机械工程论文
摘要： 机械加工技术操作中，装配钳工是不可或缺的，装配钳工的技术操作质量直接关系着产品的质量。本文主要探讨了装配钳工在技术操作可采用的技巧以及需特别注意的问题，以供之后的研究。
装配钳工的发展历史悠久，虽然在目前工业化的社会采用大型机械设备比较普遍，但是较为复杂的工序仍然需要装配钳工的加入，尤其是在一些精密仪器的制作上，因此装配钳工在工业上仍然有重要作用。装配钳工在技术操作上应该尽量保证规范、正确这样才能最大程度上保证产品的质量，在产品的尺寸精度上、位置精度上以及形位公差上做到精准，提升使用者体验。
1、装配钳工技术操作与技巧
1.1、划线 顾名思义，所谓划线指的是在半成品或是毛坯上使用相关的工具画出所需加工的点、线、面。划线的主要目的是为了确定完工之后剩余的材料，以保证能最大程度的利用资源，减少浪费。装配钳工常用到的划线工具有：划针、划线盘、钢直尺、样冲等。其精度要求精确在0.25mm~0.05mm 之间，这样的精度要求是为了之后的加工使用。另外需特别提到的是，划线所用到的工具应该单独保养，以保证工具日后使用的精准度，避免腐坏。
装配钳工在划线时可采用 7 个步骤：第一步看清图纸，清楚的了解划线的位置与要求；第二步找到划线的基准线；第三步检查工件的质量以及毛坯的具体情况，根据不同的材料进行划线；第四步对工件进行安装，并选定恰当的划线工具；第五步按照图纸要求进行划线，并给线条冲眼。
1.2、锉削 锉削主要用在比较难操作的物体表面，这些物体的表面常出现凹凸不平的现象。锉削时应该注意锉刀的握法，只有掌握正确的握法才能发挥锉削的力量。一般物体锉削的握法是右手握住手柄，然后用柄端顶住掌心再将大拇指放在柄的上步，最后将其余四指满握手柄。在操作时要注意站立位置与錾削相似，以自然的方式站立便于用力，要求重心落到左脚上，使用不同的锉削的要求，同时右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。（图 1 为锉削时的两手用力分析）。公式 F1XL1=F2XL2，右手 F1向下分力，F2左手压力；L1，L2分别为两力的力臂。两力臂不断变化，此时杠杆要保持平衡，必须两手用力，否则锉刀前后不平衡，因此要保证锉削平面度应该保证力的平衡。
图 1 锉削时的两手用力分析
一般情况下锉削的精度能够达到 0.01mm，表面精度达到 R0.8UM，在锉平面时，应该保证锉刀水平之间锉削运动，右手压力由小增大，左手的压力由大到小，保持速度在40 分钟左右。需特别注意的是：一使用质量较好的锉刀，质量差的锉刀严重影响锉削质量；二肢体不要直接接触铁削，铁削锋利，如直接接触到人体，很容易受到损害；三锉刀不能漏出钳台；最后在进行加工之时，应该根据加工面以及工件的情况，使用木垫或者保护片来保证锉削工艺的实施，提升锉削质量。
1.3、锯削 使用锯进行材料与工件的切断与锯削，锯削是需特别注意的是在工件要锯断时应该及时的减少压力，以免因为工件突然被切断造成安全问题；应该合理控制锯削的力度大小，锯削力度的过大或过小都可能造成伤害，因此应该合理控制锯削力度的大小，以最大程度上避免因为用力过大造成操作工受伤；保证锯削直度，眼睛跟锯条竖直线重合以防止歪斜，最后在锯条安装时不要过紧或者是锯削速度不要过快，否则很容易造成锯条的断裂。
1.4、钻孔 钻孔的操作面为钻床，主要以主运动为钻头，沿着轴向移动。钻孔时需特别注意的是：在钻孔之前，首先应该在钻孔的位置画出十字中心线，冲眼的位置应该跟十字中心线保持重合，冲眼应该尽量小，过大的冲眼容易对工件造成冲击。在起钻时不要盲目直接钻孔，应该试探性的钻孔，观察钻孔的位置是否正确，摆正浅坑与划线圆同轴。当钻小直径孔或深孔时应慢慢的给钻，并在钻孔的过程中不断的退钻排屑，防止钻头因为铁屑而扭断。最后在钻孔即将穿透时，应该减少用力程度，避免因为进给量过大，增大了切削抗力造成钻头折断或者是让工件随着钻头转动引发安全事故。装配钳工要致力于提升自由钻孔的精度，应该首先保证刃磨钻头的几何形状以及角度符合工件的要求，标准的麻花钻的要求应该是顶角的度在116~120 度之间，外援处后角子啊 10~14 度之间，横刃的斜角在 50~55 度之间，两主切削刃的长度跟钻头的轴心线组成的角度是相等的，而且还应该保证后面的光滑度（如图 2）。施工中钻头的温度过高应及时对钻头冷却，待冷却完毕之后使用，同时还应减少钻头跟钻孔之间的摩擦，提升小钻头的使用寿命。钻孔的表面质量可以通过定期加入切削液提升。在钻孔的过程中需要特别注意的是：钳工进行钻孔操作时，应保持手的洁净，禁止戴着手套操作；在施工期间钻孔检测应该在停车之后检测，以防发生安全事故；钻孔时旁边应该安置平口钳，平口钳的放置方向为工作台的左向；钻孔起初，钳工应该先使用小钻头进行操作，之后循序渐进，使用大钻头操作，避免直接使用大钻头钻孔造成事故。
图 2 刀磨钻头的要求
1.5、攻螺纹 攻螺纹指的是装配钳工使用特定的工具如丝锥等在钻孔的内部加工出内螺纹。攻螺纹操作的过程中需要特别注意的是:在底孔孔口倒角方进行操作；螺孔的中心位置应该保持垂直或水平；使用丝锥等工具攻螺纹时锥入 1~2 圈应该先检查锥位是否错位，若发现有错位情况的出现，及时补救；如发现有锥不进去的情况，应该仔细检查孔内是否有铁屑，若有铁屑应该及时处理，避免铁屑造成工具损伤或达不到螺纹要求，影响施工。
2、装配钳工的拆卸操作技巧
前文提到装配钳工属于一种技术工种，工序较为复杂，对工人的要求也较高，装配钳工不仅需要懂得基本的装配工作，还需要熟悉拆卸工作，应该严格按照规范工作执行，以保证施工顺利进行。对工件的拆卸顺序不能够整齐划一，应该根据不同的结构采用不同的拆卸办法否则很容易造成机械零件的损伤，影响施工；在拆卸的过程中还需特别注意的是切勿使用重物对零件击打，造成零件损伤；拆卸工作完成之后，拆卸钳工应该有规律的安排零件的放置，妥善保存，严防损坏，影响使用。
3、结语
综上所述，可以看出装配钳工属于一种技术工种，这种技术工种不同于大型机械的作业，在其技术操作的过程中更复杂，装配钳工不仅需要掌握划线、锯削、攻螺纹等技术操作的要点，同时还需要熟练掌握机械拆卸的要点，将学到的理论应用到实际中来，并不断对工作中的经验进行总结，全面提升自身的操作能力，提升产品质量与应用体验。
参考文献：
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