渤海油田物资“管用分离”管理体系建设

　　一、背景与管理要求

　　建立物资资源共享及存量合理化长效管理机制，从根本上解决物资库存动态和使用方面的问题势在必行。现有仓储物资大都分散于各海上平台 / 终端进行仓储，其采购方式事实上处于预算推动型分散采购模式，存在很多值得重视和亟待解决的问题，物资采购过于依赖经验，在物资采购和使用过程中出现“使用者说了算”现象，容易滋生违规行为。

　　为了改变现有状态，从根本上解决上述情况，天津分公司于 2009 年推动了“物资共享及库存合理化”的专项工作，该方案着手于物资“管用分离”的实现。管用分离，是指物资使用者只负责提出物资使用需求及其技术要求、审定合格供货源、技术把关及技术验收。由物资管理者来负责物资的其余工作，包括物资的采购、补货、运输、配送等工作，并重点分析建议“是否买？何时买？买多少？”“什么时候补货，公司内库存平衡情况”等决策 。

　　实现“管用分离”后，物资管理现状将实现转变：经验型补货决策向库存分析型补货决策的转变；预算费用补货驱动向库存合理化补货驱动的转变；服务型库存管理向服务 +管理分析型的库存管理的转变；资源共享和存量合理化的核心目的是：在确保生产及作业物资使用的根本前提下，使各类物资存储备用量达到合理，使各类物资物尽其用。“资源共享和存量合理化”不是限制使用物资，而是促进更快捷、更有效益地使用物资。

　　二、系统运行机制

　　通过运行两级 MRP，实现物资的自动调拨、自动采购，满足平台物料的使用和合理库存，具体系统运行机制参见下图：【图】

　　
　　1. 物资使用
　　一是业务人员通过工单或直接预留产生对物资使用的需求；二是根据预留数量、调入数量、在途数量、安全库存值，系统自动运行第一级 MRP，产生对陆地共享中心库房的调拨需求。

　　2. 物资配送
　　陆地中心库房根据系统自动生成的调拨需求，配送实际物资到平台。

　　3. 物资采购
　　第一，根据库存量、调出数量、经济定购量、安全库存量、采购未到货量，系统自动运行第二级 MRP，针对陆地中心库房产生物资采购建议；第二，中心库房管理员将采购建议提请生产部、作业区进行审核确认，形成最终的采购需求；第三，按照公司采办程序进行物资采办；第四，对到货的物资进行验收、入库。

　　三、系统实现

　　1.SAP 系统开发
　　第一，创建MRP参数文件、设置参数信息并增强系统功能。在 SAP 系统中创建 MRP 类型（Z1、Z2）参数文件，并设置参数文件自动生成的日期，日期设置在每日零点。为每个参与物资共享的平台，定义库存地点级别的 MRP 范围，并设置MRP 类型为 Z1。为基地中心库房定义库存地点级别的 MRP范围 1202-0047，并设置 MRP 类型为 Z2。设置针对海上平台的 MRP 后台运行计划及其调度作业。

　　第二，MRP 参数配置。海上平台的共享物资参数：MRP类型（Z1）、MRP范围、最大库存水平、重订购点、帐外料数量。基地中心库房的共享物资参数：MRP 类型（Z2）、MRP 范围、共享物资标识、ABC 分类标识、最大库存水平、重订购点、批量、固定批量大小、物资采购的默认仓储位置、计划交货天数、帐外料数量。

　　第三，开发相关报表，实现对共享物资的监控。开发《共享物资库存现状及补够信息提示表》，将共享物资补够信息提报生产部、作业区审核、修正，确定最终的共享物资购买数量。

　　开发共享物资运行单据合单程序，实现对 MRP 运行生成的多个采购申请进行合并的功能，从而减少采购申请数量；并且在合单过程中可依据生产部、作业区审核结果，对共享物资采购数量进行调整。开发《共享物资 MRP 参数表》《共享物资采办汇总表》《共享物资采购周期统计表》实现了对共享物资参数信息、采购周期的监控。

　　2.Maximo 系统开发

　　第一，限制各平台自行采购共享物资。增强 Maximo 系统的采购申请程序，若是共享物资，则不允许创建采购申请。

　　第二，开发帐外物资优先使用功能。增强工单的物料计划程序，若共享物资存在帐外料，则提示优先使用帐外物资。

　　3.Notes 管理平台开发
　　开发 Notes 采办需求审批流程，实现共享物资采购需求的在线审批。将共享物资采购需求，引入 Notes 采办需求审批流程，发送生产部、作业区进行业务审核，实现审批的在线处理，便于跟踪共享物资采购过程。

　　四、技术创新

　　1. 动态 MRP 类型管理
　　按照 MRP 标准运行机制，当库存量小于重订货点时，就会触发物资调拨需求或者采购需求；由于之前渤海油田物资管理上的不足，导致某些物资库存量本身就小于再订货点数量。因此，若在 MRP 运行机制启用期初，即按照 MRP标准规则运转，则会产生大量调拨需求或者采购需求，从而会激增大量库存量，增加库存成本。为了避免这种情况的出现，我们组织对 MRP 进行了功能增强，通过设置动态MRP 类型，控制 MRP 启用时间及运转模式，控制 MRP 上线期初库存数量的激增。具体分为三步实现动态 MRP 类型管理。

　　第一，客制化开发：在系统内客制化开发了两个 MRP 类型：Z1：外部需求中的人工重订货点，用于标识并控制陆地中心库房 MRP 运行逻辑；Z2：海上重订货点需求，用于控制海上平台库房 MRP 运行逻辑。

　　第二，系统设置：在 MRP 上线期初设置 MRP 范围时，将所有物料的 MRP 类型设置为 PD，并设置重订货点、最大安全库存、订购批量模式、经济订购量、特殊采购类及采购周期等参数，为后续 MRP 运行做准备。

　　第三，功能增强：增强物资发放程序，当对物资进行发放时，系统判断物资所属库房的类型，若库房为海上平台库房，则将物资的 MRP 类型设置为 Z2 并启用此 Z2 类型的MRP 运转机制，后续此物资按照 Z2 类型的MRP运转；若库房为陆地中心库房，则将物资的 MRP 类型设置为 Z1 并启用此 Z1 类型的 MRP 运行机制，后续此物资按照 Z1 类型的 MRP 运转。而物资发货之前，物资并不会因为 MRP 运行机制的启用，自动生成相应的调拨需求和采购需求。因此，所以不会激增物资库存数量。

　　2. 跨工厂的 MRP 运行
　　一是投产准备项目物资使用量巨大并且一般不会进行入库管理，所以会产生相应的帐外物资；再者在平时的设备维修中存在着部分被替换下来的物资仍然具有使用价值，这部分物资也作为帐外物资；因此渤海油田中存在着数量不少的帐外物资，从公司成本控制的角度讲，希望通过充分利用帐外物资，使得物尽其用，减少资金浪费。为了实现这一管理要求，就需要将帐外物资也纳入MRP 运行逻辑中，统一考虑同种物资帐内帐外的使用。为此我们组织对 MRP 功能进行了增强，使得 MRP 可以跨帐内帐外两个工厂来运行，实现对同种物资帐内帐外数量的统一管理并保证帐外料优先应用。具体实现方式如下所示。

　　一是系统开发与设置：开发帐内帐外仓库对照表，标识帐内外仓库的对应关系。二是功能增强：对物资发放程序进行功能增强，当对物资进行发放时，通过物资帐内仓库找到对应的帐外仓库，并校验此物资是否存在帐外数量；若存在帐外数量，系统在判断调拨或采购的数量时，刨除帐外数量；并将物资重订货点修正为最大库存减去帐外数量的值，便于后续物资 MRP 的运行。三是系统限定：在创建物资预留时，系统校验是否有帐外物资存在，若存在帐外物资，系统提示优先使用帐外物资。

　　3. 两级 MRP 运行管理
　　一般的 MRP 运行机制只产生一次净需求量，净需求量本身不再参与后续的 MRP 运行。渤海油田希望通过 MRP 达到物资 “管用分离”，要求海上平台只负责物资的使用及从基地库房调拨物资，由基地中心库房负责物资的集中采购；因此这就要求将海上平台物料调拨需求（即一级 MRP 净需求）参与到基地中心库房的 MRP 运行机制（即第二级 MRP 运行机制）中，产生最终的物料采购申请。为此我们组织设计了两级 MRP 运行逻辑，将一级 MRP 运行结果作为一项参数加入到二级 MRP 运行机制里。

　　计算公式 1：净需求 = 毛需求 + 已分配量 + 安全库存 -计划在途 - 实际在途 - 可用库存；在渤海油田两级 MRP 运行机制中，运行第一级 MRP 产生平台对中心库房的调拨需求即 STR；运行第二级 MRP 产生中心库房对物料的采购需求即PR。

　　计算公式 2：STR= 最大库存数量 + 预留数量 - 帐内库存数量 - 帐外库存数量 - 未净调拨数量PR={round[（最大库存数量 + 预留数量 - 帐内库存数量 -帐外库存数量 - 未净采购数量）÷ 经济订购批量 ]+1}× 经济订购批量4. 物料需求合并管理。。

　　按照 MRP 运行逻辑，每个物料在参与 MRP 运行时均生成一个物料需求，由于渤海油田共有几万项物资参与了 MRP运行。因此，将产生非常多的物料需求，而要对每项物料需求进行单独调拨或采办时，将会造成非常大的调拨或采办困难。为了解决这个问题，我们组织开发了物料需求合并程序；根据实际业务情况，共享物资管理人员可将多项物料需求合并成一张调拨或者采购需求，然后再对这一张调拨或者采购需求进行后续处理。这就大大减少了调拨或采购需求的数量，提高了工作效率。

　　程序开发：开发单据合并程序，物资管理人员可将物料需求按照部门或者平台进行合并，物料需求在合并完成后，系统将自动关闭原物料需求，保证后续 MRP 正确运转。

　　流程处理：物资管理人员在将物料需求合并完成后，提交物资使用部门进行审核确认，并根据其意见进行相应的调整。

　　五、实施效果及经济效益

　　1. 经济效益方面
　　“物资共享及合理库存”管理体系上线 3 年多以来，为天津分公司带来了巨大的经济效益，共享类物资库存金额较上线前下降 28%，消耗无动态物资比率达 41%，累计使用帐外物资几千万；在为公司节省资金的同事同时，大幅降低了采办工作量，共享类物资采购工作量相比上线前下降 40%，提升了工作效率。

　　2. 管理提升方面
　　“物资共享及合理库存”管理体系上线运行后，实现了物资管用相对分离，确保了物资供给时效，形成了物资集中统一补购，降低了库存金额，实现 5 个方面的库存管理模式的转变，提升了管理水平。

　　管理模式转变一：传统经验型补货策略→库存分析型补货策略；管理模式转变二：多点分散采购模式 →集中统一采购模式；管理模式转变三：基于预算的采购模式→基于库存的采购模式；管理模式转变四：谁买谁用的库存管理→按需使用的库存管理；管理模式转变五：服务型库存管理 →服务管理型库存管理。

　　六、结语

　　通过建设“物资共享及合理库存”管理体系，天津分公司实现了物资管用分离、集中采购，降低了库存成本，转变了采购管理模式，提升了服务水平，取得了非常好的经济效益和管理效益。