与开发，研究表明DEFMA可以保证产品设计的稳定性和可靠性。此外还探讨了QAD、KANO模型、标杆分析等行之有效的和工具，来提高产品质量，缩短开发周期、降低研发成本。方贤明（2011）[35]和祁克光（2013）[36]等通过探讨项目管理在中国汽车零部件开发设计过程中的现状和应用，研究指出企业应借鉴发达国家的已经比较完善的理论和实践经验，并结合国情进行一定程度的创新，建立与自身发展相匹配的项目质量管理体系，最终满足客户及消费者的需求。任璐璐（2014）[37]在汽车行业质量供应链管理中研究了顾客价值，提出顾客需求是项目质量开发的核心要素。费丽，何玉敏，吴超英等（2012）[38]创新提出"开发新产品期间"的概念，通过建立R&D关联模式，研究了新产品全面质量管理中的质量管理行为。乌宝艳、唐景池（2013）[39],李旻熠（2014）[40]和宋捷、柴晋栋（2014）[41]等主要研究了汽车行业中零部件开发项目质量管理，结合实际案例背景，利用质量管理工具对项目流程的问题进行分析、改善、跟进、验证等，总结经验避免同类型问题再发生，进一步对项目的质量管理体系进行优化。张伟（2014）[42]、邹强（2015）[43]和李亮（2015）[44]通过对比不同企业的新产品开发项目质量管理流程，研究了零部件企业在新产品项目的开发设计中存在的不足和缺陷。韩邦（2015）[45]和沙晶忠（2016）[46]等通过对汽车零部件开发项目中质量管理阶段进行分析，研究了质量管理流程中易发生问题的阶段，深入探头源头和原因，采取恰当的纠正和预防措施。韦晓兰（2016）[47]主要研究了项目质量目标管理，通过目标集成管理架构法，在汽车行业中进行了实践应用。宋永涛、苏秦（2016）[48]研究了零部件开发项目中质量管理体系的应用效果，表明了质量体系的重要性和适用性。

　　1.3研究内容与方法

　　1.3.1研究内容

　　本文以A公司汽车"两孔车用连接器"国产化开发项目质量管理流程优化为研究重点，以此解决开发项目流程中存在的问题和不足。本文首先阐述了汽车制造行业领域内项目质量管理和质量管理体系的具体内涵，然后介绍了项目质量管理工具和质量体系五大工具等，着重对产品质量先期策划APQP进行了概括。本文以A公司零部件国产化转移开发项目为案例背景，研究A公司项目管理流程现状，从质量管理方法和工具的结合使用，基于APQP项目质量管理思想，优化A公司的核心项目质量管理流程，提出改进建议和改善措施来解决流程中的缺陷与不足等问题。最终使得项目高效率成功完成，同时总结经验和工具方法为国内其他汽车零部件企业提供借鉴和指导。第1章，首先介绍了本文的研究背景与研究意义，并简要回顾了国内外在项目质量管理方面的研究历程和现状，表明了本文研究的内容与方法。第2章，简要阐述了项目质量管理的理论与方法，以及质量管理体系的发展和五大工具等。第3章，详细介绍了A公司"两孔车用连接器"国产化开发项目背景。第4章，通过对项目质量管理流程进行分析，指出A公司零部件开发项目质量管理流程中存的问题。

　　第5章，利用APQP等质量工具优化A公司零部件开发项目质量管理流程并进行绩效评价。第6章，总结全文并指出接下来的研究方向。

　　1.3.2研究方法

　　本文主要研究了零部件企业的项目质量管理，主要应用的研究方法包括：

　　（1）文献研究法。本文通过查阅国内外项目质量管理的相关理论以及质量管理体系的研究，丰富本文的理论研究基础和实践经验总结，从而为本文项目质量管理提供有效借鉴。（2）案例分析法。本文以A公司"两孔车用连接器"的国产化转移项目为案例研究背景，对A公司的核心项目开发流程进行分析和研究，改善项目管理流程，优化质量管理体系。

　　（3）经验总结法。本文总结了A公司零部件国产化开发项目质量管理流程优化的改善措施，结合实际应用炼化为具有参考和借鉴价值的理论和经验。探讨了新产品开发的项目质量管理，进一步帮助和指导国内其他零部件企业的新产品开发项目质量管理。

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　　第2章基本理论与方法
　　2.1项目质量管理
　　2.1.1项目质量管理概念
　　2.1.2项目质量管理工具

　　2.2质量管理体系
　　2.2.1质量管理体系概念
　　2.2.2质量管理体系五大工具

　　2.3产品先期质量策划APQP
　　2.3.1APQP方法基础
　　2.3.2基于PDCA的APQP应用

　　第3章A公司"两孔车用连接器"国产化开发项目概况
　　3.1A公司及其零部件核心开发流程简介
　　3.2A公司"两孔车用连接器"产品介绍
　　3.3A公司"两孔车用连接器"国产化项目介绍

　　第4章A公司"两孔车用连接器"国产化项目质量管理现状分析
　　4.1A公司"两孔车用连接器"国产化项目质量管理流程
　　4.2.1可行性分析与计划阶段
　　4.2.2产品与过程开发阶段
　　4.2.3过程实现与认可阶段
　　4.2.4批量生产与爬坡阶段

　　4.2A公司"两孔车用连接器"国产化项目质量管理存在的问题
　　4.2.1零部件国产化项目团队的组织与管理
　　4.2.2零部件国产化产品的设计与开发
　　4.2.3质量工具的应用与实施效果
　　4.2.4零部件国产化项目的质量管理体系

　　第5章A公司"两孔车用连接器"国产化项目质量管理改善及评价
　　5.1面向过程的APQP项目质量管理改善
　　5.1.1可行性分析与计划阶段
　　5.1.2产品与过程开发阶段
　　5.1.3过程实现与认可阶段
　　5.1.4批量生产与爬坡阶段

　　5.2A公司"两孔车用连接器"国产化项目质量管理改善效果评价
　　5.2.1客户满意度持续提升
　　5.2.2项目开发成本降低与周期缩短
　　5.2.3国产化件质量水平稳定提高

6章结论与展望

　　6.1结论

　　在中国汽车行业处在需求良好但不断变化的市场背景下，本文以A公司"两孔车用连接器"国产化转移项目为例，主要对零部件的新产品开发项目质量管理流程进行了分析和优化，本文研究得到以下结论：

　　（1）本文从项目质量开发的四个阶段出发，根据A公司"两孔车用连接器"国产化转移项目的核心开发流程，系统分析和总结零部件开发质量管理流程中存在的问题及与不足，明确项目组织结构形式，提高项目小组工作效率。利用QFD等工具有效识别客户需求，健全设计开发阶段的质量管理，为客户提供高质量水平的产品，并通过完善质量体系审核进行过程持续改善。（2）通过明确汽车零部件企业新产品项目开发与质量管理的具体内涵，应用质量工具可以解决项目质量管理流程中的问题。结合A公司实际案例，建立适合其自身的工具方法，并总结出汽车零部件开发项目质量管理的流程改善和体系优化措施。基于PDCA构建了A公司面向项目质量管理过程的APQP流程，利用工具CP和FMEA等对产品设计与过程开发阶段的控制，优化项目任务质量目标，大大提高了项目成功率和降低了质量维护成本，减少了后期可能的失效问题，从而有效缩短项目的开发周期，提高客户满意度。

　　（3）通过对A公司项目质量管理的效果进行合理、科学的评价，总结适合国内零部件企业项目开发的管理经验，以及质量工具的应用。使得A企业更好地应对机遇与挑战并存的全球化环境，降低项目研发成本，提高产品质量水平，最终满足客户需求，增强企业的竞争力。该研究丰富了国内零部件企业在新产品开发项目质量管理领域的理论研究，具有较高的学术意义。同时对于同行业内零部件厂商的项目质量管理具有借鉴意义和应用价值。

　　6.2展望

　　近年来，中国汽车行业迅速发展的同时，吸引了诸多零部件厂商到中国投资合作建厂。在消费者需求不断加快，以及市场日益激烈的竞争环境下，零部件企业面临着机遇与挑战。一方面国家鼓励汽车零部件产业增加新产品开发投入，加快新产品推出速度。在全球化条件下，增强企业竞争力和创新力，使得国内零部件企业抓住机遇快速发展。另一方面，经济全球化的严峻形势又要求零部件企业不断降低项目开发成本，提高产品质量水平，最终获得客户满意。然而我国在项目质量管理方面起步较晚，项目经验不足，质量工具应用不足等。因此，零部件企业为了更好的应对挑战，需要在项目质量管理方面需要进行更深入的探索和研究。

　　新产品开发是零部件企业在市场竞争中的关键所在，零部件新产品从开发设计、验证、试生产到批量生产，是一项复杂的系统项目管理和质量管理工程。本文通过具体的项目开发管理案例，进一步丰富了项目质量管理理论以及质量管理工具的应用。然而尚未形成一整套的系统的完善的项目质量管理体系，可以适用于汽车行业中更多的零部件企业。另外，本文探讨了APQP质量管理方法在实际项目开发案例的应用，未在项目每个阶段的实施过程中结合PDCA循环应用APQP,以及尚未研究在ISO/TS16949质量管理体系要求下，如何利用计算机技术，并结合现代项目管理思想理论，熟练使用质量管理工具和方法，通过运用系统项目工程的思想，进一步完善并总结新产品国产化开发项目质量管理流程优化的理论和方法，从而促进零部件企业高效率成功完成国产化开发项目，同时在项目管理学领域也是一种有意义的尝试和探索。

　　参考文献
　　致谢

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