压力管道工程焊接技术的影响因素及有效方法探讨

　　摘要：焊接技术对于压力管道工程而言是非常重要的，是压力管道安装过程中韩关键的工作环节，管道焊接的好坏能够直接影响整个压力管道工程技术工程的质量。所以必须严格控制压力管道的焊接质量，提高技术人员的专业操作能力。本文就压力管道工程焊接技术的影响因素以及保证压力管道工程焊接质量的有效方法展开简要讨论。

　　关键词：压力管道； 焊接； 方法； 技术； 质量；

目录

　　引言……………………………………………………………………………………1

　　1压力管道焊接技术的影响因素……………………………………………………………………………………2

　　1.1压力管道间的组队定位……………………………………………………………………………………3

　　1.2焊接压力管道的打底层……………………………………………………………………………………3

　　1.3填充层与盖面层的焊接工作……………………………………………………………………………………3

　　1.4管道封底层的焊接……………………………………………………………………………………3

　　1 5焊接工作结束后管道的检测……………………………………………………………………………………3

　　2提高压力管道焊接技术质量的有效措施……………………………………………………………………………………4

　　2.1加强焊接工作各个环节的质量控制工作……………………………………………………………………………………5

　　2. 2构建完善的焊接质量的相关管理制度……………………………………………………………………………………5

　　3结语……………………………………………………………………………………6

　　参考文献……………………………………………………………………………………7

　　引言

　　在压力管道工程的安装过程中，进行管道之间的焊接是非常普遍的方法，管道焊接质量的好坏能够影响管道在后续当中的使用，是专业技术人员都重点关注的管道安装的环节。同时，在压力管道发生的事故当中，由于管道焊接的质量而导致事故发生的比重是很大的。所以必须提升管道焊接技术专业人员的焊接技术和焊接能力，提高管道焊接的质量，从而使得整个压力管道工程的安装质量得到提升。

　　1压力管道焊接技术的影响因素

　　1.1压力管道间的组队定位

　　将压力管道之间进行组队与定位是进行管道焊接工作的首要工作，专业焊接人员要合理正确的选择压力管道的接头，提前选择好合适的接头，以保证管道的坡口形式和接口顿边的尺寸合适，并严格按照标准进行准确的焊接，避免焊接过程中出现不良的影响因素，保证接头的焊接质量。

　　1.2焊接压力管道的打底层

　　打底层的焊接工作对于整个压力管道的焊接工作是非常重要的，一般情况下打底是采用氢弧焊进行打底，在这个过程当中需要先进行试焊，保证氢气充足并且质量高，在接下来的焊接过程中观察环境对于焊接产生的影响。将焊缝进行及时的观察，减少裂纹的出现。可以在焊接的过程中使用角磨机将接头进行打磨，以此避免出现焊缝的底部由于重力而出现的顶板内陷的现象发生。在进行焊接的过程中使用左右交替短弧焊的方法来进行焊接，在左侧首先起弧，当左侧的坡口完成融合后，就要在左侧向上灭弧，接着在右侧起弧，坡口融合之后要保证左右两边溶孔的大小相似，都在两毫米左右，焊条的倾斜角要与立焊时相似。在接头焊条的过程中，要快速，要将电弧拉长，压低电弧来进行焊接。在坡口中心进行焊接时，要将电弧向里压，停留大概两秒的时间，再继续进行断弧焊接，以此来减少焊缝的凹陷以及接头不良的情况出现。还要特别注意在进行接头时，需要将环缝起焊的地方进行打磨，磨成斜坡样，不要在封口接头的地方出现其他的接头。

　　1.3填充层与盖面层的焊接工作

　　填充层是压力管道中比较重要的组成部分，在进行焊接之前要首先进行清理工作，在两侧焊接时需要速度稍慢，焊接中间部位时速度可以适当提升，这样可以让填充层的焊道保持平整，不会在坡口两侧有夹角的出现，避免出现层间夹渣。在进行焊接工作时，焊条要均匀的进行摆动，电弧要选择短小的，减少焊渣、气泡的出现，提升焊接的质量。

　　盖面层的焊接与填充层的焊接存在一定的相似之处，对于盖面层焊接的操作基本上与填充层的操作相似，同时也要注意在焊接过程中均匀的摆动焊条，以致力于焊接缝隙的美观平坦。在进行盖面层的焊接时要注意将焊缝的高度预留出两毫米的距离，换句话说，就是要使得盖面层焊道整体距离坡口边缘两毫米左右。

　　1.4管道封底层的焊接

　　在上述几个步骤的焊接工作完成时，最后一个焊接工序就是对封底层的焊接。在进行封底层的焊接时，焊接技术人员需要将压力管道中的焊道融化，然后进行封底焊接，在操作时要保证焊缝的宽度一致，高低相同，管道圆滑平整美观，对后面管道内部的使用不会造成影响。也要在这个环节消除焊接时产生的焊瘤、凹陷等不美观的因素，进一步的提升压力管道焊接的质量。

　　1.5焊接工作结束后管道的检测

　　在压力管道焊接完成之后，还要进行及时地检查工作，以便能够及时发现管道焊接中的缺陷并作出及时处理，保证压力管道焊接的良好有效性。要按照相关的标准，采用专业的检测技术对各个环节的焊接工作进行检测，采用X光进行检验、压力测试，检验管道内部的密封性是否良好，以及管道经过焊接的部分是否存在孔隙需要处理。并且，在最后要对管道进行防腐处理，能够减少压力管道在今后使用中腐蚀情况的发生。

　　2提高压力管道焊接技术质量的有效措施

　　要想提高压力管道工程的焊接技术和质量，不仅仅要加强管道焊接技术人员的专业素养，同时也要对相关的焊接质量标准进行严格把控，对于管道各个环节的焊接工作都要进行监察，及时发现焊接过程中存在的隐患并且进行修正，保证压力管道在使用过程中的寿命，为管道焊接的质量提供更好地保障。

　　2.1加强焊接工作各个环节的质量控制工作

　　在焊接施工工作之前，相关的焊接工作人员要根据压力管道的相关要求制定行之有效并且科学的焊接方案，对需要用的焊接材料以及焊接施工的方式进行提前的工艺评定，并将相关施工方案提交给上层并进行进一步的修改，待方案得到批准后开始焊接的施工工作。要提高焊接施工的质量需要从焊接的人员、焊接的材料、焊接的环境、焊接的设备以及焊接的方法这几个方面进行。

　　2.1.1提高焊接人员的焊接技术和职业素养

　　要想从根本上提高压力管道的焊接技术和焊接质量，就要及时的提高焊接人员的焊接技术，对焊接人员进行定期的专业培训，系统的对焊接人员的操作进行培训，让焊接人员能够更好地按照焊接标准和要求进行焊接工作，并且从业的焊接人员需要有相应的资格证才能够上岗。这样就能够从根本上提高压力管道焊接的技术，减少因为人为技术操作不过关而带来的损失。并且要对焊接人员进行一定的职业道德意识的培养，提高他们的职业素养与安全意识，能够尽心尽力地做好每一次的焊接工作。并且要提高焊接人员之间的团队合作意识，提高焊接人员之间的配合程度，防止出现一个环节出现失误而导致整个工程工期出现延误的情况。

　　2.1.2做好焊接过程中相应的环境控制

　　对于焊接工作而言，环境是影响焊接工作质量好坏的一个影响因素，在进行焊接工作时需要有适宜的温度、湿度、以及合适的风速，这样才能形成良好的焊接外观以及良好的焊接内部质量，并且环境的影响对于焊接的材料也会造成一定的影响。当焊接现场的温度比焊接材料所需要的成型温度低时，需要提前对所焊接的材料进行预热工作。对于焊接施工现场的干燥程度也有一定的要求，如果焊接施工现场的湿度较大，对焊接的材料造成影响，导致焊接材料表面超市，或者遇到阴雨天气都要对焊件采取相应的保护措施。对焊接现场的风速也要进行一定的控制，对于不同的焊接要求和焊接标准要采取不同的焊接方式，以便在最大程度上提高焊接工作的效率和焊接结果的质量。同时，也要注意焊接的施工过程对于周围环境的污染情况，提高对于环境保护的意识，减少对于环境的污染。

　　2.1.3提高对于焊接所需材料质量的管理

　　对于压力管道焊接的施工承包单位要加强对于焊接所需要的材料、半成品的质量把控，在材料选择时要科学地选用最优质的材料，在材料入场时进行严格地把控和验收，对所需要的材料进行准确的登记和保存，当材料出现问题时能够在第一时间查清楚材料的来源以及进行相关的问题解决工作。

　　2.1.4选用科学专业的焊接设备进行焊接工作

　　焊接工作的承包单位要选用最先进的焊接工作设备，并加强对于设备、仪器的日常维修和防护工作，发现焊接设备有安全隐患就要及时的进行维修或者更换，让焊接人员能够使用安全的焊接工具进行施工，保证焊接人员的安全以及焊接工作的效率。

　　2.1.5不断对焊接技术和工艺进行提升和创新

　　对于压力管道的焊接中主要用到焊条电弧焊上向焊来进行连头焊接、特殊环节的焊接等等。而在进行压力管道的填充层和盖面层当中主要采用的是自保护药芯焊丝电弧向下焊的焊接工艺，这种工艺的融化率高、对于环境的要求比较低，对于操作人员的专业技术能力的要求不是很高，能够让焊接人员很好上手。

　　焊接施工单位要加强在焊接之前的方案设计环节、工作流程以及焊接人员工作质量的把控和管理，不断地提高工艺操作水平，对现有的操作技术进行一定的创新和改革，设计出能够更快更好地完成施工要求的操作方法，提高压力管道焊接效率的同时也能够进一步提高焊接的质量。

　　2.2构建完善的焊接质量的相关管理制度

　　压力管道焊接工作的负责单位要构建完善的焊接质量的管理制度，根据国家相关的焊接的管理制度以及规章的要求，结合单位内所有焊接人员自身的电焊技术来制定相应的标准和管理制度，以此来更好地规范焊接人员的工作规范性，保证焊接质量。相应的制度建立之后更重要的是在今后的焊接工作当中进行良好地落实，将焊接的责任详细地分化到每一个焊接人员和焊接的环节当中，当出现问题时就能够更加及时地找到相应的负责人，这样能够在一定程度上加强焊接人员的责任意识，提高焊接人员对于焊接工作的责任心，能够让焊接人员在今后的工作中更加严格按照标准进行细致的工作。让每一名焊接技术人员能够详细地知道自己所需要操作的环节的操作流程和操作规范，让技术人员能够意识到自身环节对于整个焊接工作的重要性，提高焊接人员之间的合作能力和合作意识。同时，也要建立对于焊接工作质量的查验和监察的相关部门，制定科学和严格的验收制度，通过各个环节来提高压力管道焊接的质量。

　　3结语

　　随着社会的不断变革和发展，对于压力管道的使用也越来越广泛，而压力管道在货物运输中的能够起到很好的保护和运输作用，所以良好的焊接技术和焊接质量不仅能够延长压力管道的使用年限，也能够让压力管道在使用中的性能更加稳定。所以对于压力管道焊接技术和质量的高要求是非常有必要的，压力管道的焊接工作是一项环环相扣，各个环节之间需要紧密联系的工作，因此从焊接施工方案的设计到最后的质量检查部分都需要专业人员有良好熟练地操作水平。焊接工作的承包单位要提高对于焊接的技术以及保证焊接的质量，最重要的是要提高焊接人员的专业技术和焊接水平，操作人员的焊接水平高，必然能够提高焊接的质量。而要想提高焊接人员的技术水平就要对焊接人员的操作进行规范化的要求，并且对焊接人员进行定期的培训，进行专业的培训，才能使得操作人员能够掌握最新的操作技术，提高操作水平。对于焊接质量的提升，还要保证焊接施工的材料的品质，对焊接工作所需要的材料从采购到验收都要进行严格把控。同时对于焊接的设备和工具也要进行定期的保养和维修，设备出现老化要进行及时的更换和维护，以便焊接人员能够良好地使用焊接的设备。压力管道的焊接对于焊接施工现场环境也是有一定的要求，环境的湿度、温度、风速都会影响着焊接的质量，所以焊接施工现场要做好相应的环境控制，同时也不能够给环境带来污染，做好环境的保护工作。焊接的技术也要进行一定的创新和改革，以便能够更好地对压力管道进行焊接，满足不同的焊接需求，不仅能够提高焊接的效率还能够通过不断改进的焊接操作技术提高焊接得质量。

　　压力管道焊接技术的提升主要依靠于对于焊接人员的培训以及规范化的操作要求，而焊接质量的提升却要通过全方位各个工作环节之间的相互配合，焊接人员要提高对于工作认真负责的责任心，也要提高对于焊接的专业技术和能力。同时焊接承包单位也要加强对于各方面的管理和控制，对焊接之后进行有效的质量检查工作，通过多个方面的良好结合才能够进一步提高压力管道工程的焊接质量。

　　参考文献
　　[1]韩宁。压力管道焊接技术与质量控制探究[J].农业科技与信息，2020（13）：117-118+121.