预拌混凝土企业如何做好质量管理工作

商砼企业管理论文第六篇：预拌混凝土企业如何做好质量管理工作

　　摘要：本文针对当前预拌混凝土企业质量管理中普遍存在的一些问题, 从企业质量管理者角度, 展开分析和探讨。

　　关键词：预拌混凝土; 管理者角度; 质量管理;

　　Discussion on Quality Management of Ready-mixed Concrete Enterprises

　　Chen Feng

　　Shunyu (Longyan) Concrete Co., Ltd.

　　Abstract：In view of some common problems in quality management of ready-mixed concrete enterprises, this paper analyzes and discusses them from the point of view of enterprise quality managers.

　　1 生产和技术部门应提前介入并参与合同的谈判与评审

　　由于市场竞争激烈，前期害怕泄露商业信息等原因，混凝土合同谈判大都是由销售部门单独进行，谈判的重点主要围绕单价、数量和付款方式上，往往容易忽略了项目的技术质量条款以及合同履约地的交通状况、施工条件和施工企业的管理水平等细节问题。甚至有的企业抱着先做进去再谈的指导思想，为了签合同，什么条款都敢答应，合同没签就已经开始供应混凝土了，造成后续出现质量纠纷时只能哑巴吃黄莲有苦说不出，于是都把责任推给企业质量管理部门。如果在合同谈判过程中，生产和技术部门能提前介入并参与部分合同条款的谈判，实地考察了解相关的细节和信息，在合同签订前组织相关部门进行合同评审，就能有效规避一些风险。

　　2 原材料的质量管理

　　2.1 原材料质量管理应向原产地或供应商延伸管理

　　多数企业目前对于入厂原材料的质量管理仅限于自己企业的堆场和粉罐的卸料口，没有时间和精力向生产厂家进行延伸管控。在很多三四五线城市，预拌商品混凝土发展相对比较迟，也就是近3-5年商品混凝土才得到突飞猛进的发展。由于一下子混凝土需求量直线上升，造成原材料供应紧张，很多没有完整手续和资质的“地材”厂家像雨后春笋般遍地开花，受城市规划布局、公安、环保、林业审批等手续的限制，很多“地材”厂家并没有稳定的矿山或原材料来源进行生产，这些企业生产的材料质量波动大，如果不深入生产厂家了解情况，很难从源头控制好入厂原材料的质量关，定期深入原材料供应厂家实地了解就很有必要。

　　2.2 避免过于频繁的更换原材料供应商

　　频繁更换供应商这种情况在很多企业普遍存在，很多企业管理者的质量意识相对薄弱，认为价格低就可以降低成本。很多产品质量差的供应商为了打开销路，还会找各种各样的社会关系来向企业推销。为此呼吁企业的管理者要提高认识，慎重过于频繁的更换原材料供应商，同时企业应根据自身的发展需要制定一套原材料的采购标准，将一些不符合要求的原材料拒之门外。

　　2.3 重视外加剂与水泥适应性变化对混凝土性能的影响

　　之前就碰到过一个长期供应的水泥厂由于长期供应的一个石灰石矿点出现突发安全事故被安监部门勒令停产整顿，该水泥厂临时到别的石灰石矿点采购石灰石进行生产，由于石灰石中材料组分发生重大变化，造成出厂的水泥与外加剂适应性突然变大很多，造成很多使用该品牌水泥的商砼企业出现外加剂掺量严重超量的现象，混凝土离析严重。建议商砼企业加强外加剂与水泥适应性的检验频率，便于及时掌握水泥适应性变化情况调整好生产配合比。

　　2.4 生产期间安排人员定期到砂石堆场进行巡查

　　生产期间定期安排人员到砂石堆场进行巡查很有必要，目前大部分的企业砂石等原材料都存在现进现用的现象，如果能定期安排人员到堆场巡查，通过巡查就能及时发现进厂原材料的质量变化情况，指导生产配合比的调整和生产。同时要求巡查人员做到：一摸、二看、三取样、四检测、五反馈。

　　3 生产过程控制

　　3.1 完善和细化企业部门内部的分工、岗位职责、工作要求及奖罚制度等

　　混凝土生产过程存在变化快、稳定性差、调整难、内部扯皮多等特点，因此在企业内部应制定完善和细化的企业管理制度和奖罚措施，并强化执行过程中的监督作用。明确部门与部门之间，岗位与岗位之间、员工与员工之间的内部分工、岗位职责、工作要求及合作关系等，避免相互扯皮推卸责任的事情发生。

　　3.2 生产过程中应增加砂石含水率的检测频率并与主楼生产含水率进行比对

　　生产过程中应增加砂石含水率的检测频率，特别是砂的含水率检测频率，并及时与主楼生产含水率进行比对。一般生产含水率和实测含水率相差±1.5%以内算正常范围，如发现实测含水率与生产含水率相差超过±2%以上时，应及时分析原因调整生产配合比。

　　3.3 重视计量系统偏差，每天抽测容重，定期校称和盘点

　　企业每天应安排专人对每条生产线出厂的混凝土进行抽测容重，并与设计配合比容重进行比对，及时掌握偏差情况，同时还应定期对计量系统进行校称和粉料罐清空盘点工作。凡是遇到涉及计量称系统维修后，必须进行重新校称，这一点很多商砼企业经常会因为生产任务忙，没时间停下来等原因而忽略。特别是生产正忙的时候，突然一个蝶阀或者传感器故障，临时更换后马上就投入生产，过后也没有及时进行校称，万一计量称出现偏差过大，就会造成整批次混凝土质量问题。特别是对于一个已经生产了5年以上的老商砼站更应该引起重视。

　　4 加强技术服务与延伸工作

　　在一个混凝土供应合同签订后供应前，混凝土企业应牵头，组织本公司相关各部门人员并邀请施工企业、监理单位等相关人员召开技术交底会议，形成会议纪要并请参会的各方签字确认。这样能够使各方明确责任，以便在实际供应时相互提醒，相互监督。

　　浇筑过程中重要的部位混凝土企业应派人全程跟踪，并拍照取证。施工过程中发现问题及时提醒施工单位纠正，对于不予配合整改的行为，及时以书面工作联系函告知施工方，防止今后出现纠纷时相互推卸责任和扯皮。同时商砼企业应重视混凝土浇筑后的售后服务及质量跟踪工作，重点跟踪施工单位对浇筑后的混凝土养护方法、养护频率、养护时间及拆模时间等，做好详细的记录并留下相关的视频证据。

　　5 保持员工的相对稳定，避免重要岗位员工的频繁跳槽

　　员工跳槽在一个企业其实是再正常不过的事了，但是有的企业一年中重要岗位的员工频繁出现跳槽现象就有些不正常了，特别是有的企业一年或一段时间内好几个重要岗位员工跳槽，作为企业的管理者就应该引起高度重视，认真审视一下企业的管理制度、薪资待遇、企业文化等是否存在问题？毕竟像企业实验室主任这样重要的岗位人员频繁变动对企业的质量管理是非常不利的。

　　6 领导重视、全员参与、部门配合，重视员工素质教育和能力培训

　　很多企业老板都会愿意高薪聘请一个有能力和经验的实验室主任来领导企业实验室或质量管理部门，但在很多老板的思想观念里，还总是认为一个企业产品质量的好坏是一个实验室主任或实验室一个部门的事。往往企业出了重大质量事故时，并没有深入分析出现质量事故的原因并制定预防纠正措施，直接把责任推卸给企业的实验室主任，造成很多企业的实验室主任离职率高，跳槽频繁。同时出于成本上的考虑，大多企业不愿意花更多的钱招聘更多有工作经验、学历高的员工，造成企业内部员工普遍文化水平低、能力差、工作效率低。还有一些企业整个就是一个家族企业，企业有近30%-50%员工都是企业管理者的亲戚或朋友，这让部门管理者在管理上非常被动，无从下手。在此希望给企业管理者提个醒，应重视企业员工的素质教育和能力的培训，企业的质量不是一个人或一个部门的事，需要的是全员参与，大家共同努力和配合才能够做好。

　　7 结束语

　　一个企业产品质量是否稳定，首先原材料质量必须要保持相对稳定，其次才是抓好企业内部的管理。本文结合自身的工作经历和经验，希望通过呼吁能够使更多的企业管理者认识到质量管理的重要性，真正做到领导重视、全员参与、部门配合、质量可控的目的。

　　参考文献

　　[1]刘颖.预拌混凝土质量监督实践探讨[J].安徽建筑, 2014, 21 (05) :65-66.