探索煤矿安全供电及设备管理的技术创新,职称论文

　　摘要：安全生产无小事，确保供电安全和机电运行设备的正常维护和良好运作，是煤矿企业安全生产的重要前提。本文以山东能源枣矿集团安全供电和机电设备维护管理与创新实践为课题，就安全供电和机电设备管理现状及问题表现进行阐述，对安全供电和机电设备维护管理的创新，提出探索思路，以更好保障员工安全，保证生产经营活动顺利开展。

　　关键词：煤矿企业；安全供电；机电设备；管理创新；

　　1安全供电和机电设备管理现状及问题表现...................................................1

　　1.1安全供电和机电设备管理维护情况...................................................2

　　1.2安全供电和机电设备管理维护问题表现...................................................3

　　2安全供电和机电设备维护管理的创新探索...................................................4

　　2.1完善和优化煤矿供电结构工作落实...................................................5

　　2.2坚持使用和维护相结合原则...................................................6

　　2.3结合实际改进机电设备维保的主要举措...................................................7

　　2.4重视工作创新，强化机电设备维护管理水平...................................................8

　　2.5发挥状态监测和故障诊断技术的作用...................................................9

　　2.6设备维护按ABC级别分类及采用针对性维修举措...................................................10

　　3结语...................................................11

　　参考文献...................................................12

建筑设备管理

　　供电系统在确保煤矿日常安全生产作业中的重要性不言而喻，不仅保障煤矿机电设备能够正常运行，也是保证作业人员生命安全的重要基础。从目前来看，山东能源枣矿集团煤矿的供电安全与国家制定的相关标准还存在差距，有些技术标准及设定指标也不符合煤矿安全生产相关要求，容易造成相关设备带病运作，给煤矿企业日常生产带来风险隐患。本文对当前山东能源枣矿集团煤矿安全供电及设备管理的技术创新进行深入探索，以推动煤矿安全供电和设备管理的技术改良工作稳步推进。

　　1 安全供电和机电设备管理现状及问题表现

　　1.1 安全供电和机电设备管理维护情况

　　山东能源枣矿集团安全供电和机电设备管理维护，多采用定期维修或事后维修模式，属于一种被动维修管理。为了对标国际先进企业设备维修理念，创新尝试了从定期维修向预知维修转变。而设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向，为减少设备故障，降低设备维修成本。

　　1.2 安全供电和机电设备管理维护问题表现

　　一是目前枣矿集团矿井供电系统处在一个更新周期末端。部分矿井的供电系统设备使用时间超过10年，设备老化且保护功能存在缺陷，亟需更新设备。

　　二是目前四对接管矿井（岱庄、三河口、七五、滕东）井下变电所均未实现远程集控操作，供电和机电设备管理自动化不完善。

　　三是随着矿井供电集控系统不断审计及智慧矿山项目的实施推广，矿井自动化、信息等机电设备设施的维护人员欠缺，机电操作系统维护靠厂家的现象日渐显现。

　　2 安全供电和机电设备维护管理的创新探索

　　2.1 完善和优化煤矿供电结构工作落实

　　安装供电自动化远程集控系统，区域化管理，实现无人值守。在井上下各变电所、大巷变电所及采区变电所应用和安装供电自动化远程集控系统，实现开关的远程监控，达到现场无人值守的效果；同时，各变电所实施区域化管理，每班分区域安排巡检人员，有效保障了供电系统安全管理、可靠运行。对采区变电所机电设备升级。对服务年限长、集控通讯不可靠、供电故障率偏高的变电所供电开关设备进行规划升级，逐步进行更替，根据矿井智能化建设标准进行精准装备升级和实施，为下一步智能化矿井验收做好准备工作。对工作面供电设计优化升级。提前和采掘专业进行掘进工作面、采煤工作面规划建设方案探讨，对采掘供电系统进行"量体裁衣"设计，保障工作面采掘期间供用电设备的互换性、通用性及设计的合理性，为矿井采掘供电系统智能化集控及监视奠定基础。

　　2.2 坚持使用和维护相结合原则

　　设备使用要实行定人、定机、定责，严格执行岗位责任制和设备操作规程。所有设备应实行包机制，防止和杜绝跑、冒、滴、漏，均应有运行和保养（点检）记录。操作人员必须持证上岗，坚持好"岗位描述"和"手指口述".使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作可靠，并定期检查、试验。主要设备应分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。设备保养必须达到"十字作业"要求（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。

　　2.3 结合实际改进机电设备维保的主要举措

　　2.3.1 严格执行机电运输设备周期性检测检验

　　进一步梳理明确需进行检测检验的安全设备设施、检验项目，确保所检项目齐全，检测报告规范有效；建立机电运输设备及安全设施检测检验周期明细表，防止出现漏检和超期现象；周期性检测项目纳入设备全生命周期管理新平台，按照检测周期，实现提前预警；对检测报告细致分析，实现设备隐患超前预警，及时修理，消除故障。实施"订单式"精准培训。开展新装备技术厂家培训，坚持"谁买设备由谁培训、买谁技术由谁传授",实现"会操作、会保养、会修理、会判断和处理故障"的人机相宜目标。各级管理人员要熟练操作各种管理平台，善于从平台运行数据中发现和处理问题。鼓励大学生上操作岗，开展大学生操作技术培训，大力培养年轻的熟练工和专业技术人才，对从事操作岗的大学生，从分配晋升上给予优先关注，培育复合型人才。

　　2.3.2 编制矿井检修计划

　　严格按照《生产矿井停产检修管理规定》开展工作。主要设备大修后必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。验收合格后要将检修内容详细记入设备履历簿内。各单位设备大修及月度修理计划，必须纳入矿井生产计划下达、考核。修理后的设备要实行保修制，在保修期内发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期一般不得少于三个月。主要提升、运输系统的日常检修，每天要保证2-4小时的检查维修时间。采掘、运输设备的检修，每天应不少于4-6小时，交班时要有15分钟的互检时间。

　　设备的修理管理工作要坚持"六个原则",即坚持"先矿内、后矿外，先集团内部、后集团外部"的原则；坚持定点修理的原则；坚持"先定价，后维修"的原则；坚持按程序权限报告审批的原则；坚持外委修理必须进行招标竞价的原则；坚持签订修理合同（委托书）的原则。要进一步加强设备大修的管理力度，明确各单位或部门在修理计划的申报、批准、损坏情况鉴定、修理价格确认、合同签订、验收等环节中的职责。根据设备损坏程度确认修理费用，要有相关专业人员的签字，修理合同（委托书）要附有更换配件明细。要形成设备大修质量事故索赔机制，明确责任单位和人员。

　　2.4 重视工作创新，强化机电设备维护管理水平

　　2.4.1 建设机电运输综合自动化信息平台

　　实现对大型设备运行过程的在线监控和远程操作，综合动态画面和实时数据，对设备状态、现场环境等及时反馈，科学协调生产过程中各系统间的关系，最大限度发挥信息资源价值。完善自动化平台运行数据，使之满足现场巡检记录各项要求。加大对矿井设备自动化运行情况的监督检查，制定设备自动化系统运行考核办法，从制度上保障自动化系统高效运行。

　　2.4.2 建设设备全生命周期管理新平台

　　打破信息壁垒，与智慧矿山系统、财务资产管理系统、合同法务系统、配件供应系统对接联通，实现设备资产折旧信息、合同签订信息、配件供应信息的互联互通。在现有实体编码的基础上，利用二维码技术和巡检智能终端，对设备进行现场点检、润滑，实现数据在线上传及资料查询。充分利用大数据系统，对设备全生命周期所需数据，尽可能通过自动化运行平台读取，减少人为输入量，建立智能分析和故障诊断模块，实现设备管理智能化。

　　2.4.3 实行一人多证，一岗多能管理

　　弱化工种界限，除必备特殊工种外，可将多个相近维修工种合并为一个工种，提高维修人员出勤效率，确保维修人员打满负荷、区域负责、轮流入井。发挥机电运输综合服务队职能。将原采掘专业的清仓等工作量移交给综合服务队，并负责应急抢修、电缆安撤、巷道冲尘、部分机电设备安装改造项目，充分发挥机电运输专业服务职能。

　　2.5 发挥状态监测和故障诊断技术的作用

　　设备状态监测技术是指通过监测设备或生产系统的温度、压力、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种参数，与设备生产厂家的数据相比，分析设备运行的好坏，对机组故障作早期预测、分析诊断与排除，将事故消灭在萌芽状态，降低设备故障停机时间，提高设备运行可靠性，延长机组运行周期。

　　2.6 设备维护按ABC级别分类及采用针对性维修举措

　　A类设备：指重点维护的设备，即主提、主运设备，主排水设备，主压风设备，主通风设备，高压及井上下区域（采区）变配电设备，主要采掘设备。此类设备采用状态监测、预防维修的方式。

　　B类设备：指要点维护设备，即对生产有一般影响的，且已掌握其故障规律，并对故障预兆有监测手段的设备。此类设备采用预防维修的方式。

　　C类设备：指一般维护设备，即所有非生产设备及生产辅助设备中有备用机组的设备及事故后果轻微的设备。此类设备采用事后维修的方式。

　　3 结语

　　保障供电安全，开展机电设备管理与维护，是煤矿企业日常管理工作中的重要内容。但在实际工作开展中，煤矿安全供电和机电设备管理维护依然存在诸多问题。本文研究认为，煤矿企业不仅需要完善和优化煤矿供电结构系统，做好供电系统的完善工作，还需要结合实际改进机电设备维保方式，增强设备使用过程能发挥最大功效，还需要重视工作创新，强化机电设备的管理维护。

　　参考文献
　　[1]董彬彬。煤矿机电设备安全管理维护的实施[J].煤矿开采，2018（s1）。
　　[2]张峰。煤矿机电设备维修与管理工作中存在的问题及对策[J].西部探矿工程， 2019（6）：180-182.
　　[3]崔俊华。煤矿机电设备的安全运行管理[J].矿业装备， 2018（3）。
　　[4]刘波。煤矿安全供电和机电设备管理与维护对策[J].中国矿山工程， 2018, v.47;No.315（04）。