一、 工程概述
根据工程师 2013 年 3 月 10 日的编号：SCI/CGGC/457；主题：引水洞变形处理方案信函之要求，引水洞桩号 Ch3+102～Ch3+945 需要进行变形处理，总长度约 842.300m，其支护形式为 A/B/C 类三种形式。其中 A 类 418.400 m、B 类 226.100 m、C类 197.800m，A、B、C 类三种支护形式的相关技术要求如下：
1. A 类支护形式技术要求
（1）扩挖长度大于 1 m，在岩石表面将以 1×1 m 的间距安装 150×150 mm 带伸缩节的钢拱架。随后，将立即将除了接头以外的位置进行 20cm 厚的喷锚混凝土。每天都将对伸缩接头的闭合情况进行观测，在伸缩接头逐渐闭合过程中将安装图纸所示的圆形钢筋。（2）完成 4～5 个钢拱架的安装，而且伸缩接头的闭合完成或者稳定的时候，将对接头处进行第一层厚 20 cm 的喷混。随后，将分两期或者更多期进行 40 cm 厚度的喷锚混凝土。
2. B 和 C 类支护形式的技术要求
（1）根据现场情况扩挖长度为 1～2m。对此类支护，扩挖工作完成后，将立即安装圆形钢筋，并且分至少两期完成要求厚度的喷混。（2）钢筋安装后，首先在底板完成规定厚度的喷锚混凝土，以防止底部圆弧的隆起。
二、 施工方案规划及施工布置
1. 施工方案规划
根据业主 2013 年 4 月 15 日的 069/70-905，主题为联合施工计划的准备之要求。计划变形处理为300 天，即 2013 年 6 月 1 日～2013 年 3 月 28 日。在施工过程中，拟定为两个大的施工作业面，即引水洞 2#支洞下游工作面和 3#支洞上游工作面。两个作业分别从上游（2#支洞）和下游（3#支洞）同时向中间推进，直至相接。在处理过程中，原则上以A 型支护形式为主（每节长度约 1 m）、B 或 C 类为辅（每节长度约 2m）。每个作业面至始至终最少保持两个作业面在同时进行施工，即 A 型一个作业面（长度约 1m）、B 或 C 类一个作业面（长度约 2m）。
具体的时间计划分解如下。
A 类全长 418.400m，施工时为引水洞 2#支洞下游和 3#支洞上游两个工作面，每个作业长度约 1m。每个作业面的每道施工工序计划时间如下：（1）出碴、喷锚混凝土拆除、钢片网拆除、拱架拆除、扩挖和出碴，共计 3 个班。（2）拱架安装和 20cm 厚度的喷锚混凝土，约 10 个小时，计 10 个小时/8 小时（每班）1.25 个班。（3）钢筋的架立筋布设和钢筋绑扎，共计 1 个班。（4）40 cm 厚度的喷锚混凝土，计 1 个班。
B 和 C 类全长 423.9 m（226.1＋197.8 m），施工时为引水洞 2#支洞下游和 3#支洞上游两个工作面，每个作业长度约 2m。每个作业面的每道施工工序计划时间如下：（1）出碴、喷锚混凝土拆除、钢片网拆除、拱架拆除、扩挖和出碴，共计 7 个班（56个小时）。（2）钢筋的架立筋布设和钢筋绑扎，共计 2 个班（约 16 个小时）。（3）验收和 40 cm 喷锚混凝土，共计 2 个班（约 16 个小时）。
2. 施工布置
（1）施工道路
以已形成的道路作为交通。
（2）施工用风
拟定在 2#支洞口布置 1 台 22 m³埃尔曼和 13 m³空压机以及 20m3储气罐 1 个，3#支洞口处布置 1 台22m³和1台10m3埃尔曼和1 台13m³空压机以及10m3储气罐 1 个。
（3）施工用电
拟定在 2#支洞口布置和 3#支洞洞口处分别布设 160kw 和 80kw，其动力线为 70mm2的铝芯线，洞内约 10 m 长度配装一个照明灯泡。
（4）施工排水
每一个施工部位拟定 4 台 4kw 液压排污泵进行抽排。
三、 施工方法
1. 固结灌浆
地质条件很差的变形部位，在处理之前，可能需要对围岩（底部除外）进行固结灌浆处理（具体由工程师确定），固结灌浆孔拟定手风钻造孔 D=32mm 钢管（花管）埋设的方法进行。其有效深度不小于 3 m（满足设计结构断面进入围岩），每 2 m 为一排（垂直洞轴方向），每排拟定腰线以上包括腰线为 5 个灌浆孔、腰线以下 4 个灌浆孔（每侧各 2个）。
2. 防护支架
洞室变形处理之前，虽然对围岩进行了相应的固结灌浆，但围岩发生塌方和泥石流的可能并不能完全排除。为了确保变形过程中作业人员的安全，在作业面应设置必要的安全临时防护支架。
3. 喷锚混凝土的挖除
喷锚混凝土拆除，拟定人工风镐配合冲击式破碎锤（可加快施工进度）进行挖除。其碴料为 3 m³装载装机挖装，5～10t 自卸运出洞外工程师指定弃碴场。
4. 管棚、拱架和钢片网拆除
管棚、拱架和钢片网拆除拟定人工电焊和进行拆除（管棚拆除禁止采用拖拉的方式进行拆除），采用人工装车，5t 的自卸汽车将其运出洞外，堆放至工程师指定的位置（上述材料因工程师进行了相关支付。所有权为业主所有，禁止任何单位和个人私自进行处理）。
5. 扩挖
侧墙和顶拱拟定人工风镐配合冲击式破碎锤（可加快施工进度）进行扩挖，底部为 PC60-7（0.3m³）小反铲或者小型挖掘机（两头忙）直接进行扩挖，局部为人工风镐修整。
局部洞段需要进行爆破洞挖时，爆破时所采用的各种参数必须得到工程师的认可方可进行，扩挖的碴料运输的方法与喷锚混凝土相同。
6. 拱架的安装
拱架在加工厂采用专用设备进行加工，加工成形的拱架。根据现场的需要量，采用 5 t 自卸汽车将其运至施工部位。现场安装拟定人工电焊装载机配合按设计的结构尺寸进行安装。
7. 钢筋制安
钢筋拟定先在加工场根据各种型号钢筋的长度和形状进行加工，然后将其运至施工部位。
钢筋在现场采用人工进行绑扎，每种钢筋的直径、位置以及搭接和锚固长度，严格按照工程师批准的车间执行。
8. 喷锚混凝土
施工时，喷锚混凝土拌制采用已建成的 JS1000拌和系统按工程师批准的配合比进行拌制，由 3 m³或 6m³的搅拌车（干喷时由 5～10t 自卸汽车）运至施工部位，现场采用专用喷锚设备进行喷锚混凝土施工。
9. 管棚施工
工程师提供的变形处理方案中没有管棚施工，施工过程中，地质条件较差的部位，可能会采取管棚的方法进行超前支护。
10. 钢片网安装和回填灌浆
在变形处理过程中，如果顶部发生较大的塌方，需进行钢片网的安装和对塌方体形成的空腔进行回填灌浆。
四、 环境保护措施
工程施工期间，必须做好环境保护和水土保持工作，其基本内容包括：（1）施工弃渣的处理，弃渣场安排专人统一指挥弃渣堆放，卸料及时推平，弃渣场做好排水设施，场地及时平整，确保渣堆稳定，植被恢复，防止水土流失。（2）保护饮用水源免受施工活动造成的污染，保证农业灌溉。（3）加强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。
