摘要:在经济建设的过程中,制造行业发挥着十分重要的作用,随着科技的进步和发展,我国制造业的生产效率和生产水平在不断提升。目前,机械加工行业正在向智能化、自动化、集成化的方向发展,在这个过程中,数控技术发挥了十分重要的作用。本文分析了数控技术的应用优势和应用意义,阐述了数控技术在机械加工中的具体应用。
关键词:数控技术; 机械加工技术; 自动化;
目前,技术在不断完善和发展,各个行业都在向自动化、智能化的方向转变,机械制造行业也不例外。随着市场的不断扩大,行业之间的竞争愈加激烈,为了满足现代社会的生产需求,需要不断完善和改进机械加工技术。为此,可以将数控技术应用在机械加工技术中,可以提升加工效率和质量,使机械制造行业可以进一步向自动化、智能化的方向发展。
1 数控技术的应用优势
1.1 提升效率
加工技术的工艺流程较多,包括精磨、抛光、粗铣等,这些工艺流程需要消耗大量的人力,加工时间较长,对精度的要求也比较高。在现代生产的过程中,传统的加工方式逐渐无法满足生产要求,加工效率会对生产效率造成一定的影响。所以,在生产的过程中可以应用数控技术,通过数控技术进行自动化控制,不仅可以减少人力成本的投入,还能提升生产效率。在机械加工的过程中,电脑化学机械加工技术会降低生产热量,同时,也能减少硬质合金材料的切削。数控技术可以结合实际情况,合理修改数据参数,确保机械加工与实际需求相符,从而真正提升加工效率,减少不必要的材料损耗,控制生产成本,促进整体效益的提升。
1.2 智能发展
相较传统机械加工技术,数控技术具有智能化的应用优势,这也是两种技术之间的本质区别。数控技术的智能化可以体现在多个环节中。例如,机械加工的过程中,应该对时间和变量进行准确的设置,如果参数不够精确,则会影响整个加工过程,工艺参数、工作讲演等方面也会受到影响,进而导致加工效率和质量下降。变量设置是一项比较烦琐的工作,经常会出现误差问题。采用数控技术则可以智能设置变量,同时,简化机械加工流程,促进工序的完善和改进,使加工质量和效率有所提升。
图1 数控机床
1.3 降低磨损
在数控技术应用的过程中,导电砂轮是不可或缺的组成部分,利用该砂轮进行机械磨削。通常,可以在砂轮的嵌补向前金刚石,其本身磨损率较低,通常是普通机械磨损率的1/5,所以应用该砂轮可以有效降低磨损,技能提升产品精度,也能降低加工成本,从而促进企业生产效益的进一步提升。
2 数控技术在机械加工技术中的应用意义
2.1 发展要求
在数控技术应用后,制造行业发生了巨大的变化。尤其在技术领域更加深入、广泛地扩展,对IT、汽车、轻工业等行业起到了一定的带动作用,促进了多个行业数字化的发展。目前来看,机械加工技术中的数控技术应该向高速化、高精度加工、五轴联动加工技术、复合加工机床、智能化、标准化等方向发展。
第一,在高速、高精度方面,不论是在机械制造业还是在其他制造行业中,效率和质量都是研究和发展的核心。采用高速度、高效率的加工技术,可以促进生产加工效率和质量的提升,进而有效缩短生产周期,促进产品市场竞争力的提升。例如,日本先端科技研究会已经将该技术列入5大现代制造技术中,国际生产工程学会也将其定为21世纪重点研究方向。第二,在五轴联动加工技术和复合加工机床方面。五轴联动加工技术可以加工三维曲面零件,能够将刀具的几何形状调整到最佳状态,然后进行切削,不仅提升产品的光洁度,还能增加加工效率。通常,1台五轴联动机床与2台三轴联动机床的加工效率相同,尤其在立方氮化硼等材料铣刀对硬钢零件高速铣削淬时,五轴联动机床可以发挥更大的效率,进而增加生产效益。第三,智能化、网格化则是大部分行业的主要发展方向,数控系统也不例外。一方面,以提升加工效率和质量进行智能化优化,例如,自动生成工艺参数。另一方面,以改善驱动性能和连接方式为核心的智能化优化,例如,前馈控制。此外,编程简化、操作简化等方面也在不断进行智能化的优化,如自动编程等。第四,标准化和规范化主要体现在两个方面:一方面,是对数控系统设计开发进行规范。开放式数控系统是主要研究趋势,其具有通用性、扩展性、柔性等特点,许多国家都在对该系统进行研究,其中包括开放式体系结构数控系统规范的制定,可见数控技术正在向新的变革时期迈进;另一方面,国际正在制定新的标准规划,主要为了提供一种中性机制,使其不再依赖具体系统,并对产品的全生命周期数据模型进行描述,从而实现产品制造的全过程信息的标准化。
2.2 应用意义
对于机械加工来说,机床是不可或缺的设备,在机械加工中占据较高的比例。数控技术的应用可以有效提升机床设备的控制能力,从而减少机械加工的安全隐患,促进机械加工水平的提升。此外,数控技术不仅可以加工复杂零件,还可以加工曲面形状。在利用该技术进行加工时,可以通过调整工艺参数来调整加工方式,进而针对不同的产品、不同批次的零件采取不同的加工方式,便于新产品的研发,也能够改善加工质量。在生产管理方面,可以提升标准化水平,减少生产时间,进而促进整个行业的进步和发展。
3 数控技术在机械加工技术中的具体应用
3.1 改进设备
目前,数控技术广泛应用在各个领域中,包括航天制造、汽车机械制造、工业生产等。以航空制造来说,该行业对产品精度要求较高,且需要加工特殊材料。传统的工艺技术不仅效率低下,而且很难满足生产要求。所以,需要应用数控技术,全面确保产品的精度和生产效率。例如,应用计算机评估生产方法,使生产工艺更加科学合理,促进航天工业和机械加工行业不断进步和发展。为了更进一步发挥数控技术的作用和优势,应该加强对机械加工技术的研究,积极引进先进的技术和设备。根据当前发展的实际情况,对技术进行改良,促进数控技术的应用和推广。首先,要加大资金的投入力度,选购更多先进、高效的设备,将老旧、落后的设备逐渐淘汰掉,逐步提升生产水平。其次,要加大技术研发力度,将数控和机械加工有效融合,使数控技术的优势得到有效的发挥。例如,可以采用电解加工的方式,选用高强度、高硬度的金属,加工表面不会出现残余应力。电化学加工工艺可以加工70HRC超硬材料,精密度在±2μm区间,光洁度则可以达到0.05μm.可见,该技术可以有效提升生产加工的质量和精度。
3.2 智能应用
为了提升数控技术的应用效果,应该进一步改善机械加工的环节,提升机械加工技术的智能化水平。数控技术本身就具有智能化、自动化的特点,在应用的过程中对技术要求较高,可以促进机械加工信息化水平的提升,从而减少人工操作流程,通过编程控制的方式,实现设备的自动化控制,既可以节省人力成本,也可以减少误差问题,同时,促进加工质效的提升。因此,企业应该积极改进传统加工模式,主动引进现代技术和方法,促进机械加工流程的优化和改进。技术人员应该做好数据设置工作,确保程序的精确性,充分发挥数控机床的优势作用,提高材料加工的质量和效率。在实际生产的过程中,首先,要明确机械加工的生产工序,确保数控机床上的加工工序和其他加工工序的有效衔接。大部分工程图纸只会明确工件完成后的形状、大小,对毛坯材料并没有具体明确的要求。在编程的过程中,要深入了解材料的规格,包括材料大小、材料形状、热处理情况等,以此保障机床的应用效果。
3.3 培养人才
在数控技术应用的过程中,技术人员发挥着十分重要的作用,不仅要保障操作流程的合理性,还要不断进行技术的优化和完善。所以,企业要充分认识到人才培养的重要性,在引进先进技术的同时,应该做好人才培训工作,积极宣传数控知识和技能,提升技术人员的数控操作水平,使其可以在生产的过程中合理有效地应用数控技术,避免出现参数误差等问题。企业可以聘请高新技术人员,加强新技术的实践应用,在实践的过程中探索漏洞和问题,促进生产效率的提升。
4 结语
综上所述,数控技术具有智能化、自动化的特点,可以提升生产效率和质量,所以,在各个领域中广泛应用,并且受到各个国家的重视。在机械加工的过程中,加工企业应该充分认识到数控技术的作用,并且采取合理有效的技术融合方式。不仅要改进加工设备,还要加强智能化和自动化建设,培养更多高新技术人才,在生产中应用更多先进技术,全面促进机械加工技术水平的提升。
参考文献
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