京唐高炉炉渣的黏度及脱硫性能

　　本文基于京唐高炉的生产情况，对不同成分和温度下高炉渣的黏度及脱硫性能进行了研究。大家在相关论文写作时，可以参考这篇题目为“京唐高炉炉渣的黏度及脱硫性能”的冶金工程论文。
　　
　　原标题：首钢京唐高炉渣脱硫性能研究
　　
　　摘要：基于首钢京唐高炉的生产情况，对炉渣的脱硫性能进行了研究。通过配制不同成分的合成渣样以及不同硫含量的铁样，进行了炉渣黏度试验和脱硫试验，研究了温度以及不同成分对炉渣脱硫能力的影响。结果表明： 高温有利于改善炉渣的脱硫能力； 炉渣碱度升高，炉渣的脱硫能力增强； 当炉渣Al2O3含量增加时可以适当提高Mg O含量以改善炉渣的脱硫能力。对比了不同硫负荷条件下硫在渣铁间的分配情况，硫负荷越低，铁水中硫含量越低。高炉生产应严格控制入炉硫负荷，使入炉硫量尽可能减少，有利于生产低硫铁水。
　　
　　关键词：高炉渣；黏度；脱硫性能；硫负荷
　　
　　高炉冶炼过程中，提高炉缸温度和改善炉渣的化学成分均可提高炉渣的脱硫能力[1-6].高炉生产过程中，在炉缸温度相对稳定的条件下，炉渣的脱硫能力主要受炉渣成分的影响。为明晰京唐高炉炉渣的实际脱硫能力，对现场炉渣脱硫数据进行了整理分析。由2014年现场数据可知京唐1号高炉和2号高炉的LS均较低，在20以下，炉渣脱硫能力较弱，而满足高炉冶炼脱硫性能要求的炉渣，一般要求LS大于25,上述高炉渣不能满足京唐高炉脱硫的要求。炉渣中的硫含量不高，说明炉渣的脱硫能力并未完全发挥出来，可进一步改善炉渣的脱硫效果，提高生铁质量。本文基于京唐高炉的生产情况，对不同成分和温度下高炉渣的黏度及脱硫性能进行了研究。
　　
　　1试验
　　
　　1. 1试验方案
　　
　　根据京唐高炉的生产条件，以现场高炉硫负荷为基础配制生铁试样。取渣铁比为285 kg /t,为考察炉渣的脱硫能力，根据现场实际情况取硫负荷为4 kg /t,即w（S） 为0. 4 % .
　　
　　此外，为研究炉渣的最大硫容量，另1组铁样取w（S） 为0. 7 %,相当于高炉硫负荷为7 kg /t.生铁试样由纯铁粉、Fe S纯化学试剂以及石墨粉配制而成。每组试验生铁试样配制100 g,渣样配制28. 5 g.试验铁样成分如表1、表2所示，其中表1中对应S的质量分数为0. 4 %,表2中对应S的质量分数为0. 7 % .利用黏度仪测量绘制高炉渣黏度-温度图，然后在马弗炉中进行渣铁脱硫试验，最后对试验数据进行分析。具体配样方案见表3.