探究PLC控制系统在油田安全当中的具体应用

　　摘要：在智能化的时代，大部分领域都会将各类智能控制系统应用在具体的生产当中。对于油田安全生产相关领域来说，运用PLC控制系统对生产环节进行严格把控，包括污水站、转油站等具体工作站点，运用PLC控制系统严格把控各个环节变化条件的动态因素，使整个生产过程高效安全的进行。本文就探究PLC控制系统在油田安全当中的具体应用进行简单分析，希望为接下来有关PLC控制系统在生产安全当中应用的研究提供一定的帮助。

　　关键词：PLC控制系统； 油田安全； 生产中的应用；

　　从20世纪80年代中期，油田安全生产环节当中就已经引用了PLC控制系统，并且在其中发挥了巨大作用。在油田生产过程当中，利用PLC控制系统可以完全掌握整个生产过程当中信号的变化、整理出数据变动的规律，并且也为计算系统节省了大量的储存空间，具有良好的包容性、智能性，使得整个油田生产过程变得更为专业化、智能化。同时也为接下来的油田安全生产升级打下了坚实的基础，为今后的创新改革提供丰富的技术支持。

　　1 PLC控制系统在油田生产当中的理论背景

　　1.1 PLC控制系统的相关理论

　　PLC控制系统本身是由各类软件和编程器通过编码将具体指令发挥到具体设备当中执行具体命令的编程系统。PLC控制系统在工作期间，主要是通过信号经过接收器，由接收器将信号进行微处理，同时运用编码器接受处理过的接收信号，将具体指令编译在编码器当中，随之编码器与控制器自动连接，达到利用编码可控制相关设备的目的，此时再通过接收信号，对具体的设备进行开关设计，接收到输入信号之后，利用编码指令执行具体的工作指令。当结束任务时，利用编码器执行结束命令，同时从输入端接收停止信号，执行结果在输出端以输出信号的形式传递到具体的工作设备当中，使得整个过程执行完毕并输出结果。PLC控制系统最大的优势就是将指令以编码的形式传输到控制系统，使设备的工作过程自动化，并且PLC控制系统相对于其他控制系统更为简洁明了、易于编程，是大多数油田生产领域应用的控制系统。

　　1.2 PLC控制系统在油田安全生产中的具体应用理论

　　PLC控制系统在油田安全生产当中具有不可代替的地位，可以使得整个油田生产过程更加专业化，有效的利用各类先进的设备仪器，通过PLC控制系统的编码指令完成复杂的油田生产工作，并且能够保证使用过程当中发生意外的几率大大降低，同时，相比传统的油田生产方式而言，PLC控制系统可以使得整个油田工作更加高效且高质量。

　　PLC控制系统在油田安全领域当中使用范围非常广泛，可应用在各类具体站点当中，比如在污水站当中，运用PLC控制系统使得污水处理的环节更为自动化。污水流入污水站当中，PLC控制系统自动检测污水的各类化学成分，进行物理沉淀，将废水统一排入到污水池中，进行一级处理，PLC控制系统直接监测水池内部的物理沉淀是否下沉，接着PCL控制系统控制污水池的上层水流进入二级污水池中，PLC控制系统自动检测水中的化学成分，并对其投入标准的化学用剂，使水中的有害物质与投放的化学药剂进行化学反应，将水中的化学物质以沉淀的形式被PLC控制系统自动过滤，进入二级处理。

　　此时污水已经被PLC控制系统控制的污水站处理为常用的水资源，再由PLC控制系统将其水资源引流到净水池当中，存入水库，等待用户的使用。整个污水被净化的过程全部由PLC控制系统进行控制，通过系统对水资源的成分分解以及与设备之间的联系，将提前编译好的程序投入到PLC控制系统当中，系统自动控制相关设备完成指令，工作人员则需及时查看设备是否出现故障。

　　1.3 PLC控制系统在油田安全生产当中应用方向

　　由于PLC控制系统可以使复杂的工程通过编程指令控制相关仪器来完成，解决了高精尖技术对人工要求过高的问题，促使PLC控制系统应用在油田生产环节当中工程较为复杂、技术较为高端、需要大量人力的环节当中，能够有效地保证油田生产的过程当中，不会产生因技术人员的客观原因或主观原因而出现的低级错误，有效避免油田生产过程当中的损失。

　　2 PLC控制系统在油田安全生产当中应用的具体意义

　　2.1 减少油田生产当中危险事故发生的几率

　　在油田生产过程当中，每个环节都有着一定的危险系数，尤其是在油田开采环节当中，对设备的要求及技术人员的技术要求都是相当之高，其根本原因在于油田开采环节危险系数高。

　　在20世纪50年代末，那时的油田生产环节还未引入高精尖技术，完全是依靠人工的力量，将油田生产进行到底，其中发生了到现在为止仍然在歌颂一件伟大事情。由于当时设备及技术并不完善，在开采油井的过程当中发生了井喷，为了马上解决井喷的问题，一名伟大的工人王进喜奋不顾身，跳入泥浆池当中，模拟机械设备对泥浆进行搅拌，解决了当时井喷的危机，从此也出现了一种崇高精神，叫"铁人精神",正是因为，油井生产开采过程当中的危险系数极高，并且由于当时的技术并不完善，只能使人肉之躯对故障的环节进行补救，而如今，随着PLC控制系统引入油田生产当中，保证了油田生产的安全性，并且通过PLC控制系统能够自动检测故障，做出及时的应急反应措施，虽然"铁人精神"一直鼓励着油田生产的工人们不断努力奋斗，但仍然要保证每一位生产工人在油田生产工作当中的人身安全，保证为人民、为国家付出努力的同时，自身的安全没有威胁。

　　2.2 减少油田安全生产当中成本的输出

　　在为引入PLC控制系统之前，油田生产工作完全是依靠人工操控机械对工作进行推进。这就使得人工成本巨大，并且工作周期较长，大大增加了油田生产的成本输出，同时，由于是人工劳动力，因此对各类环节的把控并不严格，造成了物质的浪费，甚至有部分工人为了自己的一己私利动了坏心思，将油田生产过程当中的物质以个人名义进行售卖，或滥用私权，满足自己的一己私利。这就会使油田生产方的成本输出巨大，但引入PLC控制系统之后，首先是减少了大量的人力，减少了人工的成本；其次，因为PLC控制系统对各类物质的成分及比例是以一定的标准进行调配，对物质的数量有着一定的要求，就无法通过私权对物质进行变现、售卖，无形当中保护了油田生产过程当中的物资，同时，利用PLC控制系统将各个环节所用资源进行严格把控，完全按照程序设定的具体内容进行相应的投资，精准控制达到节约成本的目的。

　　3 结语

　　将PLC控制系统引入到油田生产安全当中，既是对现代油田生产工作的改革创新与进步，使得整个油田生产过程更为严谨，更为专业，更是对油田生产过程当中的成本进行严格把控，节约了更多的物资，投入到其他领域当中，拓宽油田安全生产的业务领域，并且也使得节约的物资可以应用在设备维修、员工福利等方面保障各类工人在油田安全生产过程当中的安全。PLC控制系统应用于油田生产既是主动融入时代的潮流，也是大势所趋，在智能化、自动化的时代，任何生产领域都应逐渐转化为自动化、智能化、专业化的生产方式，油田安全生产更是需要紧跟时代步伐，主动迎合时代的动态变化，应用PLC控制系统推动机械自动化转型的进程。

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