加强石化企业采购质量管理的措施

　　摘要：本文首先提出了当前石化企业在采购过程中面临的物资质量如成分不合格、主辅机不匹配等问题。其次分析了这些问题背后的本质，采购质量问题实际上反映了供应链的上下游企业之间信息的脱节。最后，在这样的背景下，结合采购质量有缺现象所反映的实质，对采购质量管理策论进行了讨论。

　　关键词：供应链; 采购; 质量管理;

　　石油化工企业生产工作具有24小时不停歇的特点，器械设备长期在高温高压的状态下不停歇的运转，介质易燃易爆，所生产的物资种类和数量也冗杂繁多，这自然需要采购的物资数量和种类也多，而且采购物资的质量情况直接影响着生产过程的安全和产品的质量。

　　随着我国经济的飞速发展，技术不断向发达国家赶超，这使得我国各行各业的生产效率和产品质量都有了巨大的提升，而且生产规模也越来越大。石油化工企业也在这种飞速发展的背景下，不断提升企业的生产规模和生产技艺，这在生产效率提高、生产成本下降的同时，也带来了更大的安全隐患。

　　近年来，不断有石油化工企业发生重大事故的新闻出现，而且很多事故主要是由于产品质量问题导致的，给员工生命健康、国家资源和环境造成严重的伤害。因此，提高石化企业采购质量具有重大的意义，本文基于管理学原理，从采购质量管理的角度论述了改善采购环境提高采购物资质量的策略，希望可以为石油化工企业在采购过程中的质量管理问题提供一些帮助。

　　一、石化企业面临的采购质量问题

　　整体来说，石化企业在采购过程中，主要面临两种采购质量问题，即采购物资与需求不匹配和采购物资本身质量缺陷。

　　（一）采购货物与需求不匹配

　　造成采购货物与石化企业所需不匹配的原因主要在于供货商没有按照约定提供符合石化企业要求的产品，虽然物资本身的质量并不存在问题，但是由于采购物资不能与企业生产要求所匹配，从而影响了企业的绩效。

　　举个简单的例子，比如石化企业在采购合同中明确要求了需要A4类型的纸张去从事某项工作，但是供应商却提供了A3类型的纸张，虽然物资本身不存在质量问题，但是石化企业却无法使用A3纸张完成要求A4纸张完成的事情。造成供应商提供不符合技术要求物资的重要原因在于供应商内部管理混乱，关于合同所约定的技术要求信息没有很好地传递给生产部门，或者是生产时没有做好质量管理。总之，这属于一种非常恶劣的情况，如果石化企业在验收时工作疏忽，那将不匹配的物质用在设备上很可能就会造成严重的事故。

　　（二）产品质量缺陷

　　采购的物资本身存在缺陷，达不到国家或者企业要求标准是一种较为常见的问题。产品质量缺陷主要体现在以下几个方面。第一，产品的标识有问题，货物缺少铭牌和相关的合格证，阀门、管件等产品多容易出现这种问题。第二，产品成分不合格，所用原料与要求不符。比如要求管件、螺栓使用20号钢进行生产，但是供应商为了压缩成本使用其他材料代替。第三，产品存在加工缺陷。钢类材料最容易出现此种问题，比如管件的表面从在裂纹，焊缝明显等。第四，由于运输的缘故导致货物出现破损也是石化企业在采购过程中面临的重要问题，化工产品更易受到运输不当因素的影响，这警示石化企业要选择优质的物流服务商来降低货物运输风险。

　　二、采购质量问题的本质分析

　　石化企业采购质量问题不仅仅是其一家企业的问题，而且整个供应链的问题，其实质是供应链上下游之间出现了信息、利益的脱节。

　　（一）供应链企业之间信息不对称

　　很多时候采购企业内部关于采购物资质量之间的信息流通并不顺畅，这导致物资质量需求信息在采购企业内部是不完备、不对称的。这种情况反馈到供应链外部，就会导致企业无法给供应商提供更多有效的产品质量信息和要求，自然无法做好企业采购质量管理。此外，供应商为了维护其市场份额和市场竞争力，往往也会对采购商进行信息封锁，不允许采购企业和其委托的第三方观察检测产品的生产过程，导致采购企业无法从物资生产环节明晰产品质量信息。

　　（二）供应商选择有误，供应链利益分配有缺

　　供应链管理理念认为，企业不再是市场的基础单位，以后的竞争也不再单纯是企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。因此，一个稳定优质的供应链对企业的发展具有十分重要的作用。石油化工企业作为大型规模的企业，在其供应链条上处在核心的地位，选择优质稳定的合作伙伴对其自身企业竞争力和供应链竞争力都起着重要的作用。如果供应商选择有误，那么就会从供应链上游导致质量失控，许多石油化工企业已经因此遭受了深刻的教训。

　　此外，一些石化企业在采购过程中，仅仅从自身利润最大化的角度出发，降低采购价格，压缩供应商的利润空间。供应商在利润下降的情况下，出于自身利润最大化考虑，难免会降低对产品质量的控制投入。“双边效应”的存在使得产品质量降低，造成质量缺陷。因此，采购企业和供应商要立足于供应链，从供应链整体绩效的角度出发，共同改进质量，做好利润分配。

　　三、采购质量管理策略

　　在供应链的背景下，石化企业要着眼于整个供应链，借助供应链管理理论去推进物资质量管理。具体从以下几个方面进行讨论。

　　（一）加强企业内部信息交流，降低信息不对称程度

　　对物资的需求将石化企业内部的许多部门链接成一条链条，在这条链条上各个部门应该做好信息的交流和分享，创造一种信息对称的环境。笔者借助于管理学理论，给出以下几点建议。第一，石化企业的设计、生产和供应部门联合成立一个需求计划编制团队，各部门专业人才从彼此专业的角度陈述质量控制意见和建议，丰富和完善物资质量信息需求，从而降低质量偏差。第二，搭建质量信息反馈平台。通过信息反馈平台，石化企业内部的各个部门可以将其所用物资质量情况反馈给采购部门，从而为采购部门在采购物资和选择供应商方面提供数据参考。第三，通过这个平台，采购部门也可以将供应商或者市场上最前沿的物资质量信息情况提供给企业内部部门，增大他们的选择空间。

　　（二）加强供应商管理，构建合作共赢关系

　　石化企业具有非常高的质量成本和缺货成本，一个稳定提供高质量物资的供应商对于石化企业的绩效和安全具有重要的作用。此外，供应商具有一个稳定的下游客户对其运营和绩效也会产生很大的证明作用。因此与供应商建立稳定的合作关系，对于双方均具有好处。笔者对此给出了几点建议。第一，强化对供应商的考察，筛选优质的供应商。石化企业要提高对供应商管理的重视，制定严格的供应商准入标准，建立一套长期合理的供应商考察体系，做好对供应商的跟踪调查工作，充分地了解供应商的生产能力，确保可以提供足够的高质量物资。第二，根据所需物资特点，做好供应商分级管理。石化企业的规模相对较大，所需物资繁多，因而有上百家供应商为其提供基础物资。石化企业不可能与如此繁多的供应商都建立密切的合作关系，这不现实也不符合利益最大化的原则。因此，企业应该根据物资特点，对供应商进行分级管理。对那些提供核心物资的供应商，要缩减供应商的数量，与几家甚至一家可提供高质量物资的供应商建立密切的合作关系，从而保证核心物资的有效供应。对于那些相对普通的物资，企业适宜扩大供应商的数量，让供应商之间保持一定程度的竞争，从而达到提高物资供应质量和降低成本的作用。

　　（三）加强过程控制和到货验收控制

　　石化企业要将采购物资的质量控制在其生产环节，督促供应商严格按照合同要求进行生产。为了更好从生产环节控制质量，采购部门人员要注意跟踪物资生产的过程，要求供应商定期提供与物资质量相关的纸面文件。此外，在签订合同的时候，可以在合同中明确我方可以派遣专业的技术人员参与到物资的生产监督过程，从而可以掌握成产进度和产品质量状况，提高对产品质量的控制。

　　供应商物资生产完毕后，就到了最终的验收环节，这也是控制质量的最后一道关口，必须从各个方面完善验收环节，确保采购物资的质量。笔者对此给出如下几点建议。第一，各部门联合成立质量管理小组，质量验收人员严格按照货物验收的工作流程展开工作，质量存在瑕疵的一律不得入库。第二，可以委托具有质量评定的第三方机构对产品质量进行检验，检验结果不合格的产品一律不得入库。

　　四、结语

　　石化企业采购产品的质量情况对石化企业的绩效和安全具有重要的影响，做好采购质量管理具有重要的意义。随着经济的发展，企业之间的联系越来越紧密，上下游企业的行为不仅仅会影响自身的绩效，也会对整个供应链成员造成重要的影响。

　　供应链成员所面临的问题不仅仅是它的问题，也是整个供应链的问题。因此，石化企业想要提高采购质量管理水平便不能仅仅从企业层次出发，而是要站在更高的角度上，从供应链管理的视角出发，采用供应链管理的方法，对物资在供应链流通的关键节点进行把控，从源头开始便控制采购物资的质量，从而实现提高采购物资质量的目的。

　　当然，如何更有效地实施供应链管理仍需要不断的进行研究和探讨。

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