摘要：现代化工业生产需要机械设备的支持。机械设备的先进程度取决于电气自动化的程度。本文对电气自动化的机械设备管理与维护进行探讨。分析其意义、存在问题等,并提出应对措施。
关键词：电气自动化,机械设备,管理与维护
1 电气自动化机械设备管理与维护的意义
煤炭企业生产操作过程中,电气自动化控制在其中的每一个环节都有着至关重要的作用[1],系统管理的自动化技术一定程度上代表着煤炭企业的自动化水平。因此,必须要加强整体机械自动化设备的维护与管理力度,才能更为有效地提升整体电气自动化机械设备的使用年限,降低设备故障事故发生的概率,使整个电气自动化机械设备正常运行。
2 电气自动化管理与维修中出现的问题
2.1 设备管理意识薄弱
目前,企业为了健全产品优质质量的同时,还能降低整体生产的成本,不断应用电气自动化设备。但是应用电气自动化机械设备到生产环节中,带来多种好处的同时,也会为电气自动化机械设备的管理与维修带来一定的问题。尤其是针对市场占有率重视程度过大的企业,对自我的产品生产总量一定会有严格的要求,同时对于新产品的研发工作可能会把控得非常严格。在这种条件下的企业,针对的电气自动化管理与维修环节一定会有更为严格的要求。但是恰恰相反,现阶段的企业自我的市场把控以及新型产品的研发工作已经逐渐落实到位,相对应的电气自动化管理与维修却不能及时关注到。当然这一点可能与企业内部人员自我管理思想意识较为薄弱,没有重视到企业设备管理工作的作用性有关,大部分的管理人员也没有落实到管理与维修的工作理念,自我管理过程中仅仅为重视设备的生产。
2.2 设备管理方式落后
没有先进的管理方式加持的企业,可持续性发展就会受到限制,因此,必须要结合科学、合理的设备管理方式来健全整个企业设备的管理体系,加强整个设备的管理水平。同时根据当前的激烈市场竞争条件下的设备生产,充分提升设备生产能力,保障良好的企业产品竞争力与市场发展。其实这也是为何企业需要先进的设备管理方式的目的。因为落后的设备管理方式十分阻碍企业的产品生产,同时还会增加企业的生产成本,没有强大的资金加持的企业,会很容易被市场大环境淘汰,同样落后的企业管理方式主要呈现在设备编制管理的理念不足、设备的点检以及维护周期性太大、设备整体的运行生产、维护理念落后等。
2.3 设备管理制度不全,人员的综合素质太低
良好的制度可以维护整个企业的发展,同时企业的竞争能力与核心力都要借助其设置的制度,才能得以促进与发展。但是现阶段大部分的企业内部设置的设备管理制度都十分不合理,同时还有管理机构重叠现象。而且要是出现设备问题的时候,各个管理部门不是第一时间进行维修,更多的是推卸责任,将是设备管理中最大的盲点,没有统一性加持的企业设备管理制度,就很容易导致设备的维护保养工作出现很大的遗漏点,不能实现良好的设备管理目的。另外,企业为了降低生产成本,会在设备管理与维修工作上进行精简化处理,减少企业设备的管理人员,导致企业的管理人员分配到的设备维修任务繁多。又由于企业对于设备管理人员的工资待遇太差,导致很多管理人员相继流失,人员的思想波动过大,其工作情绪不高,积极性不够,同样的维修人员的综合素质得不到相应的提升,缺乏相应的操作水平。
3 电气自动化设备的管理与维修对策
3.1 构建全新的电气设备巡检保障体系
企业的电气自动化设备管理工作中,不仅需要相关的设备管理部门的工作,还需要多个部门的配合,才能更好地保障设备日常的管理与维护效果。例如,在实际的电气自动化设备管理与维护工作中,企业的相关设备管理部门需要深刻认知到电气自动化设备的管理体系与相应的制度的创建与制定的重要性,必须通过全新构建的电气设备巡检保障体系,来规范管理人员的设备管理责任意识,制定的多种管理方式与流程,严格规定管理人员按照管理流程做好相关的管理工作,如定期对电气自动化设备进行点检、维修以及保养工作。当然不仅仅是定期的维护工作,在日常的管理维护中,管理人员也要每一天都要检查所使用的设备,检查到每一个设备巡逻点中,严格管控整个设备基础保养工作的实效性。例如,设备岗位专业维修人员就要做好自身的重点设备的检修任务,从负责的范围点一步步承包重点的设备高级保养工作,有效防止设备使用过程中出现影响设备正常运行的因素点,更重要的是能够从中维护操作人员的设备操作安全性能,保证操作人员的生命安全。及时处理可能危害人身安全的隐患,在发生事故前就排除根本隐患是促进整个维修工作稳定运行的方式。只有通过计划、目标性的设备维修方式,做好相关的维修数据记录,才能建立良好的电气设备巡检保障体系。
3.2 持续对设备进行维护和保养工作
电气自动化设备在运行过程中程度性引发故障的原因多为人为性的故障,即具体分析人为性故障可以发现大部分都是前期的设备安装不够规范、同时设备的运行过程中的操作不到位,或者是设备维修不够等导致的故障。另外的故障引发点就是自燃故障,可以从设备超负荷过载量、设备所处的环境温度太高等因素,导致设备受到自然因素的影响,自我运行过程中就出现磨损、老化等,这也是设备零件发生质量问题的一大原因。基于此状况,企业一定要做好设备的维护与保养工作,从保护设备的完整性出发,维护基础的设备本体、设备工装、器具零件等,保证在实际的运行现场中,设备的零件位置安装正确,不受到任何人为因素的影响,其设备可以从始至终保持完整的状态,这是设备运行的最基础、关键的原则。当然企业要健全思想认知,让管理人员意识到设备保养的重要性,明确强制保养的原则。基于强制保养性原则可以理解为管理人员一定要按照企业所设置的计划进行设备管理工作,健全科学管理观念。
3.3 推行全员生产维护管理企业设备
企业必须要认知创新的不仅是技术,同时还包括设备管理思想创新。因此必须推行全员生产维护培训工作,以便让相关的设备得到更为有效的生产。当然企业在一开始建立整体的设备预期生产目标时,不能设置过高,一定要结合企业当前的预期目标值,从中制定相应的可持续性目标,当然为了提升管理人员的积极性,可以制定相应的奖励机制,提升管理人员的工资福利待遇,保持管理人员的工作态度,稳定工作人员的工作积极性,才能从本质上促进工作进取心,管理人员受到激励机制的推动,就会全身心投入更多的精力到工作中,进一步提升维修管理的技术水平,维持整个设备维护管理的工作效果。
综上所述,电气自动化管理与维护需要全员参与。建立完善的巡检机制和保养机制,将设备的隐患及时消除,为安全高效生产奠定基础。
参考文献
[1]石方刚.煤矿电气自动化控制系统关键技术创新设计与应用[J].石化技术,2019,26(9):359-360.
