一、概述
当前，我国的生产机械加工型企业的生产成本较高，企业内部的物流管理和流通环节比较薄弱。加强物流管理，是机械加工型企业在激烈的市场竞争中保持持续发展的关键所在。机械加工型企业，是实现材料加工并最终装配产品的企业。因此，制造的一切过程都将不可避免的与物流产生关系。从国内现有机械加工型企业的物流系统来看，物流系统由三部分组成：原材料供应商处采购到原料或者半成品的物料供应、企业内部的物料搬运和产品运输到消费者手中的成品运输过程。物料仓库（企业内部）提供的原料经过物流系统到达工作场地进行加工成为零件，零件经过运输（存储）之后最终装配成产品。
二、现有仓储管理中模式及问题
机械加工型企业大多数的原材料都是钢铁制品特别是钢材，钢材在仓库中都极易生锈特别是在雨水较多的春夏两个季节。特别是赶上生产高峰期，仓库保管员没有时间去管理。没有优质的原材料，产品的质量也就不能得到有效的保障。仓库中库存量的多少是一个关键的问题。通常，仓库每日的入库和出库都会有相应的记录，其计算公式为（以 9 日 A 行钢材为例）：9 日 A 的库存量 =9 日 A 采购单采购数 +8 号的库存量-9日A验退数-9日A采购退货数目-9日A借出-数目-9日 A 调拨数目 -9 日 A 零星出库数目 -9 日 A 工单出库数目。从理论上分析，这样的流程是没有问题的但是实际上却出现一些问题。分析问题的产生原因包括：分拣差错，拣多捡少，仓库员忘记开单子，或者由于急用并且事后未补开单子等。
三、加强仓储管理
1. 库存存在问题及原因
由于仓库中的呆滞钢材比较多，所以库存难以得到有效的控制。呆滞钢材是指那些在库存中保存时间大于 30 天，没有出库记录和入库记录的钢材。呆滞钢材的产生有很多原因，但是主要是由于以下两点。
其一，设计的更改。对于一些产品或者成品由于图纸的更改导致大量的库存成为呆滞钢材。库存的周转效率低，其所产生的问题是显而易见的，既占用了大量的存库空间也造成了资金占压，并且需要花费大量的时间和精力进行管理。
其二，物品分类不明确。对于仓库中的产品分类补明确，各个物料的安全库存来那个不准确。大多数企业的钢材分类是根据经验来分类的，这样的分类方法竟会导致对货物的分类管理上存在问题。
2. 库存管理控制
对于所存在的问题，必须进行合理的分析并提出有效的解决方法。对于库存中的钢制品容易出现生锈的现象，可以通过在原材料上涂油、镀锌、喷漆、密封包装，并且保持仓库内的干燥的方式实现。增强仓库管理员的工作责任心，对所管理的产品进行相关的防锈处理，定期进行检查严禁不合格的原料流到生产加工线上去。对于物流数量上的不准确性，可以采用自动识别技术进行改善。
对于库存量的控制可以通过对库存结构、库存物资周转效率进行分析；对库存物资的产品品种及采购成本进行分析，可以通过对同种或者同类产品进行分析；对库存周转期进行分析，通过各种财务的报表对库存水平进行评价。将评价的结果与本企业历史数据以及其他企业数据进行比对，从而得出现实库存材料需要改进的环节。如：盘存资产周转期（或称平均资金周转期）指标、主要原材料周转期指标、产品周转期指标等。物资库存资金利息负担分析，一般按年进行计算比较，可以用行业平均水平作为判断标准，也可以用企业不同时期指标进行对比。库存物资损失指标分析有库存损失比率、物资盘亏损失比率、物资库耗率等。订货方法的改进可以通过对如下两种方法进行订货。其一，对于价格低、采购期短和耗用量稳定而又不需要经常盘点的物品，如螺丝、垫圈等可以采用复式控制法进行订货。其二，服饰控制法不需要持续的库存记录、出库传票，明显减少了库存管理事务性的工作。同时，将由同一供应商供应的同一类物品，并入同一张订货单内进行联合订购，但并入同组的物品一般并不同时到达订货点。由于这种物品的库存量尚有多余，所以它的批量应较自发经济批量为小，其数量根据经验而定（一般为自发经济批量的 80% 左右）。
四、总结
机械加工业生产流程中的物流是非常重要的，可以说物流是企业实现成本节约的重要一项。现代化的物流系统要求机械加工型企业应该在货物的管理以及作业的效率上进行完善，通过采用分类的方法可以精确地确定物品的库存量、库存位置和物品的库存量。仓库应该是一个使货物短暂的停留区域，不能时间太长，还需要满足生产的需要。对于库存的货物购买保险，建立货架等方式都能避免货物因不可抗拒的因素对企业所造成的损失。加强仓库现代化建设，如自动识别以及自动化设备的应用。采取科学的态度对企业内部的物流进行管理，控制好库存，可以大大减少资金，将更多的资金投入到其他方面，从而保证企业在行业的竞争中立于不败之地。
