摘要：随着国家的不断进步,我国自动化系统在随着社会的发展而提升,化工生产行业的大规模产生,也让各种智能化系统的产品大量生产,其中就包括DCS控制系统。现如今DCS控制系统的应用范围越来越广,在化工厂的运用也是十分频繁。随着DCS系统的发展,对它的发展状况做了探讨。主要了解DCS系统的特点和功能以及在化工区域的应用。最后对DCS控制系统在化工厂的应用优势进行了综合的分析,从而加强了我国DCS在化工厂以及各大企业中的发展。
关键词：DCS控制系统,化工生产,应用
因为社会的不断发展,这些年我国不同的企业都在引进自动化控制系统的新技术,其中化工生产也对自动化控制系统有着同样的需求,DCS控制系统在化工生产中起到很大作用,它是综合了计算机、显示、控制等一系列技术对化工生产进行严密的控制和保护,DCS系统在化工生产的应用优势是系统的可靠性和安装简便性等。
1DCS控制系统的特点及功能
1.1DCS控制系统的特点
DCS是控制系统的一种英文缩写,在我国的自控行业里也被称作集散控制系统,是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机的控制系统,它是集中式控制系统的基础上演变的,是由过程控制级和过程监控级以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合计算机、通信、显示和控制等4C技术,基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。DCS的实质仍然还是分布式操作系统。
1.2DCS控制系统的功能
DCS控制系统的一些功能大体分为4个部分,实时监控、自动控制、警报功能、过往记录。实时监控就是DCS的管理系统对当时生产的一个过程进行即时地记录,类似于现场直播一样,当时什么样的数据采集出来就是什么样的数据,还要根据当时采集的每个数据进行讨论和处理,根据计算机显示出来的准确生产情况,对生产进行合理有效的控制,从而来保障生产的安全性质。自动控制就是要对化工生产过程里的自动控制PID参数进行一定的调整,只有这样DCS控制系统才可以保障在化工生产时带来的精确程度,同时也增加了产品的整个质量和整个企业的生产效率,还对周围的环境进行了保护,让化工生产带来更加可观的经济效益。
对于整个生产过程的警报功能具体是指DCS控制系统对于化工生产过程运行情况进行一个即时的报警,相关的技术人员可以对警报值进行设定,经过设定后,DCS就会对出现的故障进行报警,从而能及时地发现问题的存在并进行解决。还可以根据警报所发现的问题对它的PID参数进行一定的调整,对过程中的记录进行统计,为后期的维修提供了可靠的数据[1]。
2DCS控制系统在化工生产中的应用
2.1 化工生产中控制环节DCS技术的应用
对于化工生产中的控制环节,DCS控制系统可以自动控制化工生产的每一种设备,除此之外还可以利用报警功能对一些设备进行安全保护。只有这样才可以保障整个生产系统的工作效率。
2.2 化工生产过程中DCS监控系统的应用
2.2.1 信息传递
在化工生产的过程中,DCS控制系统也可以进行有效的信息传递,它可以把收集的信息进行整理,合理地对每一个施工的环节进行有效的控制,除此之外,DCS控制系统还可以提高整个化工生产的安全性,并且保障了信息的正确程度。
2.2.2 安全检测
DCS控制系统可以帮助测量化工生产中的合格程度,在操作之前,要先对整个系统的程序进行测试,全面分析程序的各个指标,调整好适合的参数,让控制系统的各项工作能更加全面地进行发挥。
2.2.3 检测参数
DCS在显示机中也可以起到很好的监督作用,通常在以往的控制方式中,参数中一些细小变化经常会被疏忽,这对正常的工作是有一定影响的,合理运用DCS控制系统不但可以改进以往控制系统的一些缺点,还可以根据参数的变动进行自动调整,从而对系统的正常运转提供了保障。还有一点就是因为化工生产的一些材料中会对身体有一定的危害,通过DCS系统的远程控制功能,可以减少材料对人体的损害[2]。
2.3 联动控制
联动控制的方式又被称作为连锁控制,它的定义就是当某一参数达到规定值或者是某一设备开启或停止的时候,对另一设备的控制。随着现在控制系统的逐渐升级,DSC自动控制系统也得到了更多企业的喜爱和应用,它的出现极大地减少了劳动力,也降低了过程中带来的危险因素,连锁控制不但保障了化工生产过程中的安全,还提高了整个企业的经济利益[3]。
2.4PID控制在化工生产中的应用
在化工生产过程中会存在各种的控制回路,在进行生产的过程中,对参数的控制可以直接影响产品的质量。在整个生产过程中,对参数变化的波动也会影响生产的质量和安全问题。只有专业的技术人员进行专业的操作才会为化工生产提供保障。
3DCS控制系统在化工生产中的应用优势
3.1 简化了系统安装与维护
因为化工生产企业具有比较特殊的性质,比如一些原材料或者是最后生产的产品都会存在一些对人体有危害的因素,还具有一定的腐蚀程度,会对我们的设备有所损坏,所以在生产的过程中一些设备经常会出现各种故障。
通过DCS系统可以及时地知道数据的真实性,对设备的现状也会比较清楚,这个系统对保护我们的设备有着很大的助力作用。同时DCS系统又具有很高的灵活性,它方便对于一些故障模块进行更加简便的维修,这样也会极大地提升化工生产的效率[4]。
3.2 系统具有很强的可靠性
传统上的系统控制都是电信号转换为数字信号,DCS控制系统在进行传输信号的过程中做了全方位的改进,这种改进后的信号具有更多优势,它不像传统的系统易受干扰,还在传输的质量上进行了提升,数据也比之前更加精准,这几个方面都是DCS控制系统具有的优势。利用DCS系统对数据误差也有了一定的降低,整体的结构也比之前的简便,所以这个系统对于化工厂来说具有很强的可靠性,也让传输效率得到高速提升[5]。
3.3 系统控制网络更加开放
DCS控制系统本身就是一个综合计算机等各种方式为一体一个系统,所以在设计的时候也是用了标准计算机的模式,它通过整个化工企业的内部网络进行一个信号通信,因为整个系统在控制网络这一方面更加的开放,所以在对控制系统植入一些模块的时候比较方便,同时,在进行去除的时候也比较简便,这也提升了整体系统的灵活性能,从而也让DCS系统在整个化工生产的过程更加具有独特性。
结束语
结合以上的论述,可见DCS控制系统在整个化工生产的过程中都起到了非常重要的作用,通过对于该系统功能应用的了解,可以看出CDS系统可以极大地提高生产效率,还可以降低人为带来的误差,让整个化工企业的经济效益进行持续上升阶段,还为我国化工行业的未来前景打下了一个好的基础,所以,在化工生产中一定要合理利用CDS控制系统带来的益处。
参考文献
[1] 王鹤,李静.化工生产过程中的DCS监控系统的应用[J].电子技术与软件工程,2017(23):126.
[2] 李振山.电气自动化控制系统在化工生产中的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2017(31):4.
[3] 程正.化工生产中DCS控制系统的应用[J].中国战略新兴产业,2017(24):123.
[4] 单玉柱,胡海东.化工生产中DCS控制系统的运用分析[J].数字技术与应用,2017(7):21+23.
[5] 程正.化工生产中DCS控制系统的应用[J].中国战略新兴产业,2017(24):123.
