数控高级技师论文第八篇
摘要：目前， 我国在工业方面对模具的精密度要求越来越高， 所以数控加工的技术应用也越来越多， 对数控加工技术的研究能够带动我国工业的发展， 对于我国的科技发展也是十分重要的跨越。主要研究了模具数控加工质量的影响因素分析及对策探讨。
关键词：数控加工； 影响因素； 模具；
0 引言
进入21世纪以来， 我国的科技有了突飞猛进的发展， 科学技术的发展惠及我国经济社会生产生活的各个方面， 模具数控技术就得益于科学技术和信息网络技术的发展， 它是现代制造业的核心， 是决定一个国家制造业总体实力高低的关键。目前， 我国在模具数控加工技术操作和装备方面已取得优秀的成果， 但是相对于其他发达国家来说还是有很大的差距， 所以我国在加强数控加工技术的时候可以借鉴一下国外的先进技术， 结合本国的国情， 使我国的模具加工更加精密， 为我国的工业带来好的发展。
1 模具数控加工质量的影响因素
1.1 零件装夹对加工质量的影响
装夹在数控加工时是一个重要的工具， 主要用于模具的固定， 从而完成模具在数控机床上的加工。主要有：首先是位置， 位置对于模具数控加工有很大的影响， 如果位置摆放的不够准确， 那么数控加工的时候很可能会产生偏差；其次是固定程度， 将模具摆放到数控机床上以后要进行固定， 固定的程度需要认真控制， 如果固定的程度不够， 那么模具在数控加工的时候可能会移动， 但是模具也不能够固定的过紧， 如果没有丝毫一定， 加工的效果也不会十分精确， 所以固定的程度需要相关的工作人员进行深入的研究；最后是装夹的松紧度问题， 装夹的松紧度也是影响模具数控加工的一个重要影响因素， 装夹过松或者过紧都会导致模具在数控加工中的失误， 导致加工出来的模具不够精确。
1.2 刀具的选择使用对质量的影响
模具数控加工中刀具的选择对于质量的影响也是很大的， 刀具会与模具进行直接的接触， 也就是直接决定了模具的成品， 所以刀具的选择至关重要。首先是刀具的制作材料， 材料的不同直接影响到了刀具的质量， 一般来说， 在模具的数控加工中， 选择的刀具是硬质合金刀具， 这种材料的刀具在使用的时候具有更好的强硬度， 切削的速度也是比较快的， 所以加工出来的模具都是非常精准的， 在选择刀具的时候不能够因为图便宜而选择质量不够好的刀具， 这样会严重影响模具数控加工的精确度。其次刀具的大小也是非常重要的， 在模具数控加工中， 如果不能够选择合适的刀具， 那么做出来的模具精确度会大大的降低， 所以在选择刀具的时候， 不光要注重刀具的材质， 还应该重视刀具的大小， 这样才能够利用数控加工技术加工出精确度更高的模具。
1.3 加工工艺对加工质量的影响
目前数控加工工艺已经由传统的手工方式转变为与计算机技术相结合的方式， 计算机应用工程中， 每一个环节处理都影响到了加工质量， 传统工艺与计算机技术如何匹配， 对质量的要求如何统一， 都需要经过反复的研制与修正， 才能确保磨具加工的质量。
1.4 人为因素对加工质量的影响
任何工艺都是由人来操作和进行的， 所以人员素质， 业务水平直接影响了加工质量， 目前进行操作的人员良莠不齐， 导致质量也出现了参差不齐的情况， 人员的影响已经成为了影响加工质量的重要因素。
2 提高模具数控加工质量的改进措施
2.1 改进优化零部件装夹方案
装夹在固定模具的时候需要对力度进行控制， 力度大了或者力度小了都会影响模具的质量， 所以在固定模具的时候就应该掌握好力度。对于刚度小的模具应该在固定的时候用较小的力度， 这样加工出来的模具会更加的精确， 对于刚度大的模具， 固定的时候应该用大一些的力度， 如果力度不够大， 很容易造成模具的松动， 导致加工的不精确。所以在加工之前要先看加工的模具是大还是小， 然后选择相应的固定力度进行装夹固定， 这样制作出来的模具才能够精确度更高。装夹的固定位置也需要进行研究， 因为装夹的作用力与支撑力是相对应的， 支撑力应该作用在模具比较薄弱的部位， 这样能够对模具形成一定的保护， 还能够保证模具的精确度。但是每个模具都是不一样的， 不同的模具具有不同的薄弱部位， 有些模具很难分辨出哪里是薄弱部位， 所以在装夹的时候应该对模具的薄弱部位进行掌握， 将装夹固定在合适的位置， 这样才能够保护模具， 还能够加工成更加精确的模具。
2.2 合理选择刀具及走刀方式
刀具对于模具的加工具有直接的决定作用， 所以相关的工作人员在选择刀具的过程中以及加工的过程中要提起重视。我国在模具的数控加工中使用最多的是硬质合金刀具， 这种刀具相对于其他材质的刀具来说更加适合精确度高的模具数控加工， 不管是在硬度还是在精确度方面都能够带来很好的加工效果。硬质合金刀具几乎已经成为了我国数据加工中的主要刀具， 为我国的数控加工技术带来了很好的影响。所以在选择刀具的时候一定要选择硬质合金刀具。刀具的大小在选择时候应该慎重考虑， 不同的模具需要不同尺寸的刀具， 在选择的时候没有固定的标准， 要根据模具的大小来决定， 如果刀具的大小与模具的大小不匹配， 在加工的时候可能会不够精确。其次刀具的走刀方式对于模具数控加工技术也有很大的影响， 走刀方式分为阶梯式粗加工和一次性粗加工， 这两种方法如果单独使用都会有各自的缺点， 但是结合起来使用能够克服对方的缺点， 两者结合起来使用能够达到很好的效果， 对于我国模具数控加工非常适用， 两者结合起来适用还能够避免传统沿斜线走刀的弊端， 提升了模具数控加工的质量， 对于我国模具数控加工未来的发展也有很大的好处。
2.3 优化加工工艺
加工工艺是影响产品质量的基础因素， 因此优化加工工艺的选择自然也就成了提高数控加工质量的重要手段之一， 而要提高数控加工工艺就必须对数控加工模具的变形规律进行分析。经过反复验证之后， 将取得良好效果的加工工艺推广应用， 必要时可制定相关的规章制度， 将优化良好的施工工艺列入操作手册， 提高加工质量水平。
2.4 培养高素质人才
要加强对人才的培养， 只有优秀的人才才能够更好的驾驭编程软件并设计优化数控编程， 也只有优秀的人才才能够对加工工艺提出改进。总之人才保障是一切进步的基础， 是模具数控加工质量提升的根本保障。当前我国数控加工应用领域不断深化和扩展， 加大人才的培养将是促进该行业发展的必然要求， 也是保障我国数控技术取得新进展的智力保障。
3 结语
模具数控加工质量在现阶段还有很大的提升空间， 要先提高模具数控加工的质量和精确度， 就需要对影响数控加工的因素进行分析， 找出不完善的地方， 对其进行改善， 只有这样， 我国的模具数控加工技术才能够朝着更好的方向不断发展。从零件装夹对加工质量的影响、刀具的选择使用对质量的影响两个方面开展论述， 然后论述了改进优化零部件装夹方案、合理选择刀具及走刀方式， 希望可以更好地指导相关人员开展工作。
参考文献
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