H公司生产过程中精益生产的运用分析

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【题目】H公司生产过程中精益生产的运用分析
【第一章】H公司产品生产模式优化研究绪论
【第二章】精益生产相关理论基础
【第三章】H公司生产管理现状分析
【4.1 4.2】推行5S现场管理的步骤
【4.3 - 4.5】生产线平衡优化流程
【第五章】H公司精益生产项目的实施
【结论/参考文献】橡胶支座产品生产企业精益生产研究结论与参考文献

　　摘 要

　　本文以 H 公司盆式橡胶支座产品生产过程为研究对象，结合公司产品生产特性和相关领域理论成果，对精益生产在公司的应用进行优化，并将其应用于 H 公司盆式橡胶支座的装配车间，具有较强的实际意义。

　　首先在国内外有关精益生产理论综述的基础上，对精益生产的概念、特点、原则和基本方法进行了介绍，指出了其优势。其次通过对 H 公司盆式橡胶支座产品生产流程的深入分析，提出了产品生产过程中存在的问题，继而确定了应用精益生产的方法来解决这些问题。从公司的生产平台、高级管理层、实施精益生产的小组成员三个方面，探讨了公司实施精益生产的可行性研究。再次，对公司组织结构进行了优化、生产线平衡研究、产品过程质量控制和 5S 现场管理进行了流程化推进。通过对精益生产和产品生产过程的深入分析，得出精益生产在 H 公司实施的总体流程。

　　最后，针对 H 公司 KTPZ 型号盆式橡胶支座产品，通过精益生产在装配车间的实施，提高了产品的生产效率和产品质量、降低了因浪费造成的损失，增强了公司的竞争力。

　　关键词 精益生产；工业工程；生产线平衡；质量管理；5S

　　目 录
　　
　　摘 要
　　
　　第 1章 绪 论
　　
　　1.1 研究背景
　　1.2 研究意义
　　1.3 国内外研究现状
　　1.3.1 国外研究现状综述
　　1.3.2 国内研究现状综述
　　1.4 研究思路和研究方法
　　1.4.1 研究思路
　　1.4.2 研究方法
　　1.5 本文主要研究内容和重点解决问题
　　1.5.1 研究内容
　　1.5.2 重点解决问题
　　1.5.3 技术路线
　　
　　第 2章 相关理论基础
　　
　　2.1 精益生产理论概述
　　2.1.1 精益生产的定义
　　2.1.2 精益生产主要内容体系
　　2.2 精益生产的特点
　　2.2.1 精益生产与大批量生产方式相比较的特点
　　2.2.2 精益生产管理方法自身的特点
　　2.3 精益生产管理思想分析及其技术基础
　　2.3.1 精益生产管理思想分析
　　2.3.2 精益生产管理思想的技术基础
　　2.4 本章小结
　　
　　第 3章 H 公司生产管理现状分析
　　
　　3.1 H 公司简介
　　3.2 盆式橡胶支座结构简介
　　3.3 H 公司组织结构
　　3.4 H 公司生产流程现状分析
　　3.5 H 公司存在的问题
　　3.5.1 组织结构存在的问题
　　3.5.2 生产效率存在的问题
　　3.5.3 生产质量上存在的问题
　　3.5.4 生产现场存在的问题
　　3.6 H 公司实施精益生产的条件分析
　　3.6.1 企业的物质基础对实施精益生产的影响
　　3.6.2 高级管理层对精益生产认可程度的影响分析
　　3.6.3 人员的素质要求分析
　　3.7 本章小结
　　
　　第 4章 H 公司精益生产方案设计
　　
　　4.1 H 公司组织结构优化设计
　　4.2 推行 5S 现场管理的步骤
　　4.3 生产线平衡优化流程
　　4.3.1 工艺程序分析流程
　　4.3.2 作业分析流程
　　4.3.3 作业测定流程
　　4.4 产品过程质量控制
　　4.4.1 产品追溯过程
　　4.4.2 产品质量过程检验
　　4.5 本章小结
　　
　　第 5章 H 公司精益生产项目的实施
　　
　　5.1 装配生产线平衡优化
　　5.2 产品过程质量追溯
　　5.2.1 产品原材料质量追溯过程
　　5.2.2 产品生产过程质量追溯流程
　　5.3 产品质量控制
　　5.3.1 原材料质量控制
　　5.3.2 机加工质量控制
　　5.3.3 工艺文件进行细化
　　5.3.4 喷漆表面质量控制
　　5.4 5S 活动的推行
　　5.5 改进效果
　　5.6 本章小结
　　结 论
　　
　　参考文献