转底炉处理高铝铁矿石的可行性(3)

　　3转底炉处理高铝铁矿的工业前景
　　
　　转底炉工艺有许多种，包括Fastmet,ITmk3,Inmeto,Comet,DRyIron等。1997年，北京科技大学在进行铁精矿含碳球团直接还原的实验室试验时发现了珠铁析出的现象，并结合转底炉技术申请了煤基热风熔融还原炼铁法，又称恰普法（CHARP）的专利，而这一工艺与ITmk3工艺并无本质区别。目前，这些工艺均有示范工厂。
　　
　　高铝铁矿石是一类复杂难选铁矿石资源，铁品位低，脉石含量高，传统的高炉冶炼流程是无法处理的，而转底炉工艺中，球团的布料高度为1~2层，气流不必穿过料层，因而不存在高炉炼铁工艺中因渣量大出现的透气性问题，所以转底炉工艺可以承受较大的渣量。就之前的实验室试验来看，高铝铁矿石内配煤粉造球还原取得较高的还原度需要较长的时间，而转底炉工艺的还原过程时间一般为10~20min,当然转底炉工艺的最高还原温度可以达到1450℃，该温度下还原时间可大大缩短。通过调整好适宜的炉渣碱度和冷却制度，经过简易的破碎和磁选，实现渣和铁的最终分离，获得高品质的生铁。
　　
　　4结语
　　
　　1）高铝铁矿含碳球团在石墨坩埚中还原完毕后采用氮气保护随炉冷却在本试验条件下是不可行的，而在石墨坩埚中恒温还原4h,还原完毕后立即取出通入惰性气体冷却，在还原温度为1200℃、碳氧物质的量比为1.3时样品的金属化率达到88.45%.
　　
　　2）还原温度为1200℃、碳氧物质的量比为1.3、还原时间为4h条件下样品的物相分析结果也表明，此时铁、铝得到了很好的分离，还原度较高。
　　
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