项目进度控制与项目质量控制

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　　【题目】NBJL公司生产经营管理优化探究
　　【第一章】项目管理理论在企业生产经营中的应用绪论
　　【2.1 - 2.4】项目经理与项目进度计划
　　【2.5 - 2.10】项目进度控制与项目质量控制
　　【第三章】NBJL公司介绍及其生产经营管理系统分析
　　【4.1】NBJL公司质量管理优化
　　【4.2】　“542RR 车架生产”项目质量控制优化
　　【4.3】NBJL公司“542RR生产项目”进度控制
　　【结论/参考文献】出口加工企业生产项目管理研究结论与参考文献

　　2.5 项目进度控制

　　进度计划是根据经验或预测方法对未来做出的安排，在实际执行过程中，由于人力、资金、物资、设备等的供应和其他条件等因素的影响而出现大大小小的偏差是常有的事情。所以在制定科学的进度计划之后，还要在项目进行过程中不断监控项目的进度，发现偏差，采取有效措施使项目按预定的进度目标进行，避免工期的拖延，这一过程称之为进度控制[22].

　　进度控制的内容主要包括：确定进度是否已经发生变化：对造成进度变化的因素施加影响，以保证这种变化朝着有利的方向发展；在变化实际发生和正在发生时，对这种变化实施管理。进度控制必须与项目整体变化控制的其他控制过程如成本、质量控制过程紧密结合[23].

　　进度控制主要包括四个步骤[24]:

　　（1）进行进度的跟踪与监控，通过执行情况报告分析进度，找到哪些地方需要采取纠正措施。

　　（2）确定应该采取哪种具体的纠正措施。

　　（3）修改计划，将纠正措施列入计划，形成变更报告。

　　（4）重新计算进度，调整进度计划，并估计计划采取的纠正措施的效果[25].

　　如果计划采取纠正措施仍无法获得满意的进度安排，则必须重复以上步骤。在项目进度控制分析系统中，管理者常采用以下技术和工具：

　　（1）进度跟踪报告

　　进度跟踪报告用一个简单的表格形式跟踪报告的信息，通过项目进度跟踪报告，可以及时发现进度出现的偏差。

　　（2）趋势预测

　　图 2.7 给出了实施与计划偏差进行的趋势预测。对项目中某一特定的任务，OPS 代表计划中的预算、所得值或进度，OAS 是实施中的统计数据，S 为当前时刻。管理者根据实际的偏离情况并假设对已发生的偏差不采取纠正行动，预测实施按 SF 轨迹运行才能按预期实现项目最终目标。对于新的计划轨迹，管理者应该考虑是否存在实现问题、应采用哪个替代方案、成本和资源需求如何、要完成哪些任务等[26].

　　（3）因果分析法

　　因果分析可以通过下面四步完成。

　　第一，明确问题，如延期问题或超预算问题。

　　第二，查找产生该问题的原因。因为从系统的角度充分认识各方原因，应组织具有代表性人物并采用头脑风暴法进行第三，确定各原因对问题产生的影响程度。

　　第四，画出带箭头的鱼刺图有效的进度控制的关键是尽可能早地、果断地将主要精力放在出现问题的活动上，通过这些技术和工具的使用，将会达到好的管理效果，保证项目的顺利进行[27].

　　2.6 赶工
　　
　　赶工的意思是加快项目的进度，提前或者在滞后的情况下争取按时完成项目目标。赶工与项目的资源约束相关，资源投入不足使项目进度会拖后，项目进度拖后而项目相关利益方有要求如期完成项目，那就必须赶工，赶工就要求更多投入资源。投入资源越多，项目完成预期目标就越快。

　　赶工的原因比较多，主要有以下几个比较典型：

　　（1）最初的进度计划过于乐观。

　　（2）外部因素变化导致项目要比预期更早的完成。

　　（3）项目进展严重落后于进度计划。

　　（4）不按期完成项目的成本比赶工的成本更高。

　　赶工的方法：

　　（1）提高现有的生产率。

　　（2）改变活动的工作方式，一般是改变使用的技术或者资源。

　　（3）增加项目资源的数量，例如增加人力、设备。

　　赶工中最常用的方法是增加醒目资源数量，比如让员工加班、增加设备的运行时间、增加员工投入到项目活动中。这些方法是企业最喜欢使用也是企业最容易启用的方法。但是这些方法随之而来的就是成本的增加，这可能会导致项目最终无利可图。

　　2.7 质量管理理论介绍

　　2.7.1 质量的基本概念

　　质量是我们日常工作和生活中经常使用到的一个词汇，在管理学意义上的质量有很多种不同定义，其中着名的美国质量管理学家朱兰（J.M.Juran）和国际标准化组织（ISO）的定义最为权威。

　　朱兰（J.M.Juran）认为，质量就是产品的适用性，即产品能够满足用户需要的程度。这个定义指出首先产品只要适用，就说明它质量合格，其次产品适用的程度，这表明了产品的质量高低。通俗的说，能够供用户适用的产品就是有质量的产品，而满足用户适用程度越高的产品就是高质量的优质产品，反之则是低质量产品。

　　国级标准化组织（ISO）定义质量为："质量是反映实体（产品、过程或活动等）满足明确的或隐含的需要能力特性总和。"从这个定义有三方面内容，其一，质量的载体是"实体"即产品过程或活动，其中产品是有形的实物，过程是某些提供给人们的享受的服务，而活动是指人们的所开展的工作。其二，质量的高低不取决于"实体"的各种性能都是最好的，只要各种性能的总和满足用户需求即可。其三，对于不同的"实体",质量的实质内容不同，即"实体"满足用户明确或者隐含的需求的实质内容不同。一般产品包括性能、可靠性、寿命、安全性、经济性、外观等；而服务（过程）的质量取决于用户对服务的预期和用户对服务的切实体验，不同的用户有不同的预期和实际体验感受，甚至环境等外在因素会影响到用户的体验感受。活动的质量由工作结果来衡量，工作结果既可以是产品也可以是服务。

　　2.7.2 质量管理的概念

　　朱兰博士（J.M.Juran）定义质量管理："质量管理是指制定与贯彻质量标准方法的总和体系。"同时"质量管理就是适用性的管理、市场化的管理。"组织的任务就是提供能满足客户要求的产品或者服务，这些产品或服务给生产产品或提供服务的组织带来收益，又不会损害社会。[28]

　　国际标准化组织（ISO）认为：质量管理是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制点和质量改进使质量得以实现的全部管理活动。这个定义包括三方面内容，第一，质量管理一项贯穿企业产品生产或服务提供所有阶段以及所有针对提高或者保障质量的管理活动。第二，组织质量管理是全体管理者参与的包括最高管理者的质量管理决策、中层管理者实施质量管理、基层管理者贯彻执行质量改进。第三，质量管理包括对产品或者服务本身质量特性的管理也包括对生产产品或提供服务过程的工作质量管理，工作质量是产品或者服务的保证[29].

　　2.7.3 项目质量管理的概念

　　项目质量管理是指为确保项目质量目标要求而开展的项目管理活动。它包括项目工作质量管理和项目产出物的质量管理。项目产出物的质量靠项目工作质量来保证。项目质量管理具有全员性、全过程性、全要素性管理的特殊要求，只有满足这三个全才能最终保证项目产出物的质量。

　　项目质量管理包括三个主要过程。第一，质量计划编制，这包括确认与项目质量标准及其实现方式。第二，质量保证，这包括对整体项目绩效进行预先的评估以确保项目能够满足相关质量标准。第三，质量控制，这包括监控特定的项目结果，确保其遵照相关质量标准，并且识别提高整体质量的途径。

　　项目质量管理所追求的目标就是项目业主的满意，是现代项目管理重要组成部分。它是一个项目的性能、成本和进度三项指标实现的重要领域，任何一方面不能满足质量要求都可能给项目及项目相关者带来负面效应。

　　项目各个管理阶段都有不同的侧重点，参与的人员也各有不同，不可避免的产生各种错误引起质量事故。质量管理在各个阶段都是需要尽早检测出项目错误甚至是提前预判可能出现错误。实践证明越早发现错误或越早预测可能出现错误越能减少损失。

　　2.8 全面质量管理概念

　　全面质量管理（TQM），是指在一定经济水平上，考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造、和售后服务，把企业内各部门的研究质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系[30].全面质量管理的基本原理是，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意，为了实现这一目标而指导人、机器和信息的协调活动[31].全面质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业、行业和规模的不同，方法的使用也不同，但基本原理仍然是相同的。全面质量管理贯穿在工业企业生产过程中的所有阶段。在生产或服务的过程中每个阶段都进行有效控制，降低影响产品质量的因素。全面质量管理可以是企业管理的高层使用的一种工具，用来指派产品质量方面的职权和职责，这样避免高层管理纠缠于质量管理的琐事。

　　全面质量管理有四方面的特点：

　　（1） 客户满意是第一原则

　　"用户至上"是十分重要的指导思想。"用户至上"就是树立以用户为中心，使产品质量和服务质量全面地满足用户要求。产品质量的好坏最终以用户的满意程度为标准。

　　（2） 事前主动进行质量管理

　　事前主动进行质量管理是全面质量管理区别于质量管理初级阶段的特点之一。在产品生产阶段，除了统计过程控制外，新的基于计算机的预报、诊断技术及控制技术受到越来越广泛的重视，使生产过程的预防性质量管理更为有效，预防性质量管理在设计阶段更为重要。

　　（3） 利用现代化的信息技术和手段加强质量管理

　　信息技术、计算机集成制造的发展为企业实施全面质量管理提供了有力的支持。便利的、及时的、正确的质量信息是企业制定质量政策、确定质量目标和措施的依据。

　　（4） 强调全员参与和人的因素

　　全面质量管理阶段格外强调调动人的积极因素的重要性。实现全面质量管理必须调动人的积极因素，加强质量意识，发挥人的主观能动性。公司利益与个人利益息息相关，企业应注重发展雇主与雇员之间牢固的信任关系，使每一个雇员都为提高产品质量、满足用户需要献计、献策。

　　全面质量管理的任务，有四个方面：

　　（1） 保证生产的产品符合用户需要的质量水平。

　　（2） 要制定合理的产品价格，并符合客户期望而且企业同时获取利润。

　　（3） 生产数量必须合理。

　　（4） 及时对客户提供必要的服务。

　　全面质量管理的内容（以生产制造型项目为对象）（1） 设计试制过程的质量管理。

　　产品设计试制过程的质量管理是全面质量管理的首要环节，是产品质量的最早孕育过程，搞好开发、研究、设计和试制是提高产品质量的前提。这一过程质量管理的主要任务体现在两个方面：一是保证和促进设计质量；二是设计的质量易于得到生产过程的保证，并获得较高的生产效率和良好的经济效益。

　　（2） 生产制造过程的质量管理。

　　制造过程是指对产品直接进行加工过程，它是产品质量形成的基础，是项目管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品德生产系统。在这个过程中主要抓好以下几个方面的工作：加强工艺管理、组织好技术检验工作、掌握好质量动态和加强不合格品管理。

　　（3） 辅助生产过程的质量管理。

　　为了保证基本生产过程实现质量预定质量目标，保证基本生产过程的正常进行，必须加强对辅助生产的质量管理。这一过程包括：物资供应的质量管理、工具供应的质量管理和设备维修的质量管理。

　　（4） 产品使用过程的质量管理。

　　使用过程是考验产品实际质量的过程，它是项目全面质量管理的出发点和落脚点产品使用过程的质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品的质量。它的主要工作内容：开展技术服务工作、处理出厂产品质量问题、调查产品使用效果和用户要求。

　　2.9 项目质量计划

　　项目质量计划是指根据确定的项目质量标准制定的如何达到这些质量标准的工作计划与安排。项目质量管理的基本原则就是通过质量计划的实施从而达到质量目标，而不是仅靠质量检查达到。项目质量管理是从项目质量计划的制定开始的，只有项目质量计划的实施才能实现项目质量目标。项目质量计划的制定，给出了控制和杜绝返工以及其他质量失败的后果的依据和实施细则[24].

　　质量计划主要依据是：项目的质量方针、项目范围的陈述、产品描述、标准和规则以及其他工作输出。项目质量方针是项目组以及其他高级管理层制定的项目质量管理的方针，是项目组对项目质量中心指导思想。项目范围陈述说明了项目相关利益方的需求和项目的主要要求和目标。产品描述一般包含了详细的技术要求。标准和规则是考虑项目的实际应用领域中的特殊标准和规则。其他工作输出也会影响到质量计划。

　　项目质量计划制定方法有如下种类：成本收益分析法、质量标杆法、流程图法、试验设计分析法。

　　制定项目质量计划一般分以下步骤：

　　（1） 了解项目的基本概况，收集项目的相关资料。

　　（2） 确定项目质量目标，绘制项目质量管理组织机构图。

　　（3） 制定项目控制程序。

　　（4） 项目质量计划编制后经相关管理部门批准后颁布。

　　2.10 项目质量控制

　　项目质量控制是指，为了实现项目的质量目标，对项目的设计质量、设备质量、项目实施质量、设备安装质量以及其他系列质量进行系统管理控制。项目质量控制是对项目质量进行把关、纠偏以及整个过程实时控制，而不是进行预防、保证、提高项目质量。

　　项目质量控制主要任务是，保证项目利益相关方取得与其投入相当并符合要求的成果；及时发现和纠正项目在实施过程中出现的问题，避免和减少这些问题带来的损失；掌握项目检查及试验记录等有关资料以证明项目是按相关约定或者行业标准进行的，各方产生纠纷时以作为证据。

　　要控制项目质量就必须分析影响项目质量因素，只要控制了这些因素就能够控制项目质量。影响项目质量因素通常说来有人、机械、材料、方法和环境五大方面。

　　（1） 人的控制。

　　人是项目活动中的直接组织、指挥者和操作者，既是项目质量的控制对象又是项目质量的控制动力。在项目质量控制中，人的因素从两方面来影响质量。首先是人的技术水平与生理缺陷，在技术复杂、制作精度高、操作难度大的工序上，人的技术水平显然直接影响产品质量。一些特殊的工作环境，要充分考虑人的实际情况，例如视力听力有障碍的人不能从事校正、测量或信号、旗语指挥等工作。

　　其次是人的心理行为，人会因为社会经济、环境条件以及人际关系的不同而有不同的劳动态度、或好或差的情绪、或有或缺的责任心以及集中或不集中的注意力等，而这些差别还会随着时间地点的不同而变化莫测。因此要控制项目质量就必须努力做到使项目组成员稳定情绪、正常工作。第三是人的错误行为，如人在工作场地吸烟、打闹、错误判断等行为就属于错误行为，错误行为往往就直接带来质量事故。

　　（2） 设备的控制。

　　设备是项目实施的物质基础，直接影响项目质量。所以在项目实施阶段必须控制设备。要控制设备首先就要选择合理的设备，选择设备主要根据技术要求、经济性、安全性、操作性等方面进行综合判断。设备的合理操作是设备控制的第二控制因素，一般原则是专人专设备，专人是指只有经过培训并且培训合格的人才能操作指定设备，不能操作其他设备。设备的技术参数检验是第三个控制因素，设备无论是新购进还是停机后再启动都需要检验设备技术参数和运转状态。

　　（3） 方案的控制。

　　方案的控制实际上对于加工生产项目来说也就是工艺方法的控制，每个产品或者零件都会有各种不同的加工工艺来制作。选择合理的经济的加工工艺显然对项目的质量控制有极大的帮助。

　　（4） 材料的控制。

　　材料的质量是项目质量的源头，好的材料才能生产出好的产品，坏的材料永远做不出好的产品。控制材料的质量首先要做到对材料供应商考核，应该选取和检验材料样品，确认供应商和样品合格之后才可以订购材料。对在项目中使用的材料必须有检验合格证，杜绝使用不合格材料。所有材料都必须有编号和检验合格证，做到具备可追溯性。