可靠性管理在机电产品研发中的应用

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　　摘要：本文就如何在设计过程中加强可靠性设计工作管理， 保证机电产品的可靠性设计工作不走过场提出自己的看法。分析了当前可靠性工程技术应用情况及存在的问题， 提出了在具体工作中如何加强可靠性设计的管理， 为提高产品的可靠性水平提供保证。

　　关键词：可靠性； 管理； 措施；

　　1、绪论

　　所谓可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间内， 完成规定功能的能力。[1]本文结合在实际工作中机电产品可靠性工程管理工作方面的经验， 就如何加强产品设计过程中可靠性管理工作进行探讨。

　　根据GJB450A[2]的要求， 可靠性工作分为管理、设计分析及试验三个方面。而当今的机电产品研制工作中， 对产品的各项战术技术指标， 从可靠性、维修性、综合保障性、安全性、测试性及环境适应性等均提出明确的要求。所以在日常工作中， 首先应对以上各项工作进行梳理， 明确可靠性等各项工作重点， 做到有的放矢。

　　2、可靠性工作

　　2.1 可靠性管理

　　根据产品可靠性大纲及大纲的节点， 按各自的工作职责， 开展可靠性工作， 完成大纲中规定的工作内容， 并提供相应的条件来保证可靠性工作在机电产品的研制与生产阶段中得以充分实施。

　　1） 进行产品的研制时， 依据建立的通用质量特性工作系统， 将可靠性设计分析工作与性能设计工作有机结合， 协调同步进行；

　　2） 运行产品的可靠性维修性信息管理系统及故障报告分析及纠正措施系统， 并按机电产品要求开展工作；

　　3） 技术责任人负责可靠性管理的全面工作， 并负责各专业间工作的协调；

　　4） 按产品大纲要求， 组织对产品的可靠性设计工作开展情况进行评审；

　　5） 明确可靠性工作系统各类人员的管理职责。

　　2.2 可靠性设计

　　在论证阶段， 主管设计人员结合用户需求对可靠性指标进行权衡分析， 提出解决方案。协调可靠性专业人员就用户提出的可靠性指标的合理性进行分析， 完成设计分析工作， 注重产品的定性设计要求与定性分析， 并进行其它通用质量特性的分析、权衡， 确保满足用户需求。

　　2.3 可靠性试验

　　产品的可靠性试验包括环境应力筛选、可靠性研制试验、增长试验、可靠性鉴定和验收试验等。进行可靠性试验时， 应根据可靠性顶层指导性文件进行。

　　2.4 可靠性信息管理

　　产品在各研制阶段的可靠性信息纳入机电产品的质量信息管理系统， 建立产品故障信息数据库， 并供相关人员进行查询和使用。

　　3、当前可靠性工作存在的问题

　　3.1 没有形成可靠性工作统一的认识

　　目前， 在产品研制过程中， 大家对可靠性工作的认识程度不尽相同， 导致不同产品间， 或者是同一产品间的可靠性工作水平不均衡， 有些产品的可靠性工作非常到位， 有些疲于应付， 有些产品的可靠性工作还是盲区。这些不同的情况造成了我们对可靠性工作认识的不统一。

　　3.2 可靠性策划工作不细致

　　可靠性管理中， 策划工作不细致， 对各类需求没能很好的分析和策划， 对可靠性工作项目缺乏合理的计划安排， 导致在原本有限的人力、物力资源下， 在产品研制任务异常紧张的情况下， 可靠性工作进展缓慢。另外， 质量体系不完善， 缺乏相应的可靠性管理机制， 可靠性计划制定不科学， 贯彻不深入， 监督检查不力， 可靠性评审走过场， 没有起到审查把关作用， 故障报告、分析与纠正措施系统不完善， 不能有效实施归零等。

　　3.3 可靠性人员业务素质有待提高

　　可靠性工作虽然开展了多年， 但仍处于依靠可靠性管理人员、可靠性专业设计人员带动的局面。在这种情况下， 对管理人员、可靠性专业人员的管理水平、业务水平要求很高。

　　3.4 可靠性设计工作与机电产品可靠性没有形成有机的整体

　　可靠性设计工作与产品可靠性脱节， 存在“两张皮”的现象， 可靠性设计工作没有取得应有的效果。如可靠性预计与机电产品设计脱离；故障模式影响分析不全面， 不能起到确定潜在薄弱环节， 改进和提高机电产品可靠性的作用等。可靠性设计分析需要使用大量经验数据， 由于工作量大， 缺乏基础数据和分析手段的支持， 很多工作做得不及时、不到位， 达不到应有的效果。

　　4、解决措施

　　上述问题影响了可靠性工作的开展， 为解决这些矛盾， 建议从以下方面给予改进， 提高可靠性管理水平。

　　首先， 必须在产品战线全体人员中形成对可靠性工作的统一认识， 使大家从思想上彻底摆脱可靠性设计是可靠性专业设计人员的工作的错误想法， 使可靠性工作成为全员参与的工作。

　　进一步完善质量管理体系， 加强可靠性技术培训， 增强可靠性意识。建立可靠性工作组织， 开展可靠性评审， 建立故障报告分析与纠正措施系统闭环管理进行故障归零， 增加可靠性辅助分析手段 （可靠性预计、FMECA等） , 使产品的可靠性得到有力保障。做好策划和资源保证， 为可靠性工作营造一个良好的环境， 创造条件， 打好可靠性工作基础。

　　开展可靠性技术培训， 使全体人员了解可靠性工作的内容、目的和要求， 并积极组织实施。可靠性专业技术人员应身先士卒， 不断充实自己， 把专业知识同产品设计联系起来， 共同提高产品的可靠性水平。

　　解决好上述几方面的问题， 有利于调动各产品设计人员工作的积极性、主动性， 从而提高产品可靠性管理、设计工作质量， 促进可靠性工作的发展， 有利于解决可靠性设计与产品可靠性水平脱离的现实， 提高产品可靠性。

　　5、结语

　　总之， 加强机电产品研制中的可靠性工作管理， 是做好可靠性设计工作的有效方法， 对推动产品研制中可靠性工作完成具有很好的作用。

　　参考文献

　　[1] GJB451-90可靠性维修性术语[S].1990.
　　[2] GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求[S].2004.

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